生产薄板玻璃的装置和拉拔器制造方法及图纸

为了保证玻璃熔体在下拉法工艺的拉拔器的整个宽度上有均匀的分布，本发明专利技术提出了一种拉拔器（７′），其在整个宽度上具有至少两个具有不同截面积的部分（２１ａ，２１ｂ，２２），所述部分（２１ａ，２１ｂ，２２）的尺寸使得两个部分的玻璃熔体覆盖的距离（１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ）上的总压降在缝式喷嘴（８）的任何位置都是恒定的。

Apparatus for producing sheet glass and drawing device

In order to ensure the glass melt has evenly distributed over the entire width of the puller drop-down process, the invention provides a drawing device (7 '), with at least two parts having different cross-sectional area in the whole width of the (21a, 21b, 22), the part (21a, 21b, 22) the size of the glass melt two parts covering the distance (11a, 11B, 12a, 12b) on the total pressure drop in the slot nozzle (8) at any location is constant.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产薄板玻璃，具体为厚度为小于3毫米的玻璃板，的装置，装置设有熔化器、均匀化处理系统、入口和拉拔器，该拉拔器的喷嘴系统包括至少一个缝式喷嘴。此外，本专利技术还涉及适合的拉拔器。
技术介绍
在已知的下拉法工艺中，从熔化器出来的玻璃首先输送到搅拌坩埚，玻璃在搅拌坩埚通过机械方式进行均匀化。玻璃熔体通过输送管输送到拉拔器，拉拔器固定有拉拔嘴。拉拔嘴设有槽，玻璃带通过槽拉出。带有拉拔嘴的拉拔器实际上是成形机构。拉拔器的宽度至少等于将要拉出的玻璃带的希望宽度。适当的加热装置使拉拔器中的玻璃加热到希望的成形温度。此外拉拔器中的玻璃从一般为圆形截面的输送管均匀分布于喷嘴槽的宽度方向上。为了使从圆形截面流出的流体或玻璃分布到整个长截面上，具有水平延伸的圆柱形内部体积的机构通常作为拉拔器连接到垂直延伸的输送管。相应的装置可参考德国专利DE-B 1 596 484。厚度小于3毫米，具体是厚度小于1毫米，的薄板玻璃，一般用于电子器件，如显示屏(手提电话，平面显示屏等)和计算机的数字大容量存储器，的玻璃基片。因此，对玻璃的内部质量、清洁度、表面几何尺寸质量、断裂强度、某些情况下的重量小都有非常高的要求。内部质量基本上取决于气泡和杂质。表面几何尺寸质量基本上决定于卷曲度和平面偏差(扭曲)。对于传统的拉拔器，已经注意到玻璃先流到喷嘴的中心。反过来讲，拉拔器的外部区域没有足够的玻璃。此外，流动死区可在上部角落形成，该区域具有不规则的尺寸，导致工艺过程波动。过去，已经试图通过利用喷嘴区域内相对拉拔方向横向的特定温度分布来改进平板玻璃的质量。为此，如德国专利DE 100 64 977 C1公开的，将入口、拉拔器和喷嘴系统设计成封闭系统，设有圆形管的入口具有对称管部分，拉拔器设有加热系统，可分成垂直方向和横向的部分。日本专利2002-211934A选择了不同的方式，提出在拉拔器的内径上设置缝，可配合缝式喷嘴，并使得缝的中间比外端窄。这样增加了中心的流动阻力，使得外端的玻璃流体的相对项增加。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种生产玻璃薄板的装置和适当的拉拔器，可生产出满足高标准的恒定厚度和平面度的玻璃带。通过本专利技术的权利要求1的装置和权利要求8的适当拉拔器实现了本专利技术的目的。具优越性的结构在权利要求2到7及权利要求9到13给出。根据本专利技术，所述拉拔器包括至少两个分别具有不同截面积的部分，截面积沿正交于玻璃流体的流动方向进行测量。入口和缝式喷嘴之间的玻璃熔体覆盖的距离包括至少两段，一段在一个部分上，另一段在另一部分上。在这种情况下每段距离上的压降正比于距离的长度乘以这段的流动阻力。通过使互相配合的至少两段具有不同的距离和流动阻力，可保证两个部分的玻璃熔体覆盖的距离上的总压降是恒定的，尤其在缝式喷嘴的任何位置的压降是恒定的。这样可保证玻璃流体在整个宽度上均匀分布，使玻璃的质量流在槽宽度上的任何位置都相同。这样将导致拉拔玻璃带在整个带宽上具有非常恒定的厚度和平面度。出于流体动力学的原因，所述入口最好连通到具有较大截面积的部分，然后是具有较小截面积的部分，取决于流速，流体死区可发生在从较小截面积区到较大截面积区的过渡区，死区可导致不确定范围的加工波动。具体地，当使用具圆形截面的入口时，建议入口开口所在的表面部分同样具有圆形的截面。如果开口连通到拉拔器的宽度的中间，并且两个从那里向外延伸的管设置成具有较大截面积的部分，可得到在整个喷嘴上非常均匀分布的玻璃熔体。两个管具有相同的截面积，所以质量流体均匀分为两半，分别从中心向外在整个宽度上均匀分布。具体地，已经证明在这样的流动条件下，所述缝式喷嘴和管之间的角度最好在5°和45°之间。在一个优选实施例中，具有较小截面积的部分具有矩形截面。这已经证明非常适合具有较大截面的圆形的部分。在管成为具有较大截面积的部分的情况下，管的圆周壁上设有平行于管轴线的槽，槽可通过平行的壁邻接，以形成较小的截面区。这些壁然后可在缝式喷嘴中张开。沿缝式喷嘴的纵向的平行壁之间距离在这种情况下应当小于管的截面。已经证明最好在拉拔器设置加热件。这意味着拉拔器可在其宽度和高度上进行加热，使玻璃的温度分布最适合于喷嘴区进行的拉拔过程。拉拔器应当采用难熔材料。铂或铂合金是最优选的。附图说明参考附图对本专利技术进行更详细地说明，附图中图1a，1b是根据现有技术的生产薄板玻璃的装置；图2显示了根据本专利技术的拉拔器；和图3显示了玻璃熔体覆盖的距离。具体实施例方式图1所示的熔化器1中的玻璃熔体A通过短通道2进入容器3，在容器3中通过转动体4进行均匀化。转动体4通过传动装置5进行驱动，其速度是可控的。然后，均匀的熔体A通过通道C输送到拉拔器7，拉拔器设有喷嘴8，喷嘴用铂制造，并设置了下部槽。通道2、容器3和拉拔器7都设置了结合到壁中的加热线圈9，10和11。通道6内熔体的加热是通过电极12，13，14和15的焦尔热进行的。输送到加热线圈然后输送到电极的电流的强度是可控的，所以可设定非常精确的温度差别。喷嘴8设置在拉拔器7的下部，同样衬有铂或铂合金，可由经支撑线圈和/或铂涂层的直接通电加热，该加热通过可控的电流源19进行，独立于拉拔器7的加热。图1a显示出整个结构是封闭的，喷嘴8中的熔体表面例外地位于转动体4的上面，使熔体不能接触开口表面，只有设有加热线圈16的排气管17能够。熔体从喷嘴8引导向下，玻璃流体B固化后利用已知的拉拔装置进行拉拔，即通过从动滚轮。玻璃带然后可切成希望的长度。图1b，其对应于图1a中的剖面D-D，显示出拉拔器7的特定结构，其设有入口20和喷嘴8。入口20和拉拔器7都是管状设计，设有作为拉拔器7的管，其沿形成入口的管的正交方向延伸。水平延伸的管可通过槽缝相接，槽缝平行于管轴线，槽缝很窄形成了拉拔喷嘴8。玻璃优先朝喷嘴的中心流动，因此拉拔器7的外部区没有足够的玻璃流体。此外，玻璃难以流到左顶部和右顶部角落，由于其不规则的形状形成流体死区，导致工艺过程波动。图2显示了根据本专利技术的拉拔器7`。拉拔器7`具有较大截面积的部分，由管21a，21b形成；和较小截面积的部分22，其由与管21a，21b相连的平行板形成。形成部分22的平行板之间的距离在本专利技术的情况下小于管21a，21b的截面。喷嘴的整个宽度是1850毫米。具有较小截面积的部分22的宽度是50毫米，而管21a，21b的直径是80毫米。管21a，21b与喷嘴8形成的角度α是30°。具体地，在一般玻璃熔体粘度大约为103Pas的情况下，其独立于具体的玻璃成分和温度，特定的几何形状可保证玻璃的质量流体在喷嘴内的所有位置相同。拉拔器7`的分配动作一般是独立于粘度，除非在宽度方向上存在温度分布。如图3所示，形成关系式11a×w1+12a×w2＝11b×w1+12b×w2＝恒定的供应量。在这个关系式中，11a和11b是具有较大截面积的部分的覆盖距离，产生较低的流动阻力w1，12a和12b是具有较小截面积的部分的覆盖距离，因此具有较高的流动阻力w2。应当注意到截面积都是在正交于玻璃熔体的流动方向上进行测量。传统的流体模拟工具允许设定管直径、角度和壁间距，使其符合上述等式。例如，对于更大的角度，壁间距将相对管直径增加。通过模拟工具，还可以设计拉拔器的几何尺寸，通过变化管直径、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产薄板玻璃，具体为厚度小于３毫米的玻璃板，的装置，设有熔化器、均匀化处理系统、入口和拉拔器，所述拉拔器设有喷嘴系统，包括至少一个缝式喷嘴；其特征在于，所述拉拔器（７′）在其整个宽度上具有至少两个不同截面积的部分（２１ａ，２１ｂ，２２），所述部分（２１ａ，２１ｂ，２２）的尺寸使得所述两个部分的玻璃熔体覆盖的距离（Ｌ１ａ，Ｌ１ｂ，Ｌ２ａ，Ｌ２ｂ）上的总压降在所述缝式喷嘴（８）的任何位置都是恒定和相同的。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：U朗格，H维格纳，H罗赫，
申请(专利权)人：肖特股份有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]