一种工业控制系统故障定位方法技术方案

本发明专利技术公开了一种工业控制系统故障定位方法，其特征在于,该方法包括以下步骤：步骤一、在工业控制系统PLC上设置数据配置数据块、数据记录数据块和数据缓存数据块；步骤二、PLC系统采样时，将采集设数据记录到数据记录数据块中；步骤三、PLC采样停止时，读取系统日期和时间记录到数据配置数据块；步骤四、PCL数据上传，将数据配置数据块、数据记录数据块的数据上传至数据缓存数据块；步骤五、PLC通过SFB37功能块将数据缓存数据块的数据发送到WINCC；步骤六、在上位机上WINCC的组态，建立好与PLC的连接，选择归档数据链接，在变量记录下，建立过程控制变量，PLC上发送过来的数据在WINCC上归档。

【技术实现步骤摘要】
一种工业控制系统故障定位方法
本专利技术属于工业控制领域
，具体涉及一种工业控制系统故障定位方法。
技术介绍
现代大型机组控制程序，有着较多的安全联锁系统。在出现联锁跳车时，排查故障的手段多数采用查看事件记录、历史趋势图等。但很多场合，这难以满足现场实际需求。在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：有些故障，事件记录的是安全联锁后的结果，直接原因并未捕捉到。现有的工控系统中，PLC的实时采样周期一般设为1秒，WINCC的归档周期一般设为2-5秒，由于周期长，难以捕捉到异常数据。如果设备故障属初期偶发阶段，捕捉到异常数据更加困难。这时一般需要专门组织技术专家小组，多次多方面分析，有时会在多次开停机后，才能最终排查出故障点。这在一些开停机成本高昂的地方，肯定是非常被动、困难的。在电力行业，有采用SOE系统，以ms级的分辨率分辨各事件信号状态变化的先后次序,找出首出故障。但增加一套SOE系统，软硬件费用较高，最少百万元以上，在冶金行业几乎没有厂家采用。
技术实现思路
为了解决以上现有技术的不足，本专利技术提供了一种工业控制系统故障定位方法，通过设置上位机建立故障本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业控制系统故障定位方法，其特征在于,该方法包括以下步骤：步骤一、在工业控制系统PLC上设置数据配置数据块、数据记录数据块和数据缓存数据块；步骤二、PLC系统采样时，将采集设数据记录到数据记录数据块中；步骤三、PLC采样停止时，读取系统日期和时间记录到数据配置数据块；步骤四、PCL数据上传，将数据配置数据块、数据记录数据块的数据上传至数据缓存数据块；步骤五、PLC通过SFB37功能块将数据缓存数据块的数据发送到WINCC；步骤六、在上位机上WINCC的组态，建立好与PLC的连接，选择归档数据链接，在变量记录下，建立过程控制变量，PLC上发送过来的数据在WINCC上归档。

【技术特征摘要】
1.一种工业控制系统故障定位方法，其特征在于,该方法包括以下步骤：步骤一、在工业控制系统PLC上设置数据配置数据块、数据记录数据块和数据缓存数据块；步骤二、PLC系统采样时，将采集设数据记录到数据记录数据块中；步骤三、PLC采样停止时，读取系统日期和时间记录到数据配置数据块；步骤四、PCL数据上传，将数据配置数据块、数据记录数据块的数据上传至数据缓存数据块；步骤五、PLC通过SFB37功能块将数据缓存数据块的数据发送到WINCC；步骤六、在上位机上WINCC的组态，建立好与PLC的连接，选择归档数据链接，在变量记录下，建立过程控制变量，PLC上发送过来的数据在WINCC上归档。2.根据权利要求1所述的工业控制系统故障定位方法，其特征在于，该方法的数据记录数据块设有20个，50ms采样一次，4s归档一次。3.根据权利要求1所述的工业控制系统故障定位方法，其特征在于，所述步骤二采样时，数据采样采用中断方式，先读取数据位置指针N，将选定的测量点的数据顺序采样，写入指定的数据记录数据块，下1个数据写入下1个数据记录数据块，20个关键测点数据记录结束,记录下数据的最新位置指针N，数据循环刷新，写满后，回到第1个数据位重新写入。...

【专利技术属性】
技术研发人员：万小萍，王振飞，
申请(专利权)人：安徽马钢自动化信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34