橄榄油制作方法技术

本发明专利技术涉及植物油提取技术领域，具体涉及一种橄榄油制作方法，包括以下步骤：A、采摘果实：每年11月至次年2月采集果实；B、初筛杂物：准备初筛装置；将采集的果实放入运载盒中，并启动传送带；C、再筛杂物：准备再筛装置；将剪枝室对准传送带的输出端的下方，并用修剪器剪裁与果子相连的树枝；D、清洗果子：向果子室中加入清水淹没果子，并不断搅拌果子；E、将步骤D中的果子分离出来进行磨碎、融合、离心、贮存、装瓶。采用本技术方案能有效分离出果子中的树枝等杂物，减少后续加工果子中残留的杂物，从而提高油品质量。

【技术实现步骤摘要】
橄榄油制作方法
本专利技术涉及植物油提取
，具体涉及一种橄榄油制作方法。
技术介绍
橄榄油是由新鲜的油橄榄果实直接冷榨而成的，不经加热和化学处理，保留了天然营养成分。橄榄油被认为是迄今所发现的油脂中最适合人体营养的油脂。橄榄油的生产工艺及设备比较简单。传统做法是先将成熟、经过清理的橄榄果实放在石磨上碾碎，然后用清洁的专用草袋装好，放在挤压机上将油挤压出来，经过滤、沉淀、装瓶，即可成为成品油。传统的制作橄榄油的方法人工劳动强度大，效率低下，出油率较低。为改进其工艺，现代制油工艺是用高速离心机将油和渣快速分离，有效提高了出油率和油品的质量，形成了工业化的流程：鲜果采集、去枝叶、清洗、磨碎、融合、离心倾析、离心分离、贮存、装瓶。一般而言，人们采集鲜果，运到加工厂，采用风选的方式，将树枝、叶子等杂物通过风机分离出来。这个操作步骤对油品的质量影响较大。因为叶子含有较多的叶绿素，在破碎和融合过程中因温度较高，叶绿素易氧化而影响油品质量。因此在后续的破碎等工序之前需要将果子中的树枝、叶子等杂物去除。现有技术中采用风机分选杂物的方式存在以下问题：树枝、树叶的质量不等，在用风机风选的时候，经常出现大部分的树叶已经被分选出来，但是树枝还残留在果子中，尤其是部分果子上还连着树枝的中果子，更不容易被分选出来，这些没被分选出去的树枝等杂物最后混入到果子中进行后续的加工，会影响橄榄油的油品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种橄榄油制作方法，能有效分离出果子中的树枝等杂物，减少后续加工果子中残留的杂物，从而提高油品质量。橄榄油制作方法，包括以下步骤：A、采摘果实：每年11月至次年2月采集果实；B、初筛杂物：准备初筛装置；初筛装置包括传送带和若干运载盒；传送带自下而上倾斜设置；运载盒与传送带之间连接有扭簧，且若干运载盒均匀分布在传送带上；运载盒包括盛果室和铰接在盛果室顶部的盖板，盖板上设有用于分离果子和杂物的筛孔；传送带的下方设有用于让运载盒摆动并使盖板上的杂物落下的杂物盒；将采集的果实放入运载盒中，并启动传送带；C、再筛杂物：准备再筛装置；再筛装置包括剪枝室和用于储存果子的果子室，剪枝室的底部设有用于让果子进入果子室的通孔，通孔上设有用于分离果子和与果子相连的树枝的修剪器；将剪枝室对准传送带的输出端的下方，并用修剪器剪裁与果子相连的树枝；D、清洗果子：向果子室中加入清水淹没果子，并不断搅拌果子；E、将步骤D中的果子分离出来进行磨碎、融合、离心、贮存、装瓶。与现有技术中采用风机分选树枝等杂物的方法相比，上述技术方案的有益效果在于：1、本技术方案通过在盖板上设置筛孔，使得果子和树叶等杂物可以进行初步的筛分，使得面积较大的树叶、树枝等杂物位于盖板上，而面积较小的果子和带树枝的果子落入盛果室内，从而通过筛孔实现自动的初步分离杂物的效果。2、传送带带着运载盒自下而上移动的过程中，会在杂物盒的作用下进行摆动，摆动的过程中盖板上的树叶落入杂物盒中，同时在摆动的瞬间运载盒受到振动，可以让盖板的筛孔中卡住的果子继续落入盛果室中，有效提高果子的利用率。3、运载盒在传送带的作用下运动到传送带的输出端后，运载盒翻转，盖板打开，盛果室内的果子落入剪枝室中，果子再通过通孔落入果子室中，连接有树枝的果子则因为树枝的不规则结构而卡在通孔处，此时，用修剪器剪裁掉树枝即可，从而进一步分离果子和杂物，有效减少加工果子中残留的杂物，有利于防止后续的磨碎、融合过程中引入杂物，提高油品质量。4、本技术方案中的果子室在若干运载盒的作用下分次进入剪枝盒，可给予人们充分的时间通过修剪器剪裁树枝，有效防止通孔堆积过多的树枝，分离果子和杂物的效果更好。5、通过直接向果子室中加入清水并搅拌果子，不仅加工效率得到提高，而且还能使得果子中残留的粉尘等微小杂物在搅拌作用和水的浮力作用下上浮到水的表面，清洁效果更好，杂物更少，油品质量更高。优选方案一，作为基础方案的优选方案，杂物盒的纵截面呈阶梯状分布。这样杂物盒能让运载盒进行多次的摆动，让盖板上的杂物更完全地落入到杂物盒内。优选方案二，作为基础方案的优选方案，盛果室的底部设有用于分离果子和粉尘的滤孔。滤孔可以让果子中的粉尘落入到杂物盒内，同时，在阶梯状分布的杂物盒作用下，分离效果更好。优选方案三，作为基础方案的优选方案，剪枝室的纵截面呈倒置的梯形状。这样对果子的收拢效果更好，果子上的树枝能更好地卡在通孔处，方便修剪果子上的树枝。优选方案四，作为基础方案、优选方案一、优选方案二或者优选方案三的优选方案，果子室的底部为一斜面，且果子室的底部设有用于排放果子的开口。斜面有助于让水的表面和果子之间的距离更大，对杂物的分离效果更好，同时，对果子的收拢效果更佳，在通过开口排放果子的时候更加方便。优选方案五，作为优选方案四的优选方案，步骤D中果子搅拌时间为3～5min。控制在这个范围内搅拌果子，不仅能更有效地分离出果子中的粉尘等杂物，而且还不易损伤果皮表面，有助于提高后续的油品制作质量。附图说明图1为本专利技术橄榄油制作方法实施例中初筛装置和再筛装置的结构示意图；图2为图1的左视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：传送带1、再筛装置2、剪枝室20、通孔21、刀片22、果子室23、开口25、运载盒3、扭簧30、盛果室31、盖板32、杂物盒5。实施例基本如附图1和附图2所示：橄榄油制作方法，包括以下步骤：A、采摘果实：每年11月至次年2月采集果实；B、初筛杂物：准备初筛装置；初筛装置包括传送带1和若干运载盒3；传送带1自下而上倾斜设置；运载盒3与传送带1之间均连接有扭簧30，且若干运载盒3均匀分布在传送带1上；运载盒3包括盛果室31和铰接在盛果室31顶部的盖板32，盖板32上设有用于分离果子和杂物的筛孔，盛果室31的底部还设有用于分离果子和粉尘的滤孔；传送带1的下方设有用于让运载盒3摆动并使盖板32上的杂物落下的杂物盒5；杂物盒5的纵截面呈阶梯状分布，本实施例中优选杂物盒5有三个台阶，每个台阶的顶部可与盛果室31的底部接触；将采集的果实放入运载盒3中，并启动传送带1；C、再筛杂物：准备再筛装置2；再筛装置2包括剪枝室20和用于储存果子的果子室23，剪枝室20的底部设有用于让果子进入果子室23的通孔21，通孔21上设有用于分离果子和与果子相连的树枝的修剪器；本实施例中修剪器包括两个铰接的刀片22和与刀片22连接的把持部(图中未标出)，使用的时候，手持把持部张合两个刀片22，即可剪裁果子上的树枝；将剪枝室20对准传送带1的输出端的下方，并用修剪器剪裁与果子相连的树枝；D、清洗果子：向果子室23中加入清水淹没果子，并不断用搅拌棒搅拌果子；搅拌棒可以用电机带动搅拌叶片转动的方式进行搅拌，也可以人工用木棒进行搅拌，本实施例优选后者，搅拌时间为3～5min，本实施例优选3.5min，果子室23的底部为一斜面，且果子室23的底部设有用于排放果子的开口25；E、将步骤D中的果子从开口25处分离出来进行磨碎、融合、离心、贮存、装瓶。本实施例中初筛装置和再筛装置2的工作过程在于：传送带1将运载盒3中的果实在传送带1的作用下自下而上运动；果子到运载盒3上后，会先通过盖板32上的筛孔初步筛分树叶等比较大的杂物，而面积较小本文档来自技高网...

【技术保护点】
橄榄油制作方法，其特征在于：包括以下步骤：A、采摘果实：每年11月至次年2月采集果实；B、初筛杂物：准备初筛装置；所述初筛装置包括传送带和若干运载盒；所述传送带自下而上倾斜设置；所述运载盒与所述传送带之间连接有扭簧，且若干运载盒均匀分布在传送带上；所述运载盒包括盛果室和铰接在盛果室顶部的盖板，所述盖板上设有用于分离果子和杂物的筛孔；所述传送带的下方设有用于让运载盒摆动并使盖板上的杂物落下的杂物盒；将采集的果实放入运载盒中，并启动传送带；C、再筛杂物：准备再筛装置；所述再筛装置包括剪枝室和用于储存果子的果子室，所述剪枝室的底部设有用于让果子进入果子室的通孔，所述通孔上设有用于分离果子和与果子相连的树枝的修剪器；将所述剪枝室对准所述传送带的输出端的下方，并用修剪器剪裁与果子相连的树枝；D、清洗果子：向所述果子室中加入清水淹没果子，并不断搅拌果子；E、将步骤D中的果子分离出来进行磨碎、融合、离心、贮存、装瓶。

【技术特征摘要】
1.橄榄油制作方法，其特征在于：包括以下步骤：A、采摘果实：每年11月至次年2月采集果实；B、初筛杂物：准备初筛装置；所述初筛装置包括传送带和若干运载盒；所述传送带自下而上倾斜设置；所述运载盒与所述传送带之间连接有扭簧，且若干运载盒均匀分布在传送带上；所述运载盒包括盛果室和铰接在盛果室顶部的盖板，所述盖板上设有用于分离果子和杂物的筛孔；所述传送带的下方设有用于让运载盒摆动并使盖板上的杂物落下的杂物盒；将采集的果实放入运载盒中，并启动传送带；C、再筛杂物：准备再筛装置；所述再筛装置包括剪枝室和用于储存果子的果子室，所述剪枝室的底部设有用于让果子进入果子室的通孔，所述通孔上设有用于分离果子和与果子相连的树枝的修剪器；将所述剪枝室对准所述传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：母建华，
申请(专利权)人：重庆江源油橄榄开发有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50