金属物件的热处理方法技术

一种金属物件的热处理方法，是提供一可旋转的加热筒，该加热筒内具有加热通道，次令金属物件自该加热通道一端的入料口置入，且通过该加热通道朝另一端的出料口方向移动，并被加热及翻动，于金属物件被加热至所设温度后，令金属物件以定量输送方式自出料口移至冷却槽冷却，再加以收集，借此，利用金属物件自加热通道一端入料、另一端出料方式，使每一金属片通过整个加热通道而受相同加热条件，且定量输入至冷却槽受到一致的冷却作用，使每一批金属物件中每一金属物件被控制于稳定的热处理条件，确保热处理后的产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤其涉及一种可令每一批 金属物件均匀受热处理，确保产品质量稳定的。
技术介绍
如链片等小型的金属物件，在制造过程中，为提高其强度，通常须 借助热处理手段改变其物理性质，以链片为例，该链片的热处理方式， 概是将多片链片放入一加热筒，再借由加热筒外围的加热装置的加热作 用，对这些链片加热至预定的温度后，再令这些链片由加热筒倒出至冷 却槽中降温，之后，再将这些冷却后的链片加以收集。但这些链片是由该加热筒一端的料口置入，待完成加热程序后，仍 是由该加热筒相同一端的料口倒出，因此，这些链片在该加热筒内加热 的过程中，虽然加热筒由驱动装置带动旋转，令链片位于加热筒内翻动， 但是各链片仍仅在原先置入加热筒所在的区段处翻动，直到加热程序结 束为止。然而，加热筒外围的加热装置所提供加热作用，加热筒并非每 一区段是呈均温状态，因此，每一批置入加热筒内加热的多片链片中， 在该加热筒内加热的过程中，存在有受热不均的情形，而且，这些链片 是一同被倒入冷却槽中降温，有冷却降温不均的情形，以致每一批链片 热处理后的质量无法获得较佳的控制。
技术实现思路
本专利技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺 陷，而提供一种，使每一批金属物件在整个热处 理过程中，可以稳定地控制其热处理条件，确保热处理后的产品质量优 良。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是其特征在于该热处理方法的步骤包 括提供一可旋转的加热筒，该加热筒内具有一加热通道，该加热通道 一端为入料口，另一端为出料口；令多个金属物件自该加热筒的入料口 置入该加热通道内；对该加热通道内的该多个金属物件加热；驱动该加 热筒旋转，翻动该加热通道内被加热的金属物件，并令该多个金属物件 自该加热通道的入料口朝出料口方向移动；在该多个金属物件被加热至 设定的温度后，令该加热筒的出料口开启，且以定量输出手段使该多个 金属物件自该出料口移至冷却槽；以冷却手段对输送至该冷却槽的金属 物件予以冷却；以收集手段集合该多个冷却后的金属物件。如上所述的中，该驱动加热筒旋转使加热通 道内被加热的金属物件翻动，以及自该加热通道的入料口朝出料口方向 移动的步骤中，是令加热通道呈入料口高于出料口的倾斜状，借助加热 通道的倾斜导引手段配合加热筒的旋转手段，使加热通道内被加热的金 属物件可以自动由入料口移向出料口。前述的，其中以定量输出手段使该多个金属 物件自该出料口移至冷却槽的步骤，是在该加热筒的加热通道近出料口 处设置至少一个定量取料勺，且在所述定量取料勺后端接设螺旋状导片 延伸至出料口，借以，在加热筒旋转中，以所述定量取料勺每一次勺起 预定量的加热后的金属物件，接续利用螺旋状导片以螺旋导引手段引导 这些被勺取的金属物件导向出料口，再进入冷却槽内。如上所述的中，该加热筒在该加热通道在近 出料口处设置螺旋状导片，以螺旋导引手段引导被加热的金属物件集中 移向出料口。前述的，其中以冷却手段使进入冷却槽中的 金属物件予以冷却的步骤，是以水冲泡手段使该多个金属物件冷却。前述的，其中收集手段集合该多个冷却后的 金属物件的步骤，是以抽吸手段伸入冷却槽底吸取金属物件，并结合筛 选手段，使金属物件与被一同抽吸的水分离，而收集该多个冷却后的金 属物件。本专利技术的优点是该热处理方法主要是利用待处理的金属物件自加 热筒内的加热通道一端入料口置入，并朝另一端出料口方向移动，使每 一金属片通过加热通道的过程可以受相同的加热条件而被加热至预定的 温度，再进行冷却收集，如此，使每一批金属物件在整个热处理过程中， 可以稳定地控制其热处理条件，确保热处理后的产品质量优良。 附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术实施状态参考图。附图标号说明1、加热炉10、加热筒11、加热通道12、入料口13、出料口14、螺旋状导片15、定量取料勺20、驱动装置30、冷却槽40、抽取装置具体实施例方式如图1所示，揭示本专利技术所提供的具体实施例，本专利技术是包含以下实施步骤提供一可被驱动旋转的中空加热筒10，该加热筒10内部具有一加热通道ll，该加热通道11的一端为入料口 12，另一端为出料口 13，所 述入料口 12及出料口 13为可开关的设计，用以在该加热筒IO加热时， 该入料口 12.及出料口 13被关闭，以减少热量的散失；令待处理的多个金属物件经由该加热筒10的入料口 12置入该加热 通道11内；对该加热通道11内的该多个金属物件持续性加热，该加热筒10可被装置于一具有加热装置的加热炉1内，该加热装置可为燃料燃烧式加热器或电热式加热器等，用以提供金属物件加热所须的热能；以驱动装置20驱动该加热筒10旋转，使加热通道11内被加热的金属物件翻动，以及令该多个金属物件自该加热通道11的入料口 12朝 出料口 13方向移动，前述的驱动装置20可使用马达结合传动机构(如 链条与链轮的组合，或齿轮组)连接该加热筒IO，用以带动该加热筒IO 旋转；在该多个金属物件被加热至设定的温度后，令该加热筒10的出料 口 13开启，再令该多个金属物件以定量输出手段依序自该出料口 13移 至冷却槽30;以冷却手段对输送至该冷却槽的金属物件予以冷却，所述的设定温 度，是依金属物件的材质以及热处理等条件而设定；以收集手段集合该多个冷却后的金属物件，而完成热处理的程序。前述中，该驱动加热筒10旋转使加热通道11内被加热的金属物件 翻动，以及自该加热通道ll的入料口 12朝出料口 13方向移动的步骤中， 尚可进一步令加热通道11呈入料口 12高于出料口 13的倾斜状设计，借 助利用加热通道11的倾斜导引手段配合加热筒10的旋转手段，使加热 通道ll内被加热的金属物件可以自动地由入料口 12移向出料口 13。前述中，该加热筒10在该加热通道11近出料口 13处设置至少一 个定量取料勺15，在所述定量取料勺15后端接设螺旋状导片14延伸至 出料口13，借此，在加热筒10旋转中，利用所述的定量取料勺15每一 次勺起预定量的加热后的金属物件，接续利用螺旋状导片14以螺旋导引 手段引导这些被勺取的金属物件导向出料口 13处，以利这些金属物件定 量依序进入冷却槽30内。前述中，以冷却手段使该多个金属物件冷却的步骤，可以水冲泡手 段使该多个金属物件冷却，该水冲泡手段可使用水自动循环回收再利用 的方式来进行。前述中，收集手段集合该多个冷却后的金属物件的步骤，可使用抽 取装置40以抽吸手段伸入冷却槽30底吸取金属物件，再结合筛选手段， 使金属物件与被一同抽吸的水分离，而收集该多个冷却后的金属物件。由前述的说明可知，本专利技术所提供的热处理方法设计，其主要是利 用待处理的金属物件自加热筒内的加热通道一端入料口置入，并朝另一端出料口方向移动，使每一金属片通过加热通道的过程可以受相同的加 热条件而被加热至预定的温度，以及令被加热的金属物件定量输入冷却 槽冷却，再进行收集步骤，因而，使每一批金属物件在整个热处理过程 中，可使每一个金属物件都可以稳定地被控制受到相同的热处理加工条 件，且令这些链片依序以定量方式进入冷却槽中冷却降温，使其冷却降 温效果一致，确保金属物件在热处理后具有优良的产品质量，且质量均 一，故，本专利技术所提供的金属物件热处理方法极具有产业上的利用价值。权本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属物件的热处理方法，其特征在于：该热处理方法的步骤包括：　提供一可旋转的加热筒，该加热筒内具有一加热通道，该加热通道一端为入料口，另一端为出料口；　令多个金属物件自该加热筒的入料口置入该加热通道内；　对该加热通道内的该多个金属物件加热；　驱动该加热筒旋转，翻动该加热通道内被加热的金属物件，并令该多个金属物件自该加热通道的入料口朝出料口方向移动；　在该多个金属物件被加热至设定的温度后，令该加热筒的出料口开启，且以定量输出手段使该多个金属物件自该出料口移至冷却槽；　以冷却手段对输送至该冷却槽的金属物件予以冷却；　以收集手段集合该多个冷却后的金属物件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华田，
申请(专利权)人：大亚链条股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]