一种射出发泡橡胶材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种射出发泡橡胶材料，包括以下重量份比的原料：乙烯‑辛烯共聚物，VA含量为36～40％的乙烯‑醋酸乙烯共聚物，塑化橡胶，硬脂酸，快熟剂，流动剂，耐磨剂，发泡剂，氧化锌，硬脂酸锌，交联剂，软化剂和颜料。其制备包括：(1)制作射出发泡颗粒；(2)将射出发泡颗粒在射出机料筒中预热，将熔体注入到模具中成型，其中，模具预抽真空预热预压；(3)将步骤(2)中成型的材料放入定型烘道，经定型得所述的射出橡胶发泡材料。本发明专利技术方法制备的射出橡胶发泡材料具有轻量化、高回弹、低压缩形变的优势，可以应用于运动鞋发泡大底、自行车发泡轮胎、低速机动车发泡轮胎、自行车座垫、运动器材缓冲垫子等多个领域。

【技术实现步骤摘要】
一种射出发泡橡胶材料及其制备方法
本专利技术涉及橡胶发泡材料领域，具体涉及一种射出发泡橡胶材料及其制备方法。
技术介绍
聚合物软质发泡材料具有轻量化、缓冲、避震、隔热、隔音等优异性能，已广泛应用于鞋材、座垫、密封、阻尼、体育运动器材、家具等领域。PU、EVA发泡材料是应用最为广泛的两类软质发泡材料。PU发泡材料的制备方法已经广泛报道，它是采用异氰酸酯为硬段、多元醇预聚物为软段、二醇或者多元醇为交联链剂，并组合催化剂、发泡剂及其他助剂反应发泡制备而成，通过控制硬段、软段等组份的种类和比例而实现对材料性能的控制，从而制备出硬质、软质、弹性等不同类型的聚氨酯发泡材料。总的来说，聚氨酯发泡材料存在拉伸/撕裂强度低、反弹差、易水解、不耐酸碱的问题，当弹性聚氨酯泡沫应用鞋材和运动器材时，存在密度较大的问题。EVA发泡材料的制备方法已经公开，其采用化学发泡剂，化学交联剂，通过模压、射出等方法制备。当制备相同硬度的PU和EVA软质发泡时，EVA发泡材料一般可实现更低的密度。不过，EVA发泡材料存在压缩永久形变大、受热时硬度显著降低的问题。通过复合热塑弹性体、橡胶等成份，可以改善EVA发泡材料的弹性，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射出发泡橡胶材料，其特征在于，包括以下重量份比的原料：乙烯‑辛烯共聚物15～30份，VA含量为36～40％的乙烯‑醋酸乙烯共聚物15～40份，塑化橡胶30～60份，硬脂酸1～3份，快熟剂1～3份，流动剂2～4份，耐磨剂5～10份，发泡剂1.5～2.5份，氧化锌2～4份，硬脂酸锌1～2份，交联剂1～2份，软化剂0～10份，颜料0～30份。

【技术特征摘要】
1.一种射出发泡橡胶材料，其特征在于，包括以下重量份比的原料：乙烯-辛烯共聚物15～30份，VA含量为36～40％的乙烯-醋酸乙烯共聚物15～40份，塑化橡胶30～60份，硬脂酸1～3份，快熟剂1～3份，流动剂2～4份，耐磨剂5～10份，发泡剂1.5～2.5份，氧化锌2～4份，硬脂酸锌1～2份，交联剂1～2份，软化剂0～10份，颜料0～30份。2.根据权利要求1所述的射出发泡橡胶材料，其特征在于，所述的射出发泡橡胶材料的门尼粘度[ML(1+4)100℃]为20～70。3.根据权利要求1所述的射出发泡橡胶材料，其特征在于，所述的塑化橡胶为丁苯橡胶、异戊橡胶、三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶和氯化聚乙烯橡胶中的一种或者多种，塑化橡胶的门尼粘度为[ML(1+4)100℃]为30～80。4.根据权利要求1所述的射出发泡橡胶材料，其特征在于，所述的软化剂为聚乙烯蜡和白油中的至少一种，所述软化剂的软化温度不高于80℃，100℃的熔融指数为100～400g/10min。5.一种根据权利要1～4任一项所述的射出发泡橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制作射出发泡颗粒，所述射出发泡颗粒包括以下原料：乙烯-辛烯共聚物，VA含量为36～40％的乙烯-醋酸乙烯共聚物，塑化橡胶，硬脂酸，快熟剂，流动剂，...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟文涛，郑文革，任倩，
申请(专利权)人：中国科学院宁波材料技术与工程研究所，
类型：发明
国别省市：浙江,33