一种可生产多种染料中间体的生产线制造技术

本发明专利技术属于染料中间体制备技术领域，具体地说，涉及一种可生产多种染料中间体的生产线。所述的可生产多种染料中间体的生产线上顺序连接有氯磺化釜、氨化釜、氨保釜、水解釜、酸化釜、还原釜、中和釜和调浆釜。本发明专利技术在中和釜后增加调浆釜，采用输送泵将液体浆料直接输送到生产车间，减轻了工人的劳动强度。本发明专利技术的生产线具备生产多种染料中间体的能力。通过优化，大幅降低固定资产投入上千万元，减少设备闲置，提高设备及土地利用率，且由于反应釜体积扩大，瞬间产能大幅提高，满足了瞬息万变的市场需求。并且在设备台数减少的同时最大程度实现自动化控制，提高生产效率和产品质量，降低劳动强度，降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可生产多种染料中间体的生产线
本专利技术属于染料中间体制备
，具体地说，涉及一种可生产多种染料中间体的生产线。
技术介绍
染料中间体品种较多，各品种的工艺各异，且部分生产工艺复杂，分为氯磺化、氨化、水解、还原等工序。现有技术中一般分为多条生产线(如图1和图2所示)分别进行制备，这样存在如下缺陷：(1)原工艺共计两条中间体生产线，生产工艺差异大，导致生产线繁多，通用性差；(2)中间体线根据生产安排，品种转换频繁；(3)设备规模小，瞬间产能低；(4)布局分散，在正常生产过程中，存在部分设备的闲置率高等缺陷；(5)无自动化，产品质量因人工操作的不同而有波动。现有技术的生产流程中，中间体生产线存在通用性差、产能低、设备闲置率高等问题，并且同一种产品只能进行专线生产，要同时生产多种产品，必须投资多条生产线分别进行合成制备。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可生产多种染料中间体的生产线。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种可生产多种染料中间体的生产线，其中，所述的可生产多种染料中间体的生产线上顺序连接有氯磺化釜1、氨化釜2、氨保釜3、水解釜4、酸化釜5、还原釜6、中和釜7和调浆釜8。原生产线中不设调浆釜，产品装集包袋运输至邻近车间使用，工人劳动强度较大。本专利技术在中和釜7后增设调浆釜8，这样可以将液体浆料直接输送到生产车间，减轻了工人的劳动强度。进一步的，所述的氯磺化釜1和氨化釜2之间顺序连接有萃取釜9和第一离心机101。进一步的，所述的还原釜6和中和釜7之间设有过滤装置，中和釜7和调浆釜8之间设有第二离心机102。进一步的，所述的过滤装置包括压滤机111、二滤釜112和过滤器113。进一步的，与所述的调浆釜8连接设有输送装置。优选，所述的输送装置为输送泵。本专利技术中通过在调浆釜8后连接设置输送装置，可以将液体浆料直接输送到生产车间，减轻了工人的劳动强度。本专利技术提出了一种可生产多种染料中间体的生产线，将原本分别生产的生产线进行整合，该生产线可生产多种不同的染料中间体。该生产线可根据不同染料中间体进行调整，能生产多种不同的染料中间体，如可用于生产染料中间体4-磺酰胺-2-氨基苯酚，同时该生产线还可用于生产其他染料中间体，如AKSA、间氨基苯磺酰胺、邻羧基二苯腙、萘磺酸、酰化物和4-硝基-2-氨基苯酚。在生产其他染料中间体时，可根据实际需要选择其中的设备，如只需要其中的某些设备时，则物料只路过其他设备，而在此设备中并不发生反应或进行相应的处理，此时也可以通过管路直接将所需的设备进行连接。同时，在两个染料中间体的反应不发生交叉的情况下，本专利技术所提供的生产线还可同时生产两种不同的染料中间体，如可同时生产萘磺酸和酰化物。具体地说，作为第一优选技术方案，所述的可生产多种染料中间体的生产线上顺序连接有氯磺化釜1、萃取釜9、第一离心机101、氨化釜2、氨保釜3、水解釜4、酸化釜5、还原釜6、压滤机111、二滤釜112、过滤器113、中和釜7、第二离心机102和调浆釜8。作为第二优选技术方案，所述的水解釜4与还原釜6通过管路连接，所述的压滤机111与调浆釜8通过管路连接，所述的调浆釜8与第二离心机102通过管路连接。所述的第二离心机102上设有出料管路。作为第三优选技术方案，所述的氨保釜3与酸化釜5通过管路连接。所述的酸化釜5上设有出料管路。作为第四优选技术方案，所述的萃取釜9上设有进料管路，所述的萃取釜9通过管路与酸化釜5连接后，再通过管路与所述的第一离心机101连接，然后再通过管路与所述的氯磺化釜1连接，最后通过管路与所述的第一离心机101连接。所述的萃取釜9上设有进料管路，所述的第一离心机101上设有出料管路。作为第五优选技术方案，所述的酸化釜5上设有进料管路，所述的酸化釜5与所述的第一离心机101通过管路连接。作为第六优选技术方案，所述的水解釜4、还原釜6上均设有进料管路，所述的水解釜4、还原釜6均可通过管路与第一离心机101连接后，再通过管路与所述的二滤釜112连接，所述的过滤器113通过管路与酸化釜5连接，所述的酸化釜5设有进料管路，所述的酸化釜5通过管路与第二离心机102连接，所述的氯磺化釜1通过管路与酸化釜5连接。本专利技术中，各管路上设有阀门。本专利技术中，所述的第一离心机101的材质为钛材质。本专利技术中，所述的第一离心机101的材质为钛材质，用于酸性物料的分离。与罐式过滤相比，批次时间缩短了8小时。与压滤机相比，可减轻工人的体力劳动。本专利技术中，所述的过滤器113为活性炭过滤器。本专利技术中，将二次压滤机改为活性碳过滤器，解决了采用压滤机过滤时活性碳漏料的情况，同时设备采用自动卸料方式，保证工艺连续运行。本专利技术中，所述的氨化釜2的材质为钛材料。在氨化釜2中物料的pH值由酸性逐渐变为碱性，原氨化釜材质为搪瓷。由于搪瓷设备对碱的耐受性差，因此设备极易损坏，更换频繁。现将氨化釜材质改为钛材，既满足了工艺需要，又解决了设备易损坏的问题。同时钛材设备换热效率高，缩短了冷却降温时间。钛材设备也可以利用在其他品种的生产上。本专利技术提出了一种可生产多种染料中间体的生产线，将原本分别生产的生产线进行整合，该生产线可生产多种不同的染料中间体。该生产线可根据不同染料中间体进行调整，能生产多种不同的染料中间体，如可用于生产染料中间体4-磺酰胺-2-氨基苯酚，同时该生产线还可用于生产其他染料中间体，如AKSA、间氨基苯磺酰胺、邻羧基二苯腙、萘磺酸、酰化物和4-硝基-2-氨基苯酚。具体的生产线有：氯磺化釜1——萃取釜9——第一离心机101——氨化釜2——氨保釜3——水解釜4——酸化釜5——还原釜6——压滤机111——二滤釜112——过滤器113——中和釜7——第二离心机102——调浆釜8。该生产线可用于生产4-磺酰胺-2-氨基苯酚。氯磺化釜1——萃取釜9——第一离心机101——氨化釜2——氨保釜3——水解釜4——还原釜6——压滤机111——调浆釜8——第二离心机102。此生产线可用于生产AKSA。氯磺化釜1——萃取釜9——第一离心机101——氨化釜2——氨保釜3——酸化釜5——还原釜6——压滤机111——二滤釜112——过滤器113——中和釜7——第二离心机102。此生产线可用于生产间氨基苯磺酰胺。萃取釜9——酸化釜5——第一离心机101——氯磺化釜1——第一离心机101。此生产线可用于生产邻羧基二苯腙。氯磺化釜1——萃取釜9。此生产线可用于生产萘磺酸。酸化釜5——第一离心机101。此生产线可用于生产酰化物。还原釜6——第一离心机101——二滤釜112——过滤器113——酸化釜5(氯磺化釜1——酸化釜5)——第二离心机102。此生产线可用于生产4-硝基-2-氨基苯酚。本专利技术的生产线将原本需要多条生产线生产的染料中间体在一条生产线上就能完成，大大地减少了闲置设备，提高了生产效率，降低了人工成本。不仅如此，本专利技术的生产线还可同时生产不同的染料中间体，如可同时生产萘磺酸和酰化物。采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：一方面本专利技术针对原生产区存在的中间体生产线通用性差、产能低、设备闲置率高等问题，结合实际，理清七个品种生产工艺，充分论证，打破原先生产线按品种系列本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可生产多种染料中间体的生产线，其特征在于，所述的可生产多种染料中间体的生产线上顺序连接有氯磺化釜(1)、氨化釜(2)、氨保釜(3)、水解釜(4)、酸化釜(5)、还原釜(6)、中和釜(7)和调浆釜(8)。

【技术特征摘要】
1.一种可生产多种染料中间体的生产线，其特征在于，所述的可生产多种染料中间体的生产线上顺序连接有氯磺化釜(1)、氨化釜(2)、氨保釜(3)、水解釜(4)、酸化釜(5)、还原釜(6)、中和釜(7)和调浆釜(8)。2.根据权利要求1所述的可生产多种染料中间体的生产线，其特征在于，所述的氯磺化釜(1)和氨化釜(2)之间顺序连接有萃取釜(9)和第一离心机(101)。3.根据权利要求1或2所述的可生产多种染料中间体的生产线，其特征在于，所述的还原釜(6)和中和釜(7)之间设有过滤装置，所述的中和釜(7)和调浆釜(8)之间设有第二离心机(102)。4.根据权利要求3所述的可生产多种染料中间体的生产线，其特征在于，所述的过滤装置包括压滤机(111)、二滤釜(112)和过滤器(113)。5.根据权利要求1-4任意一项所述的可生产多种染料中间体的生产线，其特征在于，所述的调浆釜(8)上连接设有输送装置。6.根据权利要求4所述的可生产多种染料中间体的生产线，其特征在于，所述的水解釜(4)与还原釜(6)通过管路连接，所述的压滤机(111)与调浆釜(8)通过管路连接，所述的调浆釜(8)与第二离心机...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵秀平，隋晓燕，李业军，刘涛，杨帅，李廷亮，赵琪，王永康，
申请(专利权)人：青岛海湾集团有限公司，青岛海湾精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37