一种工业磺胺生产系统技术方案

本发明专利技术涉及一种工业磺胺生产系统，包括磺化釜，乙酰苯胺加料罐，氯磺酸计量槽，磺化油计量槽，一分釜，水计量槽，一分油静置槽，二分釜，回用酸槽，带式离心机，打浆釜，空气供应装置，真空缓冲罐，氨化釜，液氨计量槽，蒸汽供应装置，水解釜，液碱计量槽，氨分离罐，结晶釜，盐酸计量槽，离心机，旋流干燥机，循环水冷却装置，分布式控制系统。本发明专利技术通过对生产系统的整体改造，能够通过分布式控制系统进行控制，提高了自动化控制水平和安全性能，使得产品质量提高且产品质量稳定，降低了工人的操作强度，改善了现场操作环境，节能减排，减员增效。

An industrial Sulfanilamide Production System

The invention relates to an industrial Sulfanilamide Production System, including sulfonation reactor, acetanilide feed tank, chlorosulfonic acid metering tank, sulfonated oil metering tank, a kettle, water metering tank, a static oil groove, two tank, recycling tank, belt type centrifuge, pulping kettle, air supply device. The vacuum buffer tank, ammoniation reactor, liquid ammonia tank, steam supply device, hydrolysis tank, liquid metering tank, ammonia separation tank, crystallization kettle, hydrochloric acid metering tank, centrifuge, cyclone dryer, circulating water cooling device, distributed control system. The present invention of the overall transformation of the production system, can be controlled by a distributed control system, improves the automation level and the safety performance, improve product quality and stable product quality, reduce the operation intensity of workers, improve the operation environment, energy saving and emission reduction, downsizing.

【技术实现步骤摘要】
一种工业磺胺生产系统
本专利技术涉及一种工业磺胺生产系统。
技术介绍
目前，工业磺胺生产系统的自动化控制水平一直停留在较低的水平，主要是工人在生产现场根据现场指示仪表进行人工操作。例如，氯磺酸计量罐设有就地磁翻板液位计，操作工现场根据观察开停进料泵和阀门，每次的进料量因人而异，不能准确计量。如果人员不能及时关闭进料管阀门和进料泵，还将造成溢流和环境污染事故。磺化釜设有就地式温度计和数显表，操作工根据温度指示调整乙酰苯胺螺旋加料变频器。人员须在现场频繁操作变频器，且可能造成经常性超温切断进料，影响收率和产品质量；操作严重依赖人员的经验。水计量罐安装有简易塑料管液位计，操作工现场观察液位计手动关闭进水阀门，每次的进水量因人而异，不能准确计量。由于人员观察错误或不能及时关阀，经常打冒罐造成溢流。氨化釜pH值由工人现场取样，通过pH试纸进行测试。因此，现有的生产系统自动化水平低，对操作工的经验依赖严重，产品的收率和品质无法保证。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种自动化水平高的工业磺胺生产系统。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：本专利技术的一个目的是提供一种工业磺胺生产系统，包括磺化釜，出料口与所述的磺化釜的进料口相连接的乙酰苯胺加料罐，出料口与所述的磺化釜的进料口相连接的氯磺酸计量槽，进料口与所述的磺化釜的出料口相连接的磺化油计量槽，进料口与所述的磺化油计量槽的出料口相连接的一分釜，出料口与所述的一分釜的进料口相连接的水计量槽，进料口与所述的一分釜的出料口相连接的一分油静置槽，进料口与所述的一分油静置槽的出料口相连接的二分釜，出料口与所述的二分釜的进料口相连接的回用酸槽，进料口与所述的二分釜的出料口相连接的带式离心机，进料口与所述的带式离心机的出料口相连接的打浆釜，与所述的打浆釜相连接的空气供应装置，与所述的打浆釜相连接的真空缓冲罐，进料口与所述的打浆釜的出料口相连接的氨化釜，出料口与所述的氨化釜的进料口相连接的液氨计量槽，与所述的氨化釜相连接的蒸汽供应装置，进料口与所述的氨化釜的出料口、所述的空气供应装置和所述的蒸汽供应装置相连接的水解釜，出料口与所述的水解釜的进料口相连接的液碱计量槽，与所述的水解釜相连接的氨分离罐，进料口与所述的水解釜的出料口以及所述的蒸汽供应装置相连接的结晶釜，出料口与所述的结晶釜的进料口相连通的盐酸计量槽，进料口与所述的结晶釜的出料口相连接的离心机、进料口与所述的离心机的出料口相连接的旋流干燥机，分别与所述的磺化釜、所述的一分釜、所述的二分釜、所述的打浆釜、所述的氨化釜、所述的水解釜和所述的结晶釜相连接的循环水冷却装置，用于控制所述的工业磺胺生产系统运作的分布式控制系统。优选地，所述的工业磺胺生产系统还包括设置在所述的氯磺酸计量槽上的第一远传磁翻板液位计，与所述的氯磺酸计量槽相连接的氯磺酸进料管，设置在所述的氯磺酸进料管上的氯磺酸进料管切断阀，用于进料的氯磺酸进料泵，分别与所述的第一远传磁翻板液位计、所述的氯磺酸进料管切断阀和所述的氯磺酸进料泵相连接的第一联锁控制单元；当所述的第一远传磁翻板液位计显示液位达到设定值时，所述的第一联锁控制单元控制所述的氯磺酸进料管切断阀和所述的氯磺酸进料泵关闭。优选地，所述的工业磺胺生产系统还包括设置在所述的水计量槽上的第一音叉液位开关，与所述的水计量槽相连接的进水管，设置在所述的进水管上的进水管切断阀，用于进水的进水泵，分别与所述的第一音叉液位开关、所述的进水管切断阀和所述的进水泵相连接的第二联锁控制单元；当所述的第一音叉液位开关进行高液位报警时，所述的第二联锁控制单元控制所述的水管切断阀和所述的进水泵关闭。优选地，所述的工业磺胺生产系统还包括设置在所述的回用酸槽和所述的二分釜之间的管路上的回用酸流量计、用于进料的回用酸泵，所述的回用酸流量计和所述的回用酸泵分别与所述的分布式控制系统相连接且由所述的分布式控制系统联锁控制。优选地，所述的工业磺胺生产系统还包括设置在液氨计量槽上的第二远传磁翻板液位计，与所述的液氨计量槽相连接的液氨进料管，设置在所述的液氨进料管上的液氨进料管切断阀，用于进料的液氨进料泵，分别与所述的第二远传磁翻板液位计、所述的液氨进料管切断阀和所述的液氨进料泵相连接的第三联锁控制单元；当所述的第二远传磁翻板液位计显示液位达到设定值时，所述的第三联锁控制单元控制所述的液氨进料管切断阀和所述的液氨进料泵关闭。优选地，所述的工业磺胺生产系统还包括设置在液碱计量槽上的第三远传磁翻板液位计，与所述的液碱计量槽相连接的液碱进料管，设置在所述的液碱进料管上的液碱进料管切断阀，用于进料的液碱进料泵，设置在所述的液碱计量槽和所述的水解釜之间的管路上的液碱出料管切断阀，分别与所述的第三远传磁翻板液位计、所述的液碱进料管切断阀、所述的液碱进料泵和所述的液碱出料管切断阀相连接的第四联锁控制单元；当所述的第三远传磁翻板液位计显示液位达到设定值时，所述的第四联锁控制单元控制所述的液碱进料管切断阀和所述的液碱进料泵关闭；当所述的第三远传磁翻板液位计显示液位差达到设定值时，所述的第四联锁控制单元控制所述的液碱出料管切断阀关闭。优选地，所述的工业磺胺生产系统还包括设置在所述的盐酸计量槽上的第二音叉液位开关，与所述的盐酸计量槽相连接的盐酸进料管，设置在所述的盐酸进料管上的盐酸进料管切断阀，用于进料的盐酸进料泵，分别与所述的第二音叉液位开关、所述的盐酸进料管切断阀和所述的盐酸进料泵相连接的第五联锁控制单元；当所述的第二音叉液位开关进行高液位报警时，所述的第五联锁控制单元控制所述的盐酸进料管切断阀和所述的盐酸进料泵关闭；当所述的液位达到低液位时，所述的第二音叉液位开关发出报警以提示操作工补料。优选地，所述的工业磺胺生产系统还包括设置在所述的乙酰苯胺加料罐和所述的磺化釜之间的螺旋加料器，设置在所述的乙酰苯胺加料罐和所述的螺旋加料器之间的气动插板阀，设置在所述的磺化釜和所述的循环水冷却装置之间的冷却水进水管上的磺化釜冷却水气动切断阀，设置在所述的磺化釜上且带有数显表头的第一一体化温度变送器，分别与所述的螺旋加料器、所述的气动插板阀、所述的磺化釜冷却水气动切断阀和所述的第一一体化温度变送器相连接的第一安全仪表系统，所述的螺旋加料器、所述的第一一体化温度变送器和所述的第一安全仪表系统与所述的分布式控制系统相连接；当所述的第一一体化温度变送器显示温度偏离设定值时，所述的第一安全仪表系统控制所述的螺旋加料器停止工作、控制所述的气动插板阀关闭，控制所述的磺化釜冷却水气动切断阀打开对所述的磺化釜进行降温。优选地，所述的工业磺胺生产系统还包括设置在所述的磺化釜内的磺化釜搅拌机、设置在所述的磺化釜上当反应阶段所述的磺化釜搅拌机停止工作时能够发送报警信号的磺化釜报警器，所述的磺化釜报警器与所述的分布式控制系统相连接。优选地，所述的工业磺胺生产系统还包括设置在所述的一分釜内的一分釜搅拌机、设置在所述的一分釜上当反应阶段所述的一分釜搅拌机停止工作时能够发送报警信号的一分釜报警器，所述的一分釜报警器与所述的分布式控制系统相连接。优选地，所述的工业磺胺生产系统还包括设置在所述的二分釜内的二分釜搅拌机、设置在所述的二分釜上当反应阶段所述的二分釜搅拌机停止工作时能够发送报警信号的二分釜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业磺胺生产系统，其特征在于：包括磺化釜(3)，出料口与所述的磺化釜(3)的进料口相连接的乙酰苯胺加料罐(1)，出料口与所述的磺化釜(3)的进料口相连接的氯磺酸计量槽(2)，进料口与所述的磺化釜(3)的出料口相连接的磺化油计量槽(4)，进料口与所述的磺化油计量槽(4)的出料口相连接的一分釜(6)，出料口与所述的一分釜(6)的进料口相连接的水计量槽(5)，进料口与所述的一分釜(6)的出料口相连接的一分油静置槽(7)，进料口与所述的一分油静置槽(7)的出料口相连接的二分釜(8)，出料口与所述的二分釜(8)的进料口相连接的回用酸槽(9)，进料口与所述的二分釜(8)的出料口相连接的带式离心机(10)，进料口与所述的带式离心机(10)的出料口相连接的打浆釜(11)，与所述的打浆釜(11)相连接的空气供应装置，与所述的打浆釜(11)相连接的真空缓冲罐(12)，进料口与所述的打浆釜(11)的出料口相连接的氨化釜(13)，出料口与所述的氨化釜(13)的进料口相连接的液氨计量槽(14)，与所述的氨化釜(13)相连接的蒸汽供应装置，进料口与所述的氨化釜(13)的出料口、所述的空气供应装置和所述的蒸汽供应装置相连接的水解釜(15)，出料口与所述的水解釜(15)的进料口相连接的液碱计量槽(16)，与所述的水解釜(15)相连接的氨分离罐(17)，进料口与所述的水解釜(15)的出料口以及所述的蒸汽供应装置相连接的结晶釜(18)，出料口与所述的结晶釜(18)的进料口相连通的盐酸计量槽(19)，进料口与所述的结晶釜(18)的出料口相连接的离心机(20)、进料口与所述的离心机(20)的出料口相连接的旋流干燥机(21)，分别与所述的磺化釜(3)、所述的一分釜(6)、所述的二分釜(8)、所述的打浆釜(11)、所述的氨化釜(13)、所述的水解釜(15)和所述的结晶釜(18)相连接的循环水冷却装置，用于控制所述的工业磺胺生产系统运作的分布式控制系统。...

【技术特征摘要】
1.一种工业磺胺生产系统，其特征在于：包括磺化釜(3)，出料口与所述的磺化釜(3)的进料口相连接的乙酰苯胺加料罐(1)，出料口与所述的磺化釜(3)的进料口相连接的氯磺酸计量槽(2)，进料口与所述的磺化釜(3)的出料口相连接的磺化油计量槽(4)，进料口与所述的磺化油计量槽(4)的出料口相连接的一分釜(6)，出料口与所述的一分釜(6)的进料口相连接的水计量槽(5)，进料口与所述的一分釜(6)的出料口相连接的一分油静置槽(7)，进料口与所述的一分油静置槽(7)的出料口相连接的二分釜(8)，出料口与所述的二分釜(8)的进料口相连接的回用酸槽(9)，进料口与所述的二分釜(8)的出料口相连接的带式离心机(10)，进料口与所述的带式离心机(10)的出料口相连接的打浆釜(11)，与所述的打浆釜(11)相连接的空气供应装置，与所述的打浆釜(11)相连接的真空缓冲罐(12)，进料口与所述的打浆釜(11)的出料口相连接的氨化釜(13)，出料口与所述的氨化釜(13)的进料口相连接的液氨计量槽(14)，与所述的氨化釜(13)相连接的蒸汽供应装置，进料口与所述的氨化釜(13)的出料口、所述的空气供应装置和所述的蒸汽供应装置相连接的水解釜(15)，出料口与所述的水解釜(15)的进料口相连接的液碱计量槽(16)，与所述的水解釜(15)相连接的氨分离罐(17)，进料口与所述的水解釜(15)的出料口以及所述的蒸汽供应装置相连接的结晶釜(18)，出料口与所述的结晶釜(18)的进料口相连通的盐酸计量槽(19)，进料口与所述的结晶釜(18)的出料口相连接的离心机(20)、进料口与所述的离心机(20)的出料口相连接的旋流干燥机(21)，分别与所述的磺化釜(3)、所述的一分釜(6)、所述的二分釜(8)、所述的打浆釜(11)、所述的氨化釜(13)、所述的水解釜(15)和所述的结晶釜(18)相连接的循环水冷却装置，用于控制所述的工业磺胺生产系统运作的分布式控制系统。2.根据权利要求1所述的工业磺胺生产系统，其特征在于：所述的工业磺胺生产系统还包括设置在所述的氯磺酸计量槽(2)上的第一远传磁翻板液位计(22)，与所述的氯磺酸计量槽(2)相连接的氯磺酸进料管(23)，设置在所述的氯磺酸进料管(23)上的氯磺酸进料管切断阀(24)，用于进料的氯磺酸进料泵，分别与所述的第一远传磁翻板液位计(22)、所述的氯磺酸进料管切断阀(24)和所述的氯磺酸进料泵相连接的第一联锁控制单元(25)；当所述的第一远传磁翻板液位计(22)显示液位达到设定值时，所述的第一联锁控制单元(25)控制所述的氯磺酸进料管切断阀(24)和所述的氯磺酸进料泵关闭；所述的工业磺胺生产系统还包括设置在所述的水计量槽(5)上的第一音叉液位开关(32)，与所述的水计量槽(5)相连接的进水管(33)，设置在所述的进水管(33)上的进水管切断阀(34)，用于进水的进水泵，分别与所述的第一音叉液位开关(32)、所述的进水管切断阀(34)和所述的进水泵相连接的第二联锁控制单元(35)；当所述的第一音叉液位开关(32)进行高液位报警时，所述的第二联锁控制单元(35)控制所述的水管切断阀和所述的进水泵关闭；所述的工业磺胺生产系统还包括设置在所述的回用酸槽(9)和所述的二分釜(8)之间的管路上的回用酸流量计(39)、用于进料的回用酸泵(40)，所述的回用酸流量计(39)和所述的回用酸泵(40)分别与所述的分布式控制系统相连接且由所述的分布式控制系统联锁控制；所述的工业磺胺生产系统还包括设置在液氨计量槽(14)上的第二远传磁翻板液位计(44)，与所述的液氨计量槽(14)相连接的液氨进料管(45)，设置在所述的液氨进料管(45)上的液氨进料管切断阀(46)，用于进料的液氨进料泵，分别与所述的第二远传磁翻板液位计(44)、所述的液氨进料管切断阀(46)和所述的液氨进料泵相连接的第三联锁控制单元；当所述的第二远传磁翻板液位计(44)显示液位达到设定值时，所述的第三联锁控制单元控制所述的液氨进料管切断阀(46)和所述的液氨进料泵关闭；所述的工业磺胺生产系统还包括设置在液碱计量槽(16)上的第三远传磁翻板液位计(52)，与所述的液碱计量槽(16)相连接的液碱进料管(53)，设置在所述的液碱进料管(53)上的液碱进料管切断阀(54)，用于进料的液碱进料泵，设置在所述的液碱计量槽(16)和所述的水解釜(15)之间的管路上的液碱出料管切断阀(55)，分别与所述的第三远传磁翻板液位计(52)、所述的液碱进料管切断阀(54)、所述的液碱进料泵和所述的液碱出料管切断阀(55)相连接的第四联锁控制单元；当所述的第三远传磁翻板液位计(52)显示液位达到设定值时，所述的第四联锁控制单元控制所述的液碱进料管切断阀(54)和所述的液碱进料泵关闭；当所述的第三远传磁翻板液位计(52)显示液位差达到设定值时，所述的第四联锁控制单元控制所述的液碱出料管切断阀(55)关闭；所述的工业磺胺生产系统还包括设置在所述的盐酸计量槽(19)上的第二音叉液位开关(58)，与所述的盐酸计量槽(19)相连接的盐酸进料管(59)，设置在所述的盐酸进料管(59)上的盐酸进料管切断阀(60)，用于进料的盐酸进料泵，分别与所述的第二音叉液位开关(58)、所述的盐酸进料管切断阀(60)和所述的盐酸进料泵相连接的第五联锁控制单元(61)；当所述的第二音叉液位开关(58)进行高液位报警时，所述的第五联锁控制单元(61)控制所述的盐酸进料管切断阀(60)和所述的盐酸进料泵关闭；当所述的液位达到低液位时，所述的第二音叉液位开关(58)发出报警以提示操作工补料。3.根据权利要求1所述的工业磺胺生产系统，其特征在于：所述的工业磺胺生产系统还包括设置在所述的乙酰苯胺加料罐(1)和所述的磺化釜(3)之间的螺旋加料器(26)，设置在所述的乙酰苯胺加料罐(1)和所述的螺旋加料器(26)之间的气动插板阀(27)，设置在所述的磺化釜(3)和所述的循环水冷却装置之间的冷却水进水管(33)上的磺化釜冷却水气动切断阀(28)，设置在所述的磺化釜(3)上且带有数显表头的第一一体化温度变送器(29)，分别与所述的螺旋加料器(26)、所述的气动插板阀(27)、所述的磺化釜冷却水气动切断阀(28)和所述的第一一体化温度变送器(29)相连接的第一安全仪表系统(30)，所述的螺旋加料器(26)、所述的第一一体化温度变送器(29)和所述的第一安全仪表系统(30)...

【专利技术属性】
技术研发人员：计建明，钱炜雯，赵六弟，
申请(专利权)人：吴赣药业苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32