一种细化凝固组织的钢水脱氧方法技术

本发明专利技术提供一种细化凝固组织的钢水脱氧方法，包括往钢水中加入适量的碳粉、锰铁、硅铁和其它合金进行脱氧合金化，其特点是在脱氧合金化前先加入适量的ＳｉＡｌＦｅ合金进行预脱氧，通过预脱氧和脱氧合金化，将钢液的氧活度控制在５０×１０↑［－６］～１００×１０↑［－６］，温度控制在１５５０℃以上，然后再加入适量的钛铁合金进行终脱氧，脱氧后钢中铝和钛的含量分别为０．００３％～０．０１２％和０．０１５％～０．０５０％。本发明专利技术在不改变炼钢工艺流程，不添加设备，不增加成本的情况下可明显细化碳钢的凝固组织，等轴晶比例可以提高到８０％以上。既消除了氧化铝夹杂的有害作用，又避免了大颗粒单一氧化钛的产生，还减少了水口的堵塞。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢的冶炼技术，尤其涉及钢水的脱氧方法。
技术介绍
在炼钢过程中，为了去除钢中的溶解氧，通常要向钢液中先加入Si、 Mn等脱氧剂进行预脱氧，再加入Al进行终脱氧。然后通过各种方式将 脱氧产物(夹杂物)排除钢液。由于脱氧形成的夹杂物一般非常细小， 不宜上浮，而是继续存留在钢液中，因此，如果过度的追求钢的纯净度 以生产极低夹杂物含量钢是困难的和不经济的。事实上，夹杂物也不可 能从钢液中完全去除。近年来，人们已经认识到夹杂物在钢的固态转变过程中所带来的优 点。如果在钢液的凝固前沿缺少有效的异质形核核心(有益夹杂物)，那 么在凝固过程中必然形成粗大的柱状晶，如果在凝固前沿存在有效的异 质形核核心，等轴晶粒结构可能完全取代柱状晶粒结构。从而减小了晶 粒尺寸，同时也减少了成分偏析。由此可见，如果采用适当的脱氧工艺，严格控制脱氧条件，使钢中 生成大量有益的夹杂物，既可以减少去除夹杂物所增加的成本，又可以 有效利用夹杂物，使晶粒得以细化，提高等轴晶比例。目前为获得铸态细等轴晶而采取的方法主要有以下方法(1)《外 场在材料制备和加工过程中的应用》(铸造,2004，No53 )介绍在凝固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种细化凝固组织的钢水脱氧方法，包括按不同的钢种和钢液温度等条件往钢水中加入适量的碳粉、锰铁、硅铁和其它合金进行脱氧合金化，其特征在于在脱氧合金化之前，先往钢水中加入适量的ＳｉＡｌＦｅ合金进行预脱氧，通过预脱氧和脱氧合金化，将钢液的氧活度控制在５０×１０↑［－６］～１００×１０↑［－６］，温度控制在１５５０℃以上，然后再加入适量的钛铁合金进行终脱氧，脱氧后钢中铝和钛的含量（重量百分比）分别为０．００３％～０．０１２％和０．０１５％～０．０５０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尚德礼，吕春风，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]