适用于微长方形窑车的变火道式码坯机夹坯拉坯分坯系统技术方案

本发明专利技术公开了一种适用于微长方形窑车的变火道式码坯机夹坯拉坯分坯系统，涉及一种码坯机的结构。它包括压坯框架，所述压坯框架由多根编号为奇数的奇数夹条，和多根编号为偶数的偶数夹条构成，所述奇数夹条和偶数夹条均由呈一体式结构的铝合金板材制成，且奇数夹条中部下端和偶数夹条中部下端均安装有中部夹坯机构，奇数夹条两端均安装有位于压坯框架上端的拉坯分坯机构，和位于压坯框架下端的奇数端夹坯机构，偶数夹条两端均安装有位于压坯框架下端的偶数端夹坯机构。本发明专利技术结构简单，制造成本低，实现了变火道码坯、拉坯和分坯，解决了现有的长方形码坯机和正方形码坯机不能适用于微长方形砖窑的问题。

Billet system for billet blanking of variable track type billet machine for micro rectangular kiln car

The invention discloses a billet blank parting system for a billet kiln car, which relates to the structure of a billet machine. It consists of a blank holder frame, which consists of odd number clips numbered with odd numbers and multiple even numbered even number clips. The odd number clip and even number clip are made of an aluminum alloy sheet with an integral structure, and the middle of the middle of the middle of the odd number clip and the middle of the even number clip are installed with a central blank holder. At both ends of the odd number clip, both ends of the odd number clip are fitted with a blank dividing mechanism at the upper end of the billet frame, and an odd number end billet located at the bottom of the billet frame. Both ends of the even number clip are fitted with an even end billet mechanism located at the bottom of the blank holder frame. The invention has simple structure and low manufacturing cost, and realizes the code blank, blank and billet of the variable fire path, and solves the problem that the existing rectangular block machine and square code billet machine can not be applied to the micro rectangular brick kiln.

【技术实现步骤摘要】
适用于微长方形窑车的变火道式码坯机夹坯拉坯分坯系统
本专利技术涉及一种码坯机的结构，具体的说是一种适用于微长方形窑车的变火道式码坯机夹坯拉坯分坯系统。
技术介绍
近年来，在红砖生产行业中，为实现自动化生产，自动码坯机是一种常用的生产设备。在进行码烧隧道窑中的砖坯放码时，就需要用到码坯机。现有的码坯机有两种形式，一种是人们针对人工码坯速度慢、劳动强度大而专利技术的正方形码坯机，这种正方形码坯机码坯机属于码坯机中的早期产品，另一种是针对上述正方形码坯机不适用于传统的长方形砖窑所改进而成的长方形码坯机，这种长方形码坯机属于正方形码坯机的改进型装备，上述两种码坯机的具体特点和缺陷如下：1、正方形码坯机包括设置于压坯框架下方的10～15个夹板，所述10～15个夹板为一个整体并同时对砖坯进行夹持。码坯时，正方形码坯机通过不断的旋转(旋转90°)压坯框架和夹板，实现对不同层砖坯的码坯。上述正方形码坯机的缺陷如下：1、正方形码坯机在纵横两个方向的火道是一样的(即纵向火道的宽度和数量与横向火道的宽度和数量相同)，码出的砖垛为正方形，与码坯机配合使用的窑车也要为正方形。不能适用于传统人工码坯时的微长方形窑车码坯，还有很多砖厂受窑的结构和原料限制，正方形码坯烧不好。2、长方形码坯机是在正方形码坯机的基础上改进而来，它包括一个横跨整个设备的压坯框架，在压坯框架下方设置有三至五组码坯机构，每个码坯机构相当于一个小型化后的正方形码坯机，每个码坯机构都能各自独立运作，且每个码坯机构上均设置四个或五个夹板。码坯时，压坯框架带动各个码坯机构运动，然后各个码坯机构独立实现对砖坯的码坯。上述长方形码坯机能够适用于大部分传统的长方形砖窑，也能够适用于近几年新建的正方形砖窑，但是由于上述长方形码坯机是通过将整个码坯机分解成多个小型的正方形码坯机构从而实现码坯，故上述长方形码坯机相对于早期的正方形码坯机而言，其不仅结构要复杂很多，占用的空间要大很多，而且制造成本高，在目前激烈的市场竞争中没有利润。同时，虽然上述长方形码坯机能够适用于目前大部分传统的长方形砖窑，但是上述长方形码坯机还不能够适用于微长方形砖窑(或具有特殊结构的砖窑，或需要特殊的原料的砖窑)，若通过现有的正方形码坯机和长方形码坯机对砖坯进行码坯，并使砖垛在微长方形砖窑的隧道中烧结，则是会存在温度回不均匀，烧出的砖的合格率较低的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服
技术介绍
的不足之处，而提供一种适用于微长方形窑车的变火道式码坯机夹坯拉坯分坯系统，能够同时适用于正方形砖窑和微长方形砖窑。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案为：适用于微长方形窑车的变火道式码坯机夹坯拉坯分坯系统，包括压坯框架，所述压坯框架包括多根编号为奇数的奇数夹条，和多根编号为偶数的偶数夹条，其特征在于：所述奇数夹条和偶数夹条均由呈一体式结构的铝合金板材制成，且奇数夹条中部下端和偶数夹条中部下端均安装有中部夹坯机构，奇数夹条两端均安装有位于压坯框架上端的拉坯分坯机构，和位于压坯框架下端的奇数端夹坯机构，偶数夹条两端均安装有位于压坯框架下端的偶数端夹坯机构；所述奇数端夹坯机构和偶数端夹坯机构均包括可在压坯框架上滑动并用于夹紧砖坯的端部夹坯组件、固定的安装于压坯框架顶部的固定气缸，和可在压坯框架上滑动的定位板，所述定位板上端与固定气缸的输出端连接，定位板下端与端部夹坯组件固定连接；所述端部夹坯组件包括端部直线轴承、安装于压坯框架端部且可在压坯框架上滑动的端部夹坯气缸、与端部夹坯气缸的输出端连接的端部夹坯导杆，和六个间隔布置的端部夹板，所述六个端部夹板分别为延压坯框架端部，向压坯框架中部布置的第一夹板、第二夹板、第三夹板、第四夹板、第五夹板和第六夹板，所述第五夹板上端与定位板下端固定连接，所述第三夹板下端和第四夹板下端之间连接有火道隔板，所述第一夹板上端和第二夹板上端均与端部夹坯气缸连接且均套在端部直线轴承上，所述第三夹板上端、第四夹板上端和第六夹板上端均与端部夹坯导杆连接且均套在端部直线轴承上所述中部夹坯机构包括中部直线轴承、安装于压坯框架中部且可在压坯框架上滑动的中部夹坯气缸、与中部夹坯气缸的输出端连接的中部夹坯导杆，和四个间隔布置的中部夹板，所述四个中部夹板分别为延靠近中部夹坯气缸的一侧，向远离中部夹坯气缸的一侧布置的第七夹板、第八夹板、第九夹板和第十夹板，所述第九夹板上端与压坯框架固定连接，所述第七夹板上端与中部夹坯气缸连接且套在中部直线轴承上，所述第八夹板上端和第十夹板上端均与中部夹坯导杆连接且均套在中部直线轴承上；所述拉坯分坯机构包括安装于压坯框架端部的拉坯气缸、安装于奇数夹条顶部的过渡板、安装于拉坯气缸和移动气缸之间的分坯气缸，所述过渡板由铝合金型材制成，过渡板一端连接有搁置于压坯框架顶部且与奇数夹条垂直的分坯滑块，另一端连接有搁置于压坯框架内部且与奇数夹条平行的拉坯滑块，所述分坯滑块和拉坯滑块均与第四夹板固定连接，所述拉坯气缸的输出端与拉坯滑块连接，分坯气缸的输出端与分坯滑块连接。在上述技术方案中，还包括安装在奇数夹条的第一夹板下端且位于端部直线轴承下方的丢坯气缸，所述丢坯气缸的输出端与位于同一根奇数夹条上的第二夹板连接。在上述技术方案中，位于压坯框架的同一侧且呈相邻布置的两个定位板之间呈间隔布置，且两个所述相邻定位板之间的距离为50-60mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过将砖坯分成535的布置形式进行抓坯，且在第三夹板和第四夹板之间设置火道隔板，这样就使得本专利技术不仅可以对砖坯实现正常码坯，正常变火道，而且还能够还能一次性码多个砖垛，工作效率高，码坯效果好。2、由于本专利技术能根据需要调节火道宽度，以及调节相邻砖垛之间的距离，故本专利技术不仅能够适用于正方形砖窑，而且能够适用于微长方形砖窑。3、位于压坯框架同一侧的相邻两个定位板之间呈错位布置有利于降低整个压坯框架的宽度，能够避免相邻的两个夹板之间产生干涉。4、拉坯分坯机构不仅能够将相邻的两个砖垛分开，而且能够移动砖垛中某一层砖坯的位置。5、本专利技术结构简单，制造成本低，故障率低，实现了变火道码坯、拉坯和分坯，解决了现有的长方形码坯机和正方形码坯机不能适用于微长方形砖窑的问题。附图说明图1为偶数夹条、中部夹坯机构和偶数端夹坯机构的连接结构示意图。图2为奇数夹条、中部夹坯机构和奇数端夹坯机构的连接结构示意图。图3为奇数夹条在不拉坯时的结构示意图。图4为压坯框架、奇数夹条和偶数夹条延侧视方向时的结构示意图。图5为压坯框架的结构示意图。图6为窄火道时，奇数夹条和偶数夹条的连接结构示意图。图7为火道并拢时，奇数夹条和偶数夹条的连接结构示意图。图8为宽火道时，奇数夹条和偶数夹条的连接结构示意图。图9为正面拉坯时(横向火道不缩小)，砖坯码坯示意图。图10为侧面拉坯时(横向火道缩小)，砖坯码坯示意图。图11为窑车正面码坯示意图。图12为窑车侧面码坯示意图。图中1-压坯框架,11-奇数夹条，12-偶数夹条，2-中部夹坯机构,21-中部直线轴承，22-中部夹坯气缸，23-中部夹坯导杆，3-拉坯分坯机构,31-拉坯气缸，32-过渡板，33-分坯气缸，34-分坯滑块，35-拉坯滑块，41-端部夹坯组件，42-固定气缸，43-定位板，44-端部直线轴承，45-端部夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
适用于微长方形窑车的变火道式码坯机夹坯拉坯分坯系统，包括压坯框架(1)，所述压坯框架(1)包括多根编号为奇数的奇数夹条(11)，和多根编号为偶数的偶数夹条(12)，其特征在于：所述奇数夹条(11)和偶数夹条(12)均由呈一体式结构的铝合金板材制成，且奇数夹条(11)中部下端和偶数夹条(12)中部下端均安装有中部夹坯机构(2)，奇数夹条(11)两端均安装有位于压坯框架(1)上端的拉坯分坯机构(3)，和位于压坯框架(1)下端的奇数端夹坯机构(7)，偶数夹条(12)两端均安装有位于压坯框架(1)下端的偶数端夹坯机构(8)；所述奇数端夹坯机构(7)和偶数端夹坯机构(8)均包括可在压坯框架(1)上滑动并用于夹紧砖坯的端部夹坯组件(41)、固定的安装于压坯框架(1)顶部的固定气缸(42)，和可在压坯框架(1)上滑动的定位板(43)，所述定位板(43)上端与固定气缸(42)的输出端连接，定位板(43)下端与端部夹坯组件(41)固定连接；所述端部夹坯组件(41)包括端部直线轴承(44)、安装于压坯框架(1)端部且可在压坯框架(1)上滑动的端部夹坯气缸(45)、与端部夹坯气缸(45)的输出端连接的端部夹坯导杆(46)，和六个间隔布置的端部夹板(6)，所述六个端部夹板(6)分别为延压坯框架(1)端部，向压坯框架(1)中部布置的第一夹板(61)、第二夹板(62)、第三夹板(63)、第四夹板(64)、第五夹板(65)和第六夹板(66)，所述第五夹板(65)上端与定位板(43)下端固定连接，所述第三夹板(63)下端和第四夹板(64)下端之间连接有火道隔板(47)，所述第一夹板(61)上端和第二夹板(62)上端均与端部夹坯气缸(45)连接且均套在端部直线轴承(44)上，所述第三夹板(63)上端、第四夹板(64)上端和第六夹板(66)上端均与端部夹坯导杆(46)连接且均套在端部直线轴承(44)上；所述中部夹坯机构(2)包括中部直线轴承(21)、安装于压坯框架(1)中部且可在压坯框架(1)上滑动的中部夹坯气缸(22)、与中部夹坯气缸(22)的输出端连接的中部夹坯导杆(23)，和四个间隔布置的中部夹板(5)，所述四个中部夹板(5)分别为延靠近中部夹坯气缸(22)的一侧，向远离中部夹坯气缸(22)的一侧布置的第七夹板(51)、第八夹板(52)、第九夹板(53)和第十夹板(54)，所述第九夹板(53)上端与压坯框架(1)固定连接，所述第七夹板(51)上端与中部夹坯气缸(22)连接且套在中部直线轴承(21)上，所述第八夹板(52)上端和第十夹板(54)上端均与中部夹坯导杆(23)连接且均套在中部直线轴承(21)上；所述拉坯分坯机构(3)包括安装于压坯框架(1)端部的拉坯气缸(31)、安装于奇数夹条(11)顶部的过渡板(32)、安装于拉坯气缸(31)和移动气缸之间的分坯气缸(33)，所述过渡板(32)由铝合金型材制成，过渡板(32)一端连接有搁置于压坯框架(1)顶部且与奇数夹条(11)垂直的分坯滑块(34)，另一端连接有搁置于压坯框架内部且与奇数夹条(11)平行的拉坯滑块(35)，所述分坯滑块(34)和拉坯滑块(35)均与第四夹板(64)固定连接，所述拉坯气缸(31)的输出端与拉坯滑块(35)连接，分坯气缸(33)的输出端与分坯滑块(34)连接。...

【技术特征摘要】
1.适用于微长方形窑车的变火道式码坯机夹坯拉坯分坯系统，包括压坯框架(1)，所述压坯框架(1)包括多根编号为奇数的奇数夹条(11)，和多根编号为偶数的偶数夹条(12)，其特征在于：所述奇数夹条(11)和偶数夹条(12)均由呈一体式结构的铝合金板材制成，且奇数夹条(11)中部下端和偶数夹条(12)中部下端均安装有中部夹坯机构(2)，奇数夹条(11)两端均安装有位于压坯框架(1)上端的拉坯分坯机构(3)，和位于压坯框架(1)下端的奇数端夹坯机构(7)，偶数夹条(12)两端均安装有位于压坯框架(1)下端的偶数端夹坯机构(8)；所述奇数端夹坯机构(7)和偶数端夹坯机构(8)均包括可在压坯框架(1)上滑动并用于夹紧砖坯的端部夹坯组件(41)、固定的安装于压坯框架(1)顶部的固定气缸(42)，和可在压坯框架(1)上滑动的定位板(43)，所述定位板(43)上端与固定气缸(42)的输出端连接，定位板(43)下端与端部夹坯组件(41)固定连接；所述端部夹坯组件(41)包括端部直线轴承(44)、安装于压坯框架(1)端部且可在压坯框架(1)上滑动的端部夹坯气缸(45)、与端部夹坯气缸(45)的输出端连接的端部夹坯导杆(46)，和六个间隔布置的端部夹板(6)，所述六个端部夹板(6)分别为延压坯框架(1)端部，向压坯框架(1)中部布置的第一夹板(61)、第二夹板(62)、第三夹板(63)、第四夹板(64)、第五夹板(65)和第六夹板(66)，所述第五夹板(65)上端与定位板(43)下端固定连接，所述第三夹板(63)下端和第四夹板(64)下端之间连接有火道隔板(47)，所述第一夹板(61)上端和第二夹板(62)上端均与端部夹坯气缸(45)连接且均套在端部直线轴承(44)上，所述第三夹板(63)上端、第四夹板(64)上端和第六夹板(66)上端均与端部夹坯导杆(46)连接且均套在端部直线轴承(44)上；所述中部夹坯机构(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴仁谦，
申请(专利权)人：武汉大通窑炉机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42