一种油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油水分离装置，属于植物精油提纯设备技术领域。所述油水分离装置包括油水分离主罐、第一出液管和第一出油管，所述第一出液管设于所述油水分离主罐的下侧壁，所述第一出油管设于所述油水分离主罐的上侧壁；所述第一出液管与所述油水分离主罐的连接处设有常闭电磁阀，所述第一出油管与所述油水分离主罐的连接处设有常开电磁阀；所述第二导电头与油水分离主罐底部之间的距离h1和第一导电头与油水分离主罐底部之间的距离h2之比为1:2～4。本实用新型专利技术用于油水混合物的分离，尤其适合香樟油生产精制樟脑和各种香精油以及副产品的粗产品提纯使用，具有减轻操作人员劳动强度，且分离效果好的优点。

An oil and water separation device

The utility model discloses an oil-water separation device, which belongs to the technical field of plant essential oil purification equipment. The oil water separation device includes the oil water separation main tank, the first outlet pipe and the first oil pipe, and the first out liquid pipe is located on the lower side wall of the main oil water separation main tank. The first out of the oil pipe is located on the upper side wall of the main oil water separation main tank; the first out liquid pipe is equipped with a normally closed electromagnetic field at the connection of the main tank of the oil water separation. A constant opening solenoid valve is provided at the connection of the first oil pipe and the main oil water separation main tank, and the distance between the distance H1 between the second conductive head and the bottom of the main tank of oil and water separation and the distance H2 between the first conducting head and the bottom of the oil water separation main tank is 1:2 to 4. The utility model is used for the separation of oil and water mixtures, especially for the purification of the refined camphor oil and the crude products of the camphor oil, as well as the crude products of the by-products, and has the advantages of reducing the labor strength of the operators and having good separation effect.

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离装置
本技术涉及一种油水分离装置，属于植物精油提纯设备

技术介绍
香樟树中的香樟油主要由各种萜类化合物组成，经过特定的工艺制得精制樟脑和各种香精油（如桉叶油素、芳樟醇、松油醇）以及副产品（如白樟油、红樟油、蓝樟油）。各种产品的生产一般都是初步蒸馏后，再经过精馏、冷凝得到粗产品，粗产品中含大部分的油状产品和少量的水分，需要通过油水分离装置来进行。油水分离器主要工作原理是应用流体力学理论，在含油水大流量不间断同步流经的瞬间，油珠借助污水高速流动时的动能，连续碰撞，由小变大，由此加速运动，使不同比重的油与水分流、分层和分离，最终实现油水分离的目的。传统的油水分离装置仅仅是一个油水分离罐，利用油水分层的原理，在分离罐的上部设置油剂输送管道和控制阀，在分离罐的下部设置水剂输送管道和控制阀，并通过人肉眼观察后进行收集。由于输送管道的设置以及分离方式还不够完善，导致传统的分离装置分离效果不佳，并且自动化程度不高，需要操作人员时刻关注罐内情况进行判断，再进行操作。另外，现有技术中没有针对植物精油经过精馏冷凝后，其粗产品中的所含的油量、水量的特定比例，来对油剂输送管道和水机输送管道位置的相对位置进行设定，不能满足实际的生产需求。如公开号为CN101602528，名称为“一种处理含油废水的油水分离装置”的技术专利，该专利公开的油水分离装置包括两级分油装置，第一级为重力分油法分离油和水，第二级为聚油滤芯来聚结油剂，该油水分离器不适用于香樟油生产多种香精油和副产品的油水分离步骤。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术中油水分离装置的自动化程度不高以及没有根据特定的产品进行出油、出水位置设定的技术问题，提供一种新的油水分离装置，尤其适用于香樟油生产多种精油和副产品的油水分离过程使用。为了实现上述专利技术目的，本技术的技术方案如下：一种油水分离装置，其特征在于：包括油水分离主罐、第一出液管和第一出油管，所述第一出液管设于所述油水分离主罐的下侧壁，所述第一出油管设于所述油水分离主罐的上侧壁；需要说明的是，所述的“下侧壁”、“上侧壁”是为了说明第一出液管和第一出油管的相对位置关系，即第一出液管设于油水分离主罐下部的侧壁，第一出油管设于油水分离主管上部的侧壁，并可与罐内连通，实现水、油的导出，“上侧壁”、“下侧壁”仅仅是为了方便描述和简化描述，并不是指示或暗示所指的部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。所述第一出液管与所述油水分离主罐的连接处设有常闭电磁阀，所述第一出油管与所述油水分离主罐的连接处设有常开电磁阀；所述常开电磁阀下方设有第一导电头，所述常开电磁阀在第一导电头的两个导电头之间通电时关闭；所述油水分离主罐的下部设有第二导电头，所述常闭电磁阀在第二导电头的两个导电头之间通电时打开；常闭电磁阀、常开电磁阀是自动、半自动控制方面的现有部件，常闭电磁阀的工作原理是线圈通电时，阀门打开，线圈断电时，阀门关闭；常开电磁阀的工作原理是线圈通电时，阀门关闭，线圈断电时，阀门打开。所述第二导电头与油水分离主罐底部之间的距离h1和第一导电头与油水分离主罐底部之间的距离h2之比为1:2～4。需要说明的是，所述第二导电头、第一导电头与油水分离主罐底部之间的距离均是指第二导电头、第一导电头中心位置与油水分离主罐底部之间的垂直距离。为了更好地实现本技术，进一步地，本技术中，所述油水分离主罐上方设有上盖，所述上盖上部设有进料管，所述进料管的进料端连接精馏塔系统的冷凝器；所述上盖包括向下倾斜的导流面和设于上盖内侧的多层过滤网。本技术中，所述进料管与所述上盖之间可拆卸连接。本技术中，所述第一出油管的末端设有油水分离副罐，所述油水分离副罐上设有第二出液管和第二出油管，所述第二出油管的末端连接收集罐。本技术中，所述第一出液管的末端和第二出液管的末端均排水管连接，以同时将两处的排水进行导出，节约设备占用的空间。本技术中，所述第二出油管上设有第一阀门，所述第二出液管上设有第二阀门，以方便控制。本技术中，所述油水分离主罐下部设有第三出油管，所述第三出油管的末端连接至所述油水分离副罐。本技术的有益效果：（1）本技术根据产品中大致的油水比例，在油水分离主罐的特定位置设置第一导电头第二导电头，与第一导电头连接的常开阀门，与第二导电头连接的常闭阀门，一般情况下，第一导电头接触到的是油，油是不导电的，故常开阀门是处于打开状态，将油从第一出油管导走；而第二导电头接触到的是水，水是导电的，故常闭阀门是处于打开状态，将水从第一出液管导走，具有半自动的特性，降低人工劳动强度，且分离当某个时间点，水的较多，淹没第一导电头时，常开阀门通电，关闭；或在油的含量较多是，将第二导电头的两个导电头之间的通电阻断，则常闭阀门关闭，待第一出液管将大量的水排轴、第一出油管将大量的油排走后，再次进入一个水油平衡状态，再继续分离；从而防止了生产过程中因油、水含量变化，造成的水进入油的管道、油进入水的管道的问题。（2）本技术中，油水分离主罐上方设有上盖，所述上盖上部设有进料管，所述进料管的进料端连接精馏塔系统的冷凝器；所述上盖包括向下倾斜的导流面和设于上盖内侧的多层过滤网，导流面用于对进来的料进行导流，防止直接流入油水分离主罐造成的晃荡，影响后期分离效果，起到一定的缓冲作用；当冷凝出来的料液较多时，导流面的缓冲作用失效，滤网则起到对大量的料液起到一定的缓冲作用，从而防止料液晃荡，通过导流面、滤网的缓冲作用，可以大大缩短后期静置分离的时间。（3）本技术中，进料管与上盖之间可拆卸连接，便于对上盖内的过滤板网进行清洗。（4）本技术中，在第一出油管的末端设有油水分离副罐，对经过油水分离主罐分离的产品进行再次的分离，进一步降低油中的含水量，且油水分离副罐的结构简单，分离效率高，操作方便，当然，在产品经过油水分离主罐时，已经分离的很好的情况下，可以直接将产品经油水分离副罐收集后，再通入收集罐。（5）本技术中，油水分离主罐下部设有第三出油管，所述第三出油管的末端连接至所述油水分离副罐，由于第一出油管的位置相对较高，在油的液面处于第一出油管以下后，可通过将水排完后，打开第三出油管上的阀门，使油直接从第三出油管排至分离副罐，进行下一步的分离。附图说明图1为本技术的结构示意图；其中，1-油水分离主罐，2-第一出液管，3-第一出油管，4-常闭电磁阀，5-常开电磁阀，6-第一导电头，7-第二导电头，8-上盖，801-导流面，802-过滤网，9-进料管，10-油水分离副罐，11-第二出液管，12-第二出油管，13-收集罐，14-排水管，15-第一阀门，16-第二阀门，17-第三出油管。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1一种油水分离装置，包括油水分离主罐1、第一出液管2和第一出油管3，所述第一出液管2设于所述油水分离主罐1的下侧壁，所述第一出油管3设于所述油水分离主罐1的上侧壁；所述第一出液管2与所述油水分离主罐1的连接处设有常闭电磁阀4，所述第一出油管3与所述油水分离主罐1的连接处设有常开电磁阀5；所述常开电磁阀5下方设有第一导电头6，所述常开电磁阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油水分离装置，其特征在于：包括油水分离主罐（1）、第一出液管（2）和第一出油管（3），所述第一出液管（2）设于所述油水分离主罐（1）的下侧壁，所述第一出油管（3）设于所述油水分离主罐（1）的上侧壁；所述第一出液管（2）与所述油水分离主罐（1）的连接处设有常闭电磁阀（4），所述第一出油管（3）与所述油水分离主罐（1）的连接处设有常开电磁阀（5）；所述常开电磁阀（5）下方设有第一导电头（6），所述常开电磁阀（5）在第一导电头（6）的两个导电头之间通电时关闭；所述油水分离主罐（1）的下部设有第二导电头（7），所述常闭电磁阀（4）在第二导电头（7）的两个导电头之间通电时打开；所述第二导电头（7）与油水分离主罐（1）底部之间的距离h1和第一导电头（6）与油水分离主罐（1）底部之间的距离h2之比为1:2～4。

【技术特征摘要】
1.一种油水分离装置，其特征在于：包括油水分离主罐（1）、第一出液管（2）和第一出油管（3），所述第一出液管（2）设于所述油水分离主罐（1）的下侧壁，所述第一出油管（3）设于所述油水分离主罐（1）的上侧壁；所述第一出液管（2）与所述油水分离主罐（1）的连接处设有常闭电磁阀（4），所述第一出油管（3）与所述油水分离主罐（1）的连接处设有常开电磁阀（5）；所述常开电磁阀（5）下方设有第一导电头（6），所述常开电磁阀（5）在第一导电头（6）的两个导电头之间通电时关闭；所述油水分离主罐（1）的下部设有第二导电头（7），所述常闭电磁阀（4）在第二导电头（7）的两个导电头之间通电时打开；所述第二导电头（7）与油水分离主罐（1）底部之间的距离h1和第一导电头（6）与油水分离主罐（1）底部之间的距离h2之比为1:2～4。2.如权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述油水分离主罐（1）上方设有上盖（8），所述上盖（8）上部设有进料管（9），所述进料管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：江石平，
申请(专利权)人：宜宾石平香料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51