一种桉叶素的精馏装置制造方法及图纸

技术编号:30838540 阅读:34 留言:0更新日期:2021-11-18 14:28
本实用新型专利技术公开了一种桉叶素的精馏装置,属于桉叶素精馏技术领域,包括一级精馏塔和二级精馏塔,以及至少一个相分离器,所述一级精馏塔和二级精馏塔之间设有冷凝器,所述一级精馏塔底部设有电加热器,一级精馏塔上设有进料口,一级精馏塔顶端还设有蒸汽出口I,所述二级精馏塔外周设有加热器,二级精馏塔上部设有进口I和进口II,二级精馏塔顶部设有蒸汽出口II,二级精馏塔的底部设有出料口,所述相分离器顶部设有进口III,相分离器顶部上部设有出口I,相分离器底部连接有废液管道,所述相分离器的废液管道与进口III之间还设有自循环管道,解决了现有技术中桉叶素精馏装置不便于连续生产,不利于设备维护,以及产品收率较低的问题。以及产品收率较低的问题。以及产品收率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种桉叶素的精馏装置


[0001]本技术属于桉叶素精馏
,具体涉及一种桉叶素的精馏装置。

技术介绍

[0002]桉油是桃金娘科植物蓝桉、樟科植物樟或上述两科同属其他植物经水蒸气蒸馏得到的挥发油。粗桉油具有较高的利用价值,尤其是1,8

桉叶素在药物和香料方面有广泛用途。目前,1,8

桉叶素的来源仍需依赖自然资源,从桉树芳香油中获得,由于桉树芳香油中含有部分蒎烯,在桉油提纯过程中通常使用精馏塔来对粗桉油进行精馏,可将粗桉油内的大部分蒎烯组分分离出来。
[0003]目前获得高纯度1,8

桉叶素的分离提纯方法主要有以下几种:减压精馏法、熔融结晶法和冷冻结晶法等。油樟油粗中的α

蒎烯(沸点156℃)和桧烯(沸点164℃)约占总组分的21%,并且它们的沸点与1,8

桉叶素(沸点177.6℃)相差至少13℃以上,故制备分离获得含量80%以上的1,8

桉叶素比较容易实现。但是由于油樟粗油中还存在与1,8

桉叶素沸点相近的α

松油烯(沸点174℃)、β

水芹烯(沸点174℃)和柠檬烯(沸点176℃),并在油樟粗油有一定比例,故难以使用精馏法有效分离除去这三类物质而获得高纯度(例如95%及其以上纯度)的1,8

桉叶素产品。
[0004]然而,现有技术中的精馏工艺段的精馏塔基本上都是单独工作,这样的工艺路线设计往往不便于连续工作,以及不便于日常维护,特别是挥发油物质的提取、精馏工艺段,往往需要较长的反应时间,在大生产中,能保证安全、经济的连续稳定生产,同时能得到较高的收率,是各个企业想要达到的目标。

技术实现思路

[0005]本技术旨在解决现有技术中的桉叶素的制备工艺中涉及精馏塔存在不便于连续工作,以及不便于日常维护,得到的产品收率较低的问题,本技术提出了一种新的用于桉叶素的精馏装置,巧妙的应用现有的设备,合理设计管线,来解决现有技术中的不足。
[0006]为了实现上述专利技术目的,本技术的技术方案如下:
[0007]一种桉叶素的精馏装置,包括一级精馏塔和二级精馏塔,以及至少一个相分离器,所述一级精馏塔和二级精馏塔之间设有冷凝器,所述一级精馏塔底部设有电加热器,一级精馏塔上设有进料口,一级精馏塔顶端还设有蒸汽出口I,所述二级精馏塔外周设有加热器,二级精馏塔上部设有进口I和进口II,二级精馏塔顶部设有蒸汽出口II,二级精馏塔的底部设有出料口,所述相分离器顶部设有进口III,相分离器顶部上部设有出口I,相分离器底部连接有废液管道,所述冷凝器的包括冷凝器进口和冷凝器出口,所述冷凝器出口通过管道I与进口I连接,所述蒸汽出口II通过管道II与进口III连接,所述出口I通过管道III与进口II连接,所述相分离器的废液管道与进口III之间还设有自循环管道。
[0008]进一步地,所述进料口包括上部进料口、中部进料口和下部进料口。
[0009]进一步地,所述管道III上设有增压泵和热交换器。
[0010]进一步地,所述废液管道的连接有废液收集罐。
[0011]进一步地,所述自循环管道上设有单向阀。
[0012]进一步地,所述管道II上设有压力计,所述下部进料口端连接有原料进料管,原料进料管上设有电磁阀,所述压力计与电磁阀控制相连。
[0013]进一步地,所述相分离器包括相分离器I和相分离器II,所述相分离器I和相分离器II并联,所述相分离器I底部连接有废液管道I,所述相分离器II底部连接有废液管道II,所述废液管道I与废液管道II汇集到废液管道。
[0014]本技术的有益效果:
[0015]一、本技术中,采用桉叶素现有生产设备中的精馏塔、冷凝器等现有装置,巧妙地结合使用相分离器,并根据工艺设计,将精馏塔分成一级精馏塔和二级精馏塔,并在一级精馏塔底部设有电加热器,直接对其进行加热,在二级精馏塔外周设有加热器,这样的结构保证整个二级精馏塔受热较均匀且能较好的稳定在一定范围内,同时,相分离器还设有自循环管道,当相分离器初次分离不完全时,可开通自循环管道,液体再次进入相分离器进行分离,以达到预期目标,这样的结构设计与现有技术相比,利于设备连续工作,便于日常维护,得到的产品收率可以稳定在较高水平。
[0016]二、本技术中,实际生产中可以根据生产需要,将进料口设计成上部进料口、中部进料口和下部进料口三个子进料口,桉叶素提取原料、其他原料、催化剂根据密度的大小从不同的填料口进入,密度最高的从上部进料口进入,密度次之的从中部进料口进入,最后密度最小的从下部进料口进入一级精馏塔内,实现分段式填料,同时密度的不同促使不同物料之间的充分运动,增强了反应接触面积,有效提高了桉叶素的提取效率。
[0017]三、本技术中,所述管道III用于将分离后的桉叶素输入至二级精馏塔中,并从出料口输出产品,在管道III上设有增压泵和热交换器,可提高效率,同时可回收管道III上的余热,节约能源。
[0018]四、本技术中,废液管道的连接有废液收集罐,便于后续工艺的处理和检测相分离器的分离效果。
[0019]五、本技术中,自循环管道上设有单向阀,保证自循环管道中的液体单向输送。
[0020]六、本技术中,所述管道II上设有压力计,所述下部进料口端连接有原料进料管,原料进料管上设有电磁阀,所述压力计与电磁阀控制相连,通过压力计与电磁阀控制连接,便于实现自动控制进料口的进料速度。
[0021]七、本技术中,将相分离器包括相分离器I和相分离器II,所述相分离器I和相分离器II并联,所述相分离器I底部连接有废液管道I,所述相分离器II底部连接有废液管道II,所述废液管道I与废液管道II汇集到废液管道,这样采用两个相分离器进行分离,一方面可以分摊每个相分离器的分离压力,延长设备的使用效率;另一方面,可以提高分离效率,出现故障时,只需减小进料速率,不必停工停产。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]图2是另一种实施方式的结构示意图。
[0024]图3是另一种较优实施方式的结构示意图。
[0025]其中,1、一级精馏塔;2、二级精馏塔;3、相分离器;4、冷凝器;5、废液管道;6、管道I;7、管道II;8、管道III;9、自循环管道;10、增压泵;11、热交换器;12、废液收集罐;13、单向阀;14、压力计;15、原料进料管;16、电磁阀;51、废液管道I;52、废液管道II;101、电加热器;102、进料口;103、蒸汽出口I;121、相分离器I;122、相分离器II;201、加热器;202、进口I;203、进口II;204、蒸汽出口II;205、出料口;301、进口III;302、出口I;303、废液出口;401、冷凝器进口;402、冷凝器出口;1021、上部进料本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桉叶素的精馏装置,其特征在于:包括一级精馏塔(1)和二级精馏塔(2),以及至少一个相分离器(3),所述一级精馏塔(1)和二级精馏塔(2)之间设有冷凝器(4),所述一级精馏塔(1)底部设有电加热器(101),一级精馏塔(1)上设有进料口(102),一级精馏塔(1)顶端还设有蒸汽出口I(103),所述二级精馏塔(2)外周设有加热器(201),二级精馏塔(2)上部设有进口I(202)和进口II(203),二级精馏塔(2)顶部设有蒸汽出口II(204),二级精馏塔(2)的底部设有出料口(205),所述相分离器(3)顶部设有进口III(301),相分离器(3)顶部上部设有出口I(302),相分离器(3)底部连接有废液管道(5),所述冷凝器(4)的包括冷凝器进口(401)和冷凝器出口(402),所述冷凝器出口(402)通过管道I(6)与进口I(202)连接,所述蒸汽出口II(204)通过管道II(7)与进口III(301)连接,所述出口I(302)通过管道III(8)与进口II(203)连接,所述相分离器(3)的废液管道(5)与进口III(301)之间还设有自循环管道(9)。2.根据权利要求1所述的一种桉叶素的精馏装置,其特征在于:所述进料口...

【专利技术属性】
技术研发人员:江石平
申请(专利权)人:宜宾石平香料有限公司
类型:新型
国别省市:

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