本实用新型专利技术涉及一种工业双氧水浓缩精馏装置，具有稀双氧水原料缸、换热器、蒸发器、精馏塔和冷凝器；所述稀双氧水原料缸通过原料泵与换热器相连；所述换热器的两个输出端分别与蒸发器的输入端和精馏塔的输入端相连；所述蒸发器的气相输出端和精馏塔的底部输入端相连；所述精馏塔的顶部输出端与冷凝器的输入端相连；所述冷凝器的不凝气输出端通过真空泵输出。本实用新型专利技术降低了精馏塔的纯水消耗，同时提高了精馏塔的双氧水产量，也降低了蒸汽的消耗。耗。耗。
【技术实现步骤摘要】
工业双氧水浓缩精馏装置
[0001]本技术涉及双氧水精馏
，特别涉及一种工业双氧水浓缩精馏装置。
技术介绍
[0002]纯净的过氧化氢是无色透明的液体，分子式H2O2，分子量34.01，是一种强氧化剂，可以按任何比例与水混合形成过氧化氢溶液。过氧化氢溶液是很稳定的物质，当接触到重金属及其盐类、灰尘、碱等杂质或接触光、热、粗糙表面时会分解为水和氧气，并放出大量的热。剧烈分解时，由于压力的急剧增加，会导致爆炸。分解反应的速度和温度、浓度、PH值及杂质含量有密切关系，随着温度、浓度、PH值和杂质含量的增加将加快其分解速度。在生产运输和贮存时应十分重视，以免发生爆炸、着火事故。而较大的蒸汽能耗提升了产品生产成本，以前存在的问题是消耗高、产能低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种降低了精馏塔的纯水消耗，同时提高了精馏塔的双氧水产量，也降低了蒸汽的消耗的工业双氧水浓缩精馏装置。
[0004]实现本技术目的的技术方案是：一种工业双氧水浓缩精馏装置，具有稀双氧水原料缸、换热器、蒸发器、精馏塔和冷凝器；所述稀双氧水原料缸通过原料泵与换热器相连；所述换热器的两个输出端分别与蒸发器的输入端和精馏塔的输入端相连；所述蒸发器的气相输出端和精馏塔的底部输入端相连；所述精馏塔的顶部输出端与冷凝器的输入端相连；所述冷凝器的不凝气输出端通过真空泵输出。
[0005]上述技术方案所述精馏塔内对应精馏塔的底部输入端位置从上往下依次设有液体分布器、填料床层压板、填料和填料支撑板；所述填料的表面具有液膜。
[0006]上述技术方案所述精馏塔的底部出料口的内部设有防涡流挡板。
[0007]上述技术方案所述蒸发器为降膜式蒸发器。
[0008]上述技术方案所述换热器包括换热器壳体、集流管和换热翅片；所述换热翅片均布设置于换热壳体内，且换热翅片与固定于换热器壳体内两端的集流管相互连通。
[0009]上述技术方案所述换热器包括换热器壳体和换热翅片；所述换热翅片纵横交错设置于换热壳体内，且换热翅片之间相互连通。
[0010]上述技术方案所述换热翅片呈梳齿状，且换热翅片具有两个，且交错设置。
[0011]采用上述技术方案后，本技术具有以下积极的效果：
[0012](1)本技术降低了精馏塔的纯水消耗，同时提高了精馏塔的双氧水产量，也降低了蒸汽的消耗。
[0013](2)本技术的生产上蒸汽消耗可降低15％，产量可以提升20％。
[0014](3)本技术的精馏塔的底部出料口的内部设有防涡流挡板，防止再排液时产生涡流。
[0015](4)本技术的换热翅片呈梳齿状，且换热翅片具有两个，且交错设置，更有效
地实现换热功能。
附图说明
[0016]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的精馏塔的结构示意图；
[0019]图3为本技术的实施例1的换热器的结构示意图。
[0020]附图中标号为：1为双氧水原料缸，2为原料泵，3为换热器，4为降模式蒸发器，5为精馏塔，6为塔顶冷凝器，7为真空泵，8液体分布器，9填料床层压板，10填料,11填料支撑板，12防涡流挡板，13集流管，14换热翅片。
具体实施方式
[0021](实施例1)
[0022]见图1至图3，本技术具有稀双氧水原料缸1、换热器3、蒸发器4、精馏塔5和冷凝器6；稀双氧水原料缸1通过原料泵2与换热器3相连；换热器3的两个输出端分别与蒸发器4的输入端和精馏塔5的输入端相连；蒸发器4为降膜式蒸发器，蒸发器4的气相输出端和精馏塔5的底部输入端相连；精馏塔5的顶部输出端与冷凝器6的输入端相连；冷凝器6的不凝气输出端通过真空泵7输出。
[0023]精馏塔5内对应精馏塔5的底部输入端位置从上往下依次设有液体分布器8、填料床层压板9、填料10和填料支撑板11；填料10的表面具有液膜；精馏塔5的底部出料口的内部设有防涡流挡板12。
[0024]换热器3包括换热器壳体、集流管13和换热翅片14；换热翅片14均布设置于换热壳体内，且换热翅片14与固定于换热器壳体内两端的集流管13相互连通；换热翅片14呈梳齿状，且换热翅片14具有两个，且交错设置。
[0025](实施例2)
[0026]本实施例与实施例1基本相同，其区别特征在于：换热器3包括换热器壳体和换热翅片；换热翅片纵横交错设置于换热壳体内，且换热翅片之间相互连通。
[0027]本技术的工作原理为：稀品过氧化氢送人原料储罐中1，由原料泵经过换热器3，预热到35℃后分二路进入系统，一路泵人蒸发器4顶部，另一路直接泵入精馏塔。蒸发器是降膜式蒸发器，进人的新鲜原料被蒸发，生成的气相经进人精馏塔5下部。由蒸发器来的汽相进人精馏塔后，与水在塔内逆向接触并在填料表面的液膜上进行传质，塔底得到含量为60％的产品。塔顶的蒸汽进人塔顶冷凝器6中被冷凝，不凝汽不凝气被抽人真空7。
[0028]目前的工业双氧水浓缩精馏主要能耗是0.8Mpa的中压蒸汽，产品吨耗蒸汽0.8T，除在蒸发器的原料加入外，在精馏塔也加入了原料，这样降低了精馏塔的纯水消耗，同时提高了精馏塔的双氧水产量，也降低了蒸汽的消耗，本技术在生产上蒸汽消耗可降低15％，产量可以提升20％。
[0029]以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本
技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业双氧水浓缩精馏装置，其特征在于：具有稀双氧水原料缸(1)、换热器(3)、蒸发器(4)、精馏塔(5)和冷凝器(6)；所述稀双氧水原料缸(1)通过原料泵(2)与换热器(3)相连；所述换热器(3)的两个输出端分别与蒸发器(4)的输入端和精馏塔(5)的输入端相连；所述蒸发器(4)的气相输出端和精馏塔(5)的底部输入端相连；所述精馏塔(5)的顶部输出端与冷凝器(6)的输入端相连；所述冷凝器(6)的不凝气输出端通过真空泵(7)输出。2.根据权利要求1所述的工业双氧水浓缩精馏装置，其特征在于：所述精馏塔(5)内对应精馏塔(5)的底部输入端位置从上往下依次设有液体分布器(8)、填料床层压板(9)、填料(10)和填料支撑板(11)；所述填料(10)的表面具有液膜。3.根据权利要求2所述的工业双氧水浓缩精馏装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐其明，张新民，
申请(专利权)人：常州市速腾化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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