一种可提高精馏质量的化工精馏塔制造技术

本实用新型专利技术提供一种可提高精馏质量的化工精馏塔，包括加温炉；所述加温炉顶部固定设置有反应皿；所述反应皿内部为中空结构，且反应皿两端固定设置有半圆头装置；所述反应皿右侧固定设置有冷凝器，且冷凝器通过曲形导管固定设置在反应皿顶部；所述反应皿左侧固定设置有储存仓，且储存仓内部为中空结构；所述储存仓通过输送管固定设置在反应皿左侧；冷凝器和冷凝管的设置，为可提高精馏质量的化工精馏塔提供了冷却冷加工处理；通过冷凝管与冷凝器的配合，使可提高精馏质量的化工精馏塔能够将液体蒸发后冷却，将气体转换为液体，便于收集；通过单向阀将液化后掺有杂质的液体进行二次蒸馏，提高精馏效果，为蒸馏提高了质量。为蒸馏提高了质量。为蒸馏提高了质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可提高精馏质量的化工精馏塔


[0001]本技术属于精馏塔
，更具体地说，特别涉及一种可提高精馏质量的化工精馏塔。

技术介绍

[0002]精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，精馏塔，又称为蒸馏塔，是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，有板式塔与填料塔两种主要类型，根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。
[0003]基于上述，目前可提高精馏质量的化工精馏塔在精馏过程中只能将液体直接精馏，无法将液体中杂质过滤处理，容易影响溶液精馏不充分，影响精馏效果，增加原料浪费。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可提高精馏质量的化工精馏塔，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种可提高精馏质量的化工精馏塔，以解决上述
技术介绍
中提出的目前可提高精馏质量的化工精馏塔在精馏过程中只能将液体直接精馏，无法将液体中杂质过滤处理，容易影响溶液精馏不充分，影响精馏效果，增加原料浪费的问题。
[0006]本技术一种可提高精馏质量的化工精馏塔的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种可提高精馏质量的化工精馏塔，包括加温炉；所述加温炉顶部固定设置有反应皿；所述反应皿内部为中空结构，且反应皿两端固定设置有半圆头装置；所述反应皿右侧固定设置有冷凝器，且冷凝器通过曲形导管固定设置在反应皿顶部；所述反应皿左侧固定设置有储存仓，且储存仓内部为中空结构；所述储存仓通过输送管固定设置在反应皿左侧。
[0008]进一步的，所述加温炉顶部开设有半圆形凹槽；加温炉顶部固定设置有伸缩杆，且加温炉数量设置为三组；伸缩杆另一端固定设置在有主板，且主板中间开设有通孔。
[0009]进一步的，所述反应皿固定设置在主板中间通孔内；反应皿内部低部固定设置有滤渣层，且滤渣层底部固定设置有滤渣容器；滤渣容器外部形状为半圆状，且滤渣容器内部为中空结构；反应皿中间固定设置在有过滤网。
[0010]进一步的，所述冷凝器左侧通过导管固定设置在反应皿右侧，且冷凝器左侧导管上固定设置有单向阀；冷凝器内部为中空结构，且冷凝器内部固定设置有冷凝管；冷凝器右侧上方固定设置有导出管，且导出管与导管不处于同一水平线上，导出管位置高于导管位置。
[0011]进一步的，所述储存仓底部固定设置有支撑板，且支撑板底部固定设置有支柱，支柱数量设置为三组；储存仓顶部固定设置有肋板，且肋板外部形状为长方形，肋板数量设置为两组，两组肋板呈十字状固定在储存仓顶部；肋板顶部固定设置有电机，且电机底部固定
设置有传动轴，传动轴另一端转动设置有搅拌器。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]反应皿和滤渣层的设置，为可提高精馏质量的化工精馏塔提供了过滤和收集的能力；通过反应皿与滤渣层的配合，使可提高精馏质量的化工精馏塔能将溶液反应挥发剩下的物质过滤隔离处理，通过滤渣容器收集起来，使反应效果更佳且使精馏液体更纯洁，提高液体质量。
[0014]冷凝器和冷凝管的设置，为可提高精馏质量的化工精馏塔提供了冷却冷加工处理；通过冷凝管与冷凝器的配合，使可提高精馏质量的化工精馏塔能够将液体蒸发后冷却，将气体转换为液体，便于收集；通过单向阀将液化后掺有杂质的液体进行二次蒸馏，提高精馏效果，为蒸馏提高了质量。
[0015]储存仓和搅拌器的设置，为可提高精馏质量的化工精馏塔提高了搅拌能力；通过储存仓与搅拌器的配合，使可提高精馏质量的化工精馏塔能够将液体注入储存仓内进行搅拌，通过搅拌器搅拌后，使液体充分融合，防止液体内杂质沉淀造成吸附不完成，影响精馏质量。
附图说明
[0016]图1是本技术的主视结构示意图。
[0017]图2是本技术的左视结构示意图。
[0018]图3是本技术的俯视结构示意图。
[0019]图4是本技术的冷凝器结构示意图。
[0020]图5是本技术的反应皿内部结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、加温炉；101、伸缩杆；102、主板；2、反应皿；201、滤渣层；202、滤渣容器；203、过滤网；3、冷凝器；301、冷凝管；302、单向阀；4、储存仓；401、肋板；402、搅拌器。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图5所示：
[0028]本技术提供一种可提高精馏质量的化工精馏塔，包括加温炉1；加温炉1顶部固定设置有反应皿2；反应皿2内部为中空结构，且反应皿2两端固定设置有半圆头装置；反应皿2右侧固定设置有冷凝器3，且冷凝器3通过曲形导管固定设置在反应皿2顶部；反应皿2左侧固定设置有储存仓4，且储存仓4内部为中空结构；储存仓4通过输送管固定设置在反应皿2左侧。
[0029]其中，加温炉1顶部开设有半圆形凹槽；加温炉1顶部固定设置有伸缩杆101，且加温炉1数量设置为三组；伸缩杆101另一端固定设置在有主板102，且主板102中间开设有通孔。
[0030]其中，反应皿2固定设置在主板102中间通孔内；反应皿2内部低部固定设置有滤渣层201，且滤渣层201底部固定设置有滤渣容器202；滤渣容器202外部形状为半圆状，且滤渣容器202内部为中空结构；反应皿2中间固定设置在有过滤网203。
[0031]其中，冷凝器3左侧通过导管固定设置在反应皿2右侧，且冷凝器3左侧导管上固定设置有单向阀302；冷凝器3内部为中空结构，且冷凝器3内部固定设置有冷凝管301；冷凝器3右侧上方固定设置有导出管，且导出管与导管不处于同一水平线上，导出管位置高于导管位置；通过冷凝管301与冷凝器3的配合，使可提高精馏质量的化工精馏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可提高精馏质量的化工精馏塔，其特征在于，包括：加温炉(1)；所述加温炉(1)顶部固定设置有反应皿(2)；所述反应皿(2)内部为中空结构，且反应皿(2)两端固定设置有半圆头装置；所述反应皿(2)右侧固定设置有冷凝器(3)，且冷凝器(3)通过曲形导管固定设置在反应皿(2)顶部；所述反应皿(2)左侧固定设置有储存仓(4)，且储存仓(4)内部为中空结构；所述储存仓(4)通过输送管固定设置在反应皿(2)左侧。2.如权利要求1所述一种可提高精馏质量的化工精馏塔，其特征在于：所述加温炉(1)顶部开设有半圆形凹槽；加温炉(1)顶部固定设置有伸缩杆(101)，且加温炉(1)数量设置为三组；伸缩杆(101)另一端固定设置在有主板(102)，且主板(102)中间开设有通孔。3.如权利要求1所述一种可提高精馏质量的化工精馏塔，其特征在于：所述反应皿(2)固定设置在主板(102)中间通孔内；反应皿(2)内部低部固定设置有滤渣层(201)，且滤渣层(201)底部固定设置有滤渣容器(202)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林冰，付江勇，周学彬，陈冰杰，周新振，
申请(专利权)人：林冰，
类型：新型
国别省市：