接插式吹氧管制造技术

一种接插式吹氧管，属吹氧炼钢技术领域，由管头，管子和管尾组成，管头主要含半个接插锁扣机构，管尾主要含与上述的半个接插锁扣机构匹配的另半个接插锁扣机构，借助各自含有的匹配的半个接插锁扣机构而能互相接插并保持接插的管头和管尾分别焊接在管子的二端，有换管容易，可连续使用，管子接头处强度大，密封性好等优点，特别适于在炼钢厂作吹氧管，代替已有的老式吹氧管。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种接插式吹氧管，属吹氧炼钢

技术介绍
介绍。现代电炉炼钢几乎都采用吹氧工艺，旨在节约电能和缩短冶炼时间。吹氧工艺就是通过插在电炉内熔融的铁水中的吹氧管，向炉内输送氧气的技术措施。目前多数炼钢厂采用普通铁管作吹氧管。这种吹氧管熔化快，熔至1.5米长时，就必须更换，管子不能连续使用，利用率低，浪费多，换管频繁，操作工人的劳动强度大。有的炼钢厂采用速接管作吹氧管。速接管是二头绞有螺纹和外壁上涂有耐火涂层的普通铁管，借助螺纹管子接头，可把二根管子连接起来。虽然这种吹氧管能连续使用，管材利用率高，管子熔化慢，换管频度低，但仍有管子的接头处强度低，易于折断和换管费工费时的缺点。本技术的专利技术目的是推出一种接插式吹氧管，该管除了有
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的优点和无
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的缺点外，还有接管容易和密封性好等优点。为实现上述目的，本技术采用下列结构。本技术由管头，管子和管尾组成，管头主要含半个接插锁扣机构，管尾主要含与上述的半个接插锁扣机构匹配的另半个接插锁扣机构，借助各自含有的匹配的半个接插锁扣机构而能互相接插并保持接插的管头和管尾分别焊接在管子的二端。附图说明。图1是接插式吹氧管的外形和结构示意图，其中1是钢丝扣，2是钢丝扣槽，3是锁舌，4是锁舌孔，5是接口，6是管头，7是头接管，8是管子，9是尾接管，10是管尾，11是锁槽，12是插管。图2是显示一管的管尾10与另一管的管头6互相接插并保持接插的情况的示意图。图3是钢丝扣1和锁舌3的中剖视图。现结合附图说明本技术的结构和工作原理。本技术涉及一种接插式吹氧管，由管头6，管子8和管尾10组成，管头6包含头接管7，接口5，钢丝扣槽2，锁舌孔4，钢丝扣1和锁舌3，头接管7是无缝钢管，其一端延展加工成接口5，接口5是与头接管7同轴的旋转体，接口5的外壁上开有环绕接口5一周的钢丝扣槽2，其中开有沿半径走向的孔，锁舌孔4，钢丝扣1套扣在钢丝扣槽2内，锁舌3通过锁舌孔4从接口5的内壁伸出，钢丝扣1和锁舌3是钢丝弯制成的单匝圆形弹簧，锁舌3是该弹簧的末端，走向改为沿半径，指向圆心，接口5，钢丝扣槽2，锁舌孔4，钢丝扣1和锁舌3构成半个接插锁扣机构，管子8是铁管或钢管，管壁上涂有耐火涂层，管尾10包含尾接管9，插管12和锁槽11，尾接管9是无缝钢管，其一端延展加工成插管12，插管12是与尾接管9同轴的旋转体，插管12的外壁上开有环绕插管12一周的锁槽11，插管12和锁槽11构成另半个与上述的半个接插锁扣机构匹配的接插锁扣机构，借助各自含有的匹配的半个接插锁扣机构而能互相接插并保持接插的管头6和管尾10分别借助头接管7和尾接管9的另一端焊接在管子8的二端，管子8的轴线与头接管7和尾接管9的轴线重合。头接管7的外径和管壁厚度分别为18毫米～32毫米和2毫米～3毫米，接口5的内部空间呈圆锥形，钢丝扣槽2的宽度和深度分别为1.5毫米和1.2毫米，锁舌孔4的直径为1.2毫米～1.5毫米，弯制钢丝扣1和锁舌3的钢丝的直径为1.1毫米～1.3毫米，锁舌3的长度为4.5毫米～6.5毫米，管子8的外径，管壁厚度和长度分别为20毫米～32毫米，2毫米～3毫米和2米～6米，尾接管9的外径和管壁厚度分别为18毫米～32毫米和2毫米～3毫米，插管12呈圆锥形，锁槽11的宽度和深度分别为1.5毫米和1.2毫米。实施例1管头6的总长度为57毫米，头接管7的长度，外径和管壁厚度分别为14毫米，21毫米和2.5毫米，接口5的内壁的母线与轴线的交角为1.5°±5′，接口5的长度为34毫米，钢丝扣槽2与管头6的开口端之间的距离为12毫米，锁舌孔4的直径为1.4毫米，弯制钢丝扣1和锁舌3和钢丝的直径为1.2毫米，钢丝扣1的直径和锁舌3的长度分别为23毫米和5.5毫米，管子8是外径，管壁厚度和长度分别为21毫米，2.5毫米和4米的普通铁管或无缝钢管，管尾10的总长度为81毫米，尾接管9的长度，外径和管壁厚度分别为43毫米，21毫米和2.5毫米，插管12的外壁的母线与轴线的交角为1.5°±5′，插管12的长度为38毫米，锁槽11与管尾10的开口端之间的距离为23毫米。实施例2管头6的总长度为57毫米，头接管7的长度，外径和管壁厚度分别为14毫米，27毫米和2.5毫米，接口5的内壁的母线与轴线的交角为1.5°±5′，接口5的长度为34毫米，钢丝扣槽2与管头6的开口端之间的距离为12毫米，锁舌孔4的直径为1.4毫米，弯制钢丝扣1和锁舌3和钢丝的直径为1.2毫米，钢丝扣1的直径和锁舌3的长度分别为29毫米和5.5毫米，管子8是外径，管壁厚度和长度分别为27毫米，2.5毫米和4米的普通铁管或无缝钢管，管尾10的总长度为81毫米，尾接管9的长度，外径和管壁厚度分别为43毫米，27毫米和2.5毫米，插管12的外壁的母线与轴线的交角为1.5°±5′，插管12的长度为38毫米，锁槽11与管尾10的开口端之间的距离为23毫米。工作原理。取一根接插式吹氧管，把供氧皮管套在该管的插管12上，把该管的管头6插在电炉中熔融的铁水中，氧气经管子输入炉内。管子熔化至1.5米长时，卸下供氧皮管，改套在另一根管的插管12上，把第一根管的插管12轻轻地往第二根管的接口5内接插，随着前者渐渐进入后者，前者的圆锥面把后者的锁舌3往外推。当前者抵达后者的底部时，前者的锁槽11与后者的钢丝扣槽2正好对齐，后者的锁舌3随即在钢丝扣1的弹力的作用下落入前者的锁槽11内，使二根管互相接插在一起并保持接插在一起，于是，氧气又可继续经管子输入炉内。以后周而复始重复上述过程，这里就不再赘述。与
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相比，本技术有下列优点1.换管容易，省工省时。由于锁槽11环绕插管12一周，所以换管时不必定位，只须轻轻一插，二管便能接插妥贴，操作工人劳动强度低，省工省时，工作效率高。2.可连续使用。管子可一根接一根连续使用下去，管材利用率高，没有一点浪费。3.管子接头处强度大。管子接头处有二层管壁叠在一起，强度大，不易析断。4.密封性好。管子与管子以圆锥连接，接触紧密，密封性好，不会漏气。5.管子8可用普通铁管制造，造价低廉。上述优点表明本技术特别适于在炼钢厂作吹氧管，代替已有的老式吹氧管，有助于降低吹氧炼钢的生产成本，减轻操作工人的劳动强度和提高工作效率，是一项既有经济效益又有社会效益的，有发展前途和值得大力推广的吹氧管新产品。权利要求1.一种接插式吹氧管，由管头6，管子8和管尾10组成，其特征在于，管头6包含头接管7，接口5，钢丝扣槽2，锁舌孔4，钢丝扣1和锁舌3，头接管7是无缝纲管，其一端延展加工成接口5，接口5是与头接管7同轴的旋转体，接口5的外壁上开有环绕接口5一周的钢丝扣槽2，其中开有沿半径走向的孔，锁舌孔4，钢丝扣1套扣在钢丝扣槽2内，锁舌3通过锁舌孔4从接口5的内壁伸出，钢丝扣1和锁舌3是钢丝弯制成的单匝圆形弹簧，锁舌3是该弹簧的末端，走向改为沿半径，指向圆心，接口5，钢丝扣槽2，锁舌孔4，钢丝扣1和锁舌3构成半个接插锁扣机构，管子8是铁管或钢管，管壁上涂有耐火涂层，管尾10包含尾接管9，插管12和锁槽11，尾接管9是无缝钢管，其一端延展加工成插管12，插管12是与尾接管9同轴的旋转体，插管12的外壁上开有环绕插管12一周的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种接插式吹氧管，由管头６，管子８和管尾１０组成，其特征在于，管头６包含头接管７，接口５，钢丝扣槽２，锁舌孔４，钢丝扣１和锁舌３，头接管７是无缝纲管，其一端延展加工成接口５，接口５是与头接管７同轴的旋转体，接口５的外壁上开有环绕接口５一周的钢丝扣槽２，其中开有沿半径走向的孔，锁舌孔４，钢丝扣１套扣在钢丝扣槽２内，锁舌３通过锁舌孔４从接口５的内壁伸出，钢丝扣１和锁舌３是钢丝弯制成的单匝圆形弹簧，锁舌３是该弹簧的末端，走向改为沿半径，指向圆心，接口５，钢丝扣槽２，锁舌孔４，钢丝扣１和锁舌３构成半个接插锁扣机构，管子８是铁管或钢管，管壁上涂有耐火涂层，管尾１０包含尾接管９，插管１２和锁槽１１，尾接管９是无缝钢管，其一端延展加工成插管１２，插管１２是与尾接管９同轴的旋转体，插管１２的外壁上开有环绕插管１２一周的锁槽１１，插管１２和锁槽１１构成另半个与上述的半个接插锁扣机构匹配的接插锁扣机构，借助各自含有的匹配的半个接插锁扣机构而能互相接插并保持接插的管头６和管尾１０分别借助头接管７和尾接管９的另一端焊接在管子８的二端，管子８的轴线与头接管７和尾接管９的轴线重合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵茂龙，
申请(专利权)人：邵茂龙，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]