电弧炉底吹供气系统技术方案

本发明专利技术为电弧炉底吹烘气系统。它由供气砖、进气管、止回稳压系统和气体控制柜等组成，止回稳压系统由止回阀、贮气包串联连接组成。供气砖内装配有一个中或多个细金属管，其内径为１．０～２．０ｍｍ。炉壳与供气系统之间，供气系统各组件之间均采用了有效的绝绝措施。本发明专利技术即使在供气压力和供气强度为零的情况下，仍能有效地防止供气砖堵塞并消除炉底打弧现象，既能满足电弧炉冶炼各种钢种供气条件的需要，又能显著地提高供气砖的使用寿命。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电弧炉炼钢辅助系统。普通电弧炉炼钢的主要缺点之一是熔池搅拌能力很低，导制废钢，合金科熔化慢，渣与钢液反应不完全，冶炼时间长和能耗高等不足之处。若将转炉或钢包底吹气体搅拌熔池技术用于电弧炉炼钢工艺中，将会大大改善电弧炉炼钢的技术效果。但是，电弧炉与转炉相比具有如下显著区别电弧炉的熔池深度与熔池直径的比值小;采用固体原料;具有两个或三个不同的冶炼期，冶炼时间长;冶炼的钢种广而多，等等。显然，简单地将转炉底吹供气系统转移电弧炉，是达不到预期效果的，甚至是行不通的(《转炉复合吹炼技术》，P107～111，P156～164)。现有转炉底吹气体供气强度在低压(≤0.8MPa)下的可调范围为最大供气强度是最小供气强度的4至5倍，最底压力一般不少于0.15MPa，否则，易使供气砖堵塞。为使供气强度在较宽的范围内可调，目前一般采用中压(2.0～3.0MPa)，甚至高压(4.0～5.0MPa)供气方式才能满足要求。欧洲一些厂家采用DPP型供气砖(内径为1mm的多孔砖)，当底吹气体压力小于0.2MPa时，供气砖就会产生堵塞现象。现有电弧炉供气强度范围一般为的0.00059～0.021N本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电弧炉底吹供气系统，其特征在于：Ａ．供气系统由供气砖１、氧化镁隔离砖２、氧化镁套环３、进气管４、绝缘耐高温管５、止回阀６、贮气包７、钢管８、软管９、压力表１０、气体控制柜１１、Ａｒ气输入管１２和Ｎ↓［２］气输入管１３组成；Ｂ：由止回阀６和贮气包７组成止回稳压系统；Ｃ：供气砖内具有１个或多个细金属管，且细金属管的内径为１．０－２．０ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何平，邓开文，
申请(专利权)人：冶金工业部钢铁研究总院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]