感应电炉炼钢吹氧助熔新工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种感应电炉炼钢吹氧助熔新工艺，是在感应电炉炼钢过程中，用专用吹氧枪向坩埚内炉料吹氧，利用高温炉料中的碳、铁、锰硅等元素氧化（燃烧）放出大量热能，这样电能、化学能同时利用熔化炉料，当坩埚内钢水高度达一半或三分之二时停止吹氧。该工艺较现有技术熔炼速度快，每炉钢水可缩短１０－２０分钟。电耗每吨钢水可降低２００－４００度电，而且还可提高钢的质量，适于在中频、工频感应电炉炼钢中推广应用。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种感应电炉炼钢工艺，是一种感应电炉炼钢吹氧助熔新工艺。感应电炉是由感应器(线圈)和坩埚组成。根据感应器内电流频率又可分为高频、中频、工频电炉，都是利用交变磁场在炉料中产生感应电动势，形成感应电流(涡流)由电能转换为热能熔化炉料，这种方法熔炼时间长，耗电多，炉渣的温度低，化学性质不活泼，钢的质量差。本专利技术的目的是提供一种感应电炉炼钢炊氧助熔新工艺，以缩短熔炼时间，提高出炉次数，降低电耗降低成本，提高钢的质量。本专利技术的目的是这样实现的，在感应电炉炼钢过程中，当炉料温度升到900℃时开始用专用吹氧枪向坩埚内炉料吹氧，利用炉料中的碳、铁、锰、硅等元素氧化(燃烧)放出大量热能，这样电能、化学能同时利用熔化炉料，边吹氧边投料，当坩埚内钢水高度达一半或三分之二时停止吹氧。吹氧压力10-20kg(101×104-203×104pa)。吹氧枪呈近似直角弯形，前端有直吹氧管，其插在套管内靠丁字形螺钉固定，套管另一端焊固有4分弯管，弯管另一端螺纹连接有气阀，气阀另一侧螺纹连接有4分接头管。使用时，用气带一端与接头管连接固定，另一端与氧气瓶连接固定。该专利技术与现有技术相比具有以下优点(1)熔炼速度快，每炉钢水可缩短10-20分钟;(2)电耗低，每吨钢水可降低200-400度电;(3)钢的质量好，吹氧助熔有利于提高炉渣温度和活泼性，有利于去除钢中气体和非金属杂质。下面结合工艺、附图作进一步说明附图说明图1、吹氧枪结构示意图;图2、丁字形螺钉零件图。图1中，吹氧管(1)采用钢管或铸铁管、氧化铝管，其插在套管(2)内，与套管(2)间隙配合，靠丁字形螺钉(3)固定，套管(2)下部有螺钉孔，其与丁字形螺钉(3)螺纹配合，套管(2)另一端与4分弯管(4)焊接固定，弯管(4)与气阀(5)螺纹配合，气阀(5)与4分接头管(6)螺纹连接，接头管(6)另一端有台槽，以便固定气带。例一、在150kg中频感应电炉中吹氧助熔，吹氧工具用自制近似直角弯形吹氧枪，吹氧管采用钢管。第一炉送电后，当炉内熔有10-20kg钢水时开始吹氧助熔，吹氧压力10kg(101×104pa)，吹氧管先通气后插入坩埚内，对准炉料吹，边吹氧边加炉料，当坩埚内钢水高度达一半时停止吹氧，应先抽出吹氧管后关闭氧气阀，以防发生人身事故。第一炉钢水出钢后坩埚内要留有10-15kg钢水，然后加入大块炉料(不超过20kg)，配些小块料，当炉料发红约900℃时开始用10kg压力(101×104pa)吹氧助熔，到坩锅内的钢水高度达一半或三分之二时，停止吹氧，连续开6炉出钢水659.6kg，电耗585度，吨钢耗电933.23度，未吹氧助熔吨钢耗电1200-1215度，吨钢降低电耗226.6度。例二在150Kg中频感应电炉中从第二炉开始吹氧助熔，所用工具、及操作方法、压力与例一相同，连续开8炉，其中吹氧助熔的7炉，出钢水888.7Kg，电耗690度，吨钢耗电776.41度，未吹氧助熔吨钢耗电1200-1215度，吨钢降低电耗423.6度。例三所用炉型与操作方法与例二相同，连续开4炉，其中吹氧助熔3炉，出钢434.1Kg，电耗300度，吨钢耗电691度，较未吹氧助熔吨钢耗电1200-1215度吨钢降低电耗509度。根据炉型不同，应选用不同的吹氧压力，炉型小氧气压力小，炉型大氧气压力高，一般控制在10-20kg(101×104-203×104pa)，根据氧气用量情况可选用1-2支吹氧枪吹氧助熔。权利要求1.一种感应电炉炼钢吹氧助熔新工艺，其特征在于在感应电炉炼钢过程中当炉料温度升到900℃时开始用专用吹氧枪向坩埚炉料吹氧，吹氧压力10-20kg(101×104-203×104pa)利用炉料中的碳、铁、锰、硅等元素氧化(燃烧)放出大量热能，这样电能、化学能同时利用熔化炉料，边吹氧边投料，当坩埚内钢水高度达一半或三分之二时停止吹氧。2.权利要求1所述的吹氧助熔新工艺，所用吹氧枪其特征在于吹氧枪呈近似直角弯形，前端有直吹氧管(1)，其插在套管(2)内，靠丁字形螺钉(3)固定，套管(2)另一端固有弯管(4)，弯管(4)另一端螺纹连接有气阀(5)，气阀(5)另一侧螺纹连接有接头管(6)。3.根据权利要求1所述的吹氧枪，其特征在于吹氧管(1)采用钢管或氧化铝管、铸铁管。全文摘要本专利技术公开了一种感应电炉炼钢吹氧助熔新工艺，是在感应电炉炼钢过程中，用专用吹氧枪向坩埚内炉料吹氧，利用高温炉料中的碳、铁、锰、硅等元素氧化(燃烧)放出大量热能，这样电能、化学能同时利用熔化炉料，当坩埚内钢水高度达一半或三分之二时停止吹氧。该工艺较现有技术熔炼速度快，每炉钢水可缩短10—20分钟。电耗每吨钢水可降低200—400度电，而且还可提高钢的质量，适于在中频、工频感应电炉炼钢中推广应用。文档编号C21C5/52GK1084571SQ9310938公开日1994年3月30日 申请日期1993年7月29日 优先权日1993年7月29日专利技术者扬合景 申请人:扬合景本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种感应电炉炼钢吹氧助熔新工艺，其特征在于：在感应电炉炼钢过程中当炉料温度升到９００℃时开始用专用吹氧枪向坩埚炉料吹氧，吹氧压力１０－２０ｋｇ（１０１×１０↑［４］－２０３×１０↑［４］ｐａ）利用炉料中的碳、铁、锰、硅等元素氧化（燃烧）放出大量热能，这样电能、化学能同时利用熔化炉料，边吹氧边投料，当坩埚内钢水高度达一半或三分之二时停止吹氧。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨合景，
申请(专利权)人：杨合景，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]