吹氧管接头制造技术

一种用于冶炼生产，特别是电炉炼钢冶炼中吹氧管与气源软管相连接的快速密封管接头，该装置由前管、后管、限位件、密封套和紧固件组成一个能可靠密封的连接装置。该装置解决了原接头操作麻烦，气体外泄和氧气管消耗较高等问题。使用该装置无需对吹氧管进行再加工，数秒种内即可完成吹氧管的装换，减轻了工人劳动强度，提高冶炼效率，同时可节约吹氧管约１５％。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种主要用于冶炼生产，特别是电炉炼钢冶炼用向冶炼炉或钢包吹氧用的吹氧管与氧气软管问间连接的装置。在炼钢生产中，吹氧管与氧气软管的连接方式主要是采取将吹氧管插入送氧吹管后，用铅丝扎紧，以实现连接，这种方法原始落后，工人劳动强度大，操作麻烦，易发生泄漏气体。同时，因手持吹氧管向炉内或包内吹氧，容易发生烧手事故，为避免烧手，只得将很长一段吹氧管丢弃，造成吹氧管利用率低，浪费较大。现在有些厂采用了将吹氧管与送氧软管螺纹连接的方式。这种方法减轻了工人操作强度，减少气体泄漏，因在吹氧管与氧气软管之间增加一个螺纹连接接口，因此可避免烧手事故，适当提高吹氧管利用率，减少浪费，但这种装置需对每一根吹氧管进行加工，而以5吨电炉为例，炼一炉钢一般需用数根吹氧管，每天冶炼5－10炉钢，则需用吹氧管数十根，因此，该方法存在着增加加工成本问题。还有一些厂采用了在氧气软管上固定一个套管，套管外侧开一螺丝孔，将吹氧管塞入套管后，用一螺栓通过螺丝孔固定吹氧管的连接方法。这种方法避免了对每根吹氧管进行加工，降低加工成本，但存在着吹氧管与接头间密封不严的问题，不仅浪费氧气，而且易发生烧手事故。同时，因是一点固定，有时固定不紧，易发生接口松动，氧气管甩脱，碰伤工人，发生不安全事故的问题。针对上述三种吹氧管与氧气管连接方式存在的问题，本技术提供了一种能够迅速实现吹氧管与氧气管连接的管接头装置，采用该装置时，无需对吹氧管进行加工，换管操作简单，接头密封性能好，多点固定，不会发生烧手或甩脱等不安全事故。本技术是通过下述技术方案实现的由一把持管、前管、后管、密封套、紧固件及限位件组成一个管接头装置。把持管一头与氧气管固定连接，一头与后管活动连接(可采用螺纹或焊接方式)；后管内设有一个吹氧管限位件，限位件上开有若干个孔，可使气体进入吹氧管；限位件边缘开有若干个槽，可使气体进入密封室；气体进入密封室后使气压作用于密封套。密封套由弹性材料组成，并弹性装配在前管上，密封套的内径与吹氧管外径相匹配，密封套的外径与后管内径有一间距，形成一个密封室，后管与前管可通过螺纹连接。前管侧面开一个螺纹孔，装一螺纹紧固件，当吹氧管从前管插入后，压紧限位件，通过位于前管上的螺纹紧固件将吹氧管固定。上述管接头的优点是(1)换管时间短，操作方便；(2)密封时借助于气体本身压力实现，既可靠又简化了密封结构，避免了气体的浪费；(3)若将管接头通过一定长度的把持管与氧气管相连接，即便于加工，又可提高吹氧管的有效利用长度，减少吹氧管的损耗。下面结合实施例对本技术作进一步说明附附图说明图1所示为管接头的纵向剖视图；附图2所示为管接头中限位件的主视图和侧视图。如附图1所示，该管接头由把持管(1)，后管(2)限位件(3)，密封套(4)，前管(5)及紧固件(6)组成，把持管(1)一头与氧气管连接，一头与后管(2)用螺纹连接或焊接，后管(2)内装有一限位件(3)，限位件(3)的凸缘部份与后管(2)内腔壁通过过盈配合连接固定。密封套(4)则通过弹性配合固定于前管(5)上，前管(5)与后管(2)通过螺纹连接。密封套(4)的外径与后管(2)内径有一间距，形成密封室(10)。前管(5)一侧装有一紧固件(6)，可将插入前管(5)内的吹氧管(7)固定在管接头上。如附图2所示，限位件(3)上开有若干个气孔(8)，限位件(3)边缘部份开个若干个进气槽(9)。工作时，将吹氧管插入前管(5)，穿过密封套(4)，被限位于限位件(3)处，然后用紧固件(6)将吹氧管固定。氧气经过把持管(1)进入后管(2)后，在限位件(3)的作用下分成若干气流，一部份通过气孔(8)直接进入吹氧管，一部份通过气槽(9)进入密封室(10)内沿轴向流动，对密封套(4)的外表面产生一个压力，使密封套(4)抱紧吹气管(7)，实现管接头与吹氧管(7)的密封。由于管接头内有流动气体，形成了空气冷却层，因此可大大提高管接头的使用寿命。吹氧管(7)在管接头内有紧固件(6)和限位件(3)多点固定，连接坚固在气压大的情况下也不易发生甩脱。经生产现场实验表明，该管接头装置，换管方便操作简单密封可靠，无需对吹氧管再加工，可提高吹氧管的有效利用长度，比以前技术可节省吹氧管约15％，大大降低了生产成本，并杜绝了氧气泄漏，烧手及吹氧管与氧气管甩脱等不安全事故的发生。权利要求1.一种管接头，主要由前管(5)，后管(2)、限位件(3)，密封套(4)、紧固件(6)组成，其特征在于在后管(2)腔体内有一个限位件(3)，限位件(3)上开有若干个孔(8)可使气体进入吹氧管(7)，限位件(3)边缘处开个若干个槽(9)，可使气体进入密封室(10)作用于密封套(4)，密封套(4)由弹性材料制成，弹性装配在前管(5)上，密封套(4)的外径与后管(2)内径有一间距，形成一个密封室(10)，前管(5)与后管(2)可通过螺纹连接，前管(5)侧面装有一个螺纹紧固件(6)，对插入的吹氧管(7)进行固定。专利摘要一种用于冶炼生产，特别是电炉炼钢冶炼中吹氧管与气源软管相连接的快速密封管接头，该装置由前管、后管、限位件、密封套和紧固件组成一个能可靠密封的连接装置。该装置解决了原接头操作麻烦，气体外泄和氧气管消耗较高等问题。使用该装置无需对吹氧管进行再加工，数秒种内即可完成吹氧管的装换，减轻了工人劳动强度，提高冶炼效率，同时可节约吹氧管约15％。文档编号F16L33/16GK2085897SQ9120602公开日1991年10月2日 申请日期1991年4月18日 优先权日1991年4月18日专利技术者张大秋 申请人:首都钢铁公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管接头，主要由前管（５），后管（２）、限位件（３），密封套（４）、紧固件（６）组成，其特征在于：在后管（２）腔体内有一个限位件（３），限位件（３）上开有若干个孔（８）可使气体进入吹氧管（７），限位件（３）边缘处开个若干个槽（９），可使气体进入密封室（１０）作用于密封套（４），密封套（４）由弹性材料制成，弹性装配在前管（５）上，密封套（４）的外径与后管（２）内径有一间距，形成一个密封室（１０），前管（５）与后管（２）可通过螺纹连接，前管（５）侧面装有一个螺纹紧固件（６），对插入的吹氧管（７）进行固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张大秋，
申请(专利权)人：首都钢铁公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]