汽车B柱自动组装生产线制造技术

汽车B柱自动组装生产线，包括上料输送机、自动装配机、下料输送机；所述的自动装配机包括机架台、输送转盘、汽车B柱治具、单臂型机器人、第一治具转动装置、第二治具转动装置、第三治具转动装置、第四治具转动装置、第一自动贴泡棉装置、第二自动贴泡棉装置、自动贴密封装置、卡扣自动上料振动盘；所述的输送转盘设置在机架台的中心，八个所述的汽车B柱治具以放射性周向均布在输送转盘上依次形成第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位、第八工位；优点是，通过紧密的输送结构，对每一步加工工序实现自动化生产。

Auto B column assembly line

The auto B column assembly line includes the feeding conveyor, the automatic assembly machine and the feed conveyor. The automatic assembly machine includes the rack table, the transfer disc, the automobile B column, the single arm type robot, the first tool rotating device, the second gear rotating device, the third rotating device, and the fourth gear rotation device. The first automatic sticking cotton device, the second automatic foam cotton device, the automatic sealing device and the buckle automatic feeding vibrating disc are arranged at the center of the rack platform, and the eight B columns of the car are arranged on the conveyer turntable by radioactivity to form a first station, a second station, a third station, and a third place. Four station, fifth station, sixth station, seventh station and eighth station. The advantage is that through close conveying structure, automatic production is realized for each step.

【技术实现步骤摘要】
汽车B柱自动组装生产线
本专利技术涉及汽车零件加工系统
，具体为一种汽车B柱自动组装生产线。
技术介绍
在当今社会，汽车已经成为人们的“日常用品”，随着国内汽车人均保有量的快速提升，汽车零件的生产需求量也随之日益剧增。其中汽车B柱作为汽车框架零件之一，在以往的流水线生产中每个工序需要人工进行加工，特别是对汽车B柱进行组装加工，在不同面进行贴泡棉和进行密封条的贴合，这都需要人手进行定位后再进行加工，这需要多套夹具和臃长的生产线，但随着人力成本的提升，这种高成本低效率的加工方式渐渐脱离了市场，当今正迫切研发一种自动化程度高的汽车B柱组装生产线。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种汽车B柱自动组装生产线。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：汽车B柱自动组装生产线，包括上料输送机、自动装配机、下料输送机；所述的自动装配机包括机架台、输送转盘、汽车B柱治具、单臂型机器人、第一治具转动装置、第二治具转动装置、第三治具转动装置、第四治具转动装置、第一自动贴泡棉装置、第二自动贴泡棉装置、自动贴密封装置、卡扣自动上料振动盘；所述的输送转盘设置在机架台的中心，八个所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
汽车B柱自动组装生产线，其特征在于，包括上料输送机、自动装配机、下料输送机；所述的自动装配机包括机架台、输送转盘、汽车B柱治具、单臂型机器人、第一治具转动装置、第二治具转动装置、第三治具转动装置、第四治具转动装置、第一自动贴泡棉装置、第二自动贴泡棉装置、自动贴密封装置、卡扣自动上料振动盘；所述的输送转盘设置在机架台的中心，八个所述的汽车B柱治具以放射性周向均布在输送转盘上依次形成第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位、第八工位；所述的单臂型机器人操作范围覆盖第一工位和第八工位，所述的卡扣自动上料振动盘设置在单臂型机器人旁边，第二工位至第八工位外侧分别依次对应设置第...

【技术特征摘要】
1.汽车B柱自动组装生产线，其特征在于，包括上料输送机、自动装配机、下料输送机；所述的自动装配机包括机架台、输送转盘、汽车B柱治具、单臂型机器人、第一治具转动装置、第二治具转动装置、第三治具转动装置、第四治具转动装置、第一自动贴泡棉装置、第二自动贴泡棉装置、自动贴密封装置、卡扣自动上料振动盘；所述的输送转盘设置在机架台的中心，八个所述的汽车B柱治具以放射性周向均布在输送转盘上依次形成第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位、第八工位；所述的单臂型机器人操作范围覆盖第一工位和第八工位，所述的卡扣自动上料振动盘设置在单臂型机器人旁边，第二工位至第八工位外侧分别依次对应设置第一治具转动装置、第一自动贴泡棉装置、第二治具转动装置、第二自动贴泡棉装置、第三治具转动装置、自动贴密封装置、第四治具转动装置；所述的上料输送机与下料输送机设置在机架台靠近单臂型机器人的一侧。2.根据权利要求1所述的汽车B柱自动组装生产线，其特征在于，所述的第一治具转动装置、第二治具转动装置、第三治具转动装置、第四治具转动装置结构相同，其包括转动装置底座、安装在转动装置底座上的气缸，通过气缸带动直线往复运动的伺服电机、安装在伺服电机的转...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣富，
申请(专利权)人：刘荣富，
类型：发明
国别省市：广东,44