一种用于薄壁零件加工的减振垫片制造技术

本实用新型专利技术提供的一种用于薄壁零件加工的减振垫片，包括设置在夹具与薄壁零件之间的减振垫片本体，减振垫片本体的中心位置设置有与薄壁零件中心位置的定位面相接触的圆环形凸台；减振垫片本体的台阶面安装有与薄壁零件的加工面相接触的O型橡胶圈。本实用新型专利技术通告突起的O型橡胶圈接触到零件大端面并产生一定的变形，从而增加了零件在夹具中的安装刚性，同时还避免了零件在夹具中定位时出现基准不重合误差以及过定位问题，提高了零件表面加工质量。

A damping gasket for machining thin-walled parts

The utility model provides a damping gasket for the processing of thin-walled parts, including a damping cushion body set between a fixture and a thin-walled part, and a circular ring shaped convex platform which is contacted with the positioning face of the central position of the thin-walled part, and the step surface of the damping gasket body is installed with the thin wall body. The O rubber ring in contact with the parts's machined face. The O rubber ring of the utility model has contact with the large end face of the part and produces a certain deformation, thus increasing the rigidity of the parts in the fixture, and avoiding the problem of reference non coincidence and over positioning when the parts are positioned in the fixture, and improve the machining quality of the surface of the parts.

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄壁零件加工的减振垫片
本技术属于机械加工领域，具体涉及一种用于薄壁零件加工的减振垫片。
技术介绍
薄壁零件加工属于难加工的工艺范畴，主要存在易变形、易振动和不易保证加工质量要求的难点，具体的原因是因为薄壁零件自身刚性差、强度弱。为了提高薄壁类零件的加工精度，目前常见采用涨力芯轴、扇形软爪、一次装夹中完成全部加工内容并切断的方法来减小变形，保证质量。或在薄壁零件的装夹上增加减振装置，这个导致薄壁零件的装夹结构复杂，且存在过定位的问题。但是由于零件结构多种多样，这些方法不能解决所有零件的变形和振动问题；因此，解决大多数种的薄壁零件的变形和振动问题以及结构工艺简单的减振方法成为机械行业极为关心的话题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于薄壁零件加工的减振垫片，解决了现有薄壁零件在加工过程中加工表面易出现波纹，严重影响零件的表面质量的问题。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术提供的一种用于薄壁零件加工的减振垫片，包括设置在夹具与薄壁零件之间的减振垫片本体，减振垫片本体的中心位置设置有与薄壁零件中心位置的定位面相接触的圆环形凸台；减振垫片本体的台阶面安装有与薄壁零件的加工面相接触的O型橡胶圈。优选地，减振垫片本体台阶面的直径与薄壁零件的直径相等。优选地，圆环形凸台的直径与薄壁零件定位面的直径相等。优选地，O型橡胶圈的一端置于减振垫片本体的台阶面与薄壁零件的加工面之间的空隙内；另一端置于减振垫片本体的台阶面上开设的环形槽内。优选地，O型橡胶圈的直径大于环形槽的深度。优选地，减振垫片本体的厚度大于20mm。优选地，减振垫片本体的外径直径为200mm、内径直径为70mm。优选地，减振垫片本体的台阶面与薄壁零件之间间隙的距离为0.3～0.5mm，，同时，O型橡胶圈突出减振垫片本体台阶面端面0.5mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种用于薄壁零件加工的减振垫片，包括设置在夹具与薄壁零件之间的减振垫片本体，减振垫片本体的中心位置设置有与薄壁零件中心位置的定位面相接触的圆环形凸台；减振垫片本体的台阶面安装有与薄壁零件的加工面相接触的O型橡胶圈。当零件被夹紧时，首先通过减振垫片本体上的圆环形凸台按图样要求对薄壁零件的定位面进行定位，减振垫片本体的大端面上突起的O型橡胶圈接触到零件大端面并产生一定的变形，从而增加了零件在夹具中的安装刚性，同时还避免了零件在夹具中定位时出现基准不重合误差以及过定位问题，提高了零件表面加工质量。进一步的，O型橡胶圈的直径大于环形槽的深度，使得O型橡胶圈对薄壁零件的大端面起到浮动支撑的作用，有效缓解零件在加工过程中出现的振动变形。进一步的，通过增加减振垫片本体的厚度，有效保证了零件与加工机床主轴之间的回转距离。进一步的，O型橡胶圈突出部分与减振垫片本体台阶面端面之间的距离为0.5mm，在满足O型橡胶圈变形量的同时使得薄壁零件与减振垫片本体的台阶面不接触，避免产生过定位的现象。附图说明图1是减振垫片使用效果图；图2是A处放大图；其中，1、薄壁零件2、减振垫片本体3、O型橡胶圈201、凸台202、环形槽。具体实施方式下面结合附图，对本技术进一步详细说明。如图1所示，本技术提供的一种薄壁零件加工减振垫片，包括设置在夹具与薄壁零件1之间的减振垫片本体2，减振垫片本体2台阶面的直径与薄壁零件1的直径相等。减振垫片本体2的中心位置设置有圆环形凸台201，圆环形凸台201与薄壁零件1的中心位置的定位面相接触，用以薄壁零件1的定位；同时，圆环形凸台201的直径与薄壁零件定位面的直径相等。如图2所示，减振垫片本体2的台阶面与薄壁零件1的加工面之间设置有空隙，所述空隙内设置有O型橡胶圈3，O型橡胶圈3安装在减振垫片本体2的台阶面上开设的环形槽202内；且O型橡胶圈的直径大于环形槽202的深度。实施例1本技术提供的一种薄壁零件加工减振垫片，减振垫片本体2的台阶面的外径为200mm，减振垫片本体2凸台的内径为70mm。减振垫片本体2的台阶面与薄壁零件1之间间隙的距离为0.3～0.5mm，同时，O型橡胶圈3突出部分与减振垫片本体2台阶面端面之间的距离为0.5mm，该距离满足了O型橡胶圈3的变形量。同时，减振垫片本体2的厚度大于20mm，通过增加垫片的厚度，保证了薄壁零件与加工机床主轴之间的回转距离。针对盘形薄壁零件在加工中容易出现振纹的现象，本技术从增加零件安装刚性入手进行改进，在满足零件图样规定的定位基准基础上，重新设计垫片结构：首先增大减振垫片本体2的直径，使得减振垫片本体2的台阶面上装配的O型橡胶圈3与薄壁零件1的大端面相接触；当零件被夹紧时垫片圆环形凸台201按图样要求对薄壁零件的定位面进行定位，垫片台阶面上突起的O型橡胶圈3接触到零件大端面并产生一定的变形，从而增加了零件在夹具中的安装刚性，同时还避免了零件在夹具中定位时出现基准不重合误差以及过定位问题，提高了零件表面加工质量；然后通过减振垫片本体2的圆环形凸台201的定位面与薄壁零件1的定位面相接触，实现薄壁零件1的定位。在使用时：将薄壁零件1安装在涨力心轴夹具上，此时，薄壁零件1的大端面与减振垫片本体2上安装的O型橡胶圈3的突出部分相接触；当涨力心轴随油缸移动夹紧薄壁零件1时，薄壁零件1随着涨力心轴一起位移，进而使得O型橡胶圈3产生变形，直至薄壁零件1的小端面与减振垫片本体2上的圆形凸台定位面相接触，此时则完成薄壁零件1的定位夹紧工作，而O型橡胶圈3起到辅助支撑的作用，使得薄壁零件1不能与减振垫片本体1的台阶面相接触，同时，O型橡胶圈3不会产生过定位现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于薄壁零件加工的减振垫片，其特征在于：包括设置在夹具与薄壁零件(1)之间的减振垫片本体(2)，减振垫片本体(2)的中心位置设置有与薄壁零件(1)中心位置的定位面相接触的圆环形凸台(201)；减振垫片本体(2)的台阶面安装有与薄壁零件(1)的加工面相接触的O型橡胶圈(3)。

【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁零件加工的减振垫片，其特征在于：包括设置在夹具与薄壁零件(1)之间的减振垫片本体(2)，减振垫片本体(2)的中心位置设置有与薄壁零件(1)中心位置的定位面相接触的圆环形凸台(201)；减振垫片本体(2)的台阶面安装有与薄壁零件(1)的加工面相接触的O型橡胶圈(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁零件加工的减振垫片，其特征在于：减振垫片本体(2)大端面的直径与薄壁零件(1)的直径相等。3.根据权利要求1所述的一种用于薄壁零件加工的减振垫片，其特征在于：圆环形凸台(201)的直径与薄壁零件(1)定位面的直径相等。4.根据权利要求1所述的一种用于薄壁零件加工的减振垫片，其特征在于：O型橡胶圈(3)的一端置于减振垫片本体(2)的台阶面与薄壁零件(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹晶，
申请(专利权)人：西安法士特汽车传动有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61