用于生产板式催化剂的剪焊机台制造技术

本实用新型专利技术的实施例提供一种用于生产板式催化剂的剪焊机台。用于生产板式催化剂的剪焊机台包括机架、剪裁组件、焊接组件和压紧台，剪裁组件和焊接组件平行地设置在机架上；沿物料的运动方向，在机架上并位于剪裁组件和焊接组件的前方和后方还分别设有压紧台。本实用新型专利技术实施例提供用于生产板式催化剂的剪焊机台，通过在机架上设置剪裁组件和焊接组件，解决了由于剪裁机、焊接机为分体式结构导致对剪焊机操作不便的问题。同时，还减少了剪裁机、焊接机的占地面积，使得生产板式催化剂的生产线布局更加紧凑，减少了生产线建设所投入的成本。此外，通过设置压紧台，使得钢丝网在被剪裁、焊接时能够被完全压紧，保证了板式催化剂剪裁、焊接的效果。

Shear welding machine for producing plate type catalyst

The embodiment of the utility model provides a shear welding machine for producing plate type catalyst. The shear welding machine for the production of plate catalyst includes a frame, a tailoring component, a welding component and a compacting table. The cutting assembly and the welding assembly are arranged on the rack in parallel. Along the moving direction of the material, the press table is separated on the rack and located in front and rear of the tailoring component and the welding component. The practical example of the utility model provides a shear welding machine for the production of a plate type catalyst. By setting a tailoring component and a welding component on the frame, the problem that the cutting machine and welding machine are inconvenient to operate on the shear welding machine is solved. At the same time, the floor area of the cutting machine and welding machine is reduced, making the production line of the plate type catalyst more compact and reducing the cost of the production line construction. In addition, by setting up the pressing platform, the steel wire mesh can be completely pressed when being cut and welded, so as to ensure the tailoring and welding effect of the plate type catalyst.

【技术实现步骤摘要】
用于生产板式催化剂的剪焊机台
本技术涉及生产板式催化剂的设备领域，尤其涉及一种用于生产板式催化剂的剪焊机台。
技术介绍
现有技术中，钢丝网出现断裂或者需要接入新的钢丝网时，剪裁钢丝网、焊接钢丝网为两台单独的设备，每台设备上按钮繁多，操作十分麻烦，而且两台单独的设备占地面积大。此外，焊接钢丝网所采用的焊机多为水冷焊机，操作起来十分笨重。
技术实现思路
本技术提供一种用于生产板式催化剂的剪焊机台，以解决现有技术中由于剪裁机、焊接机为分体式结构导致对剪焊机操作不便的问题。为达到上述目的，本技术的实施例提供一种用于生产板式催化剂的剪焊机台。剪焊机台包括机架、剪裁组件、焊接组件和压紧台，所述剪裁组件和所述焊接组件平行地设置在所述机架上；沿物料的运动方向，在所述机架上并位于剪裁组件和所述焊接组件的前方和后方还分别设有所述压紧台。可选地，所述剪裁组件包括第一横向支架和第一运动部，所述第一横向支架沿横向方向布置在所述机架上，所述第一运动部可沿所述第一横向支架横向运动，所述第一运动部设有两个可转动的剪裁轮，所述两个剪裁轮的轴线相互平行并与所述第一横向支架垂直，两个所述剪裁轮在上下方向以及前后方向均错开布置，两个所述剪裁轮相邻的侧面相贴合。可选地，所述焊接组件包括第二横向支架、第二运动部、焊接轮和导电板；所述第二横向支架沿横向方向布置在所述机架上，所述第二运动部可沿所述第二横向支架运动；所述焊接轮可转动地设置在所述第二运动部上，所述导电板设置在所述机架上，所述焊接轮可在所述第二运动部带动下与所述导电板滚动接触，所述焊接轮和所述导电板均与供电单元电性连接。可选地，所述焊接组件还包括纵向支架，所述第二横向支架设置在所述纵向支架上，并可沿纵向方向运动。可选地，所述第一运动部包括剪裁轮安装部，所述剪裁轮安装部包括上安装部、下安装部和连接部；所述上安装部和所述下安装部上分别安装有一个剪裁轮；所述上安装部和所述下安装部之间具有间隙，所述连接部连接所述上安装部和所述下安装部。可选地，所述第二运动部上设有开关，所述开关用于控制所述供电单元与所述焊接轮以及所述供电单元与所述导电板的导通或者断开。可选地，所述第二运动部上设有第二把手。可选地，所述开关设置在所述第二把手上。可选地，所述剪裁轮由金属材料制成。可选地，所述压紧台与气缸连接，所述气缸驱动所述压紧台升起或下降。本技术具有的优点和积极效果是：本技术实施例提供的剪焊机台，通过在同一机架上设置剪裁组件和焊接组件，解决了现有技术中由于剪裁机、焊接机为分体式结构导致对剪焊机操作不便的问题。同时，还减少了剪裁机、焊接机的占地面积，使得生产板式催化剂的生产线布局更加紧凑，减少了生产线建设所投入的成本。此外，通过在机架上设置压紧台，使得板式催化剂在被剪裁、焊接时能够被完全压紧，保证了板式催化剂剪裁、焊接的效果。附图说明图1为本技术实施例提供的用于生产板式催化剂的剪焊机台的示意性主视图；图2为图1中A区域的局部放大图；图3为本技术实施例提供的剪裁轮安装部的示意性结构图；图4为本技术实施例提供的用于生产板式催化剂的剪焊机台的示意性俯视图；图5为本技术实施例提供的用于生产板式催化剂的剪焊机台的示意性侧视图。附图标记说明：1、机架；2、剪裁组件；21、第一横向支架；22、第一运动部；221、剪裁轮；222、上安装部；223、下安装部；224、连接部；3、焊接组件；31、第二横向支架；32、第二运动部；33、焊接轮；34、导电板；35、纵向支架；4、压紧台；5、气缸。具体实施方式下面结合附图详细描述本技术实施例的示例性实施例。本技术实施例对方向的定义如下：图1中，向左的方向为前方，向右的方向为后方，从左向右的方向为钢丝网行进的方向；图4中，上下方向为横向方向，左右方向为纵向。本技术的实施例提供一种用于生产板式催化剂的剪焊机台。剪焊机台包括机架1、剪裁组件2、焊接组件3和压紧台4，剪裁组件2和焊接组件3平行地设置在机架1上；沿物料的运动方向，在机架1上并位于剪裁组件2和焊接组件3的前方和后方还分别设有压紧台4。本技术实施例提供的剪焊机台，通过在同一机架1上设置剪裁组件2和焊接组件3，解决了现有技术中由于剪裁机、焊接机为分体式结构导致对剪焊机操作不便的问题。同时，还减少了剪裁机、焊接机的占地面积，使得生产板式催化剂的生产线布局更加紧凑，减少了生产线建设所投入的成本。此外，通过在机架1上设置压紧台4，使得板式催化剂在被剪裁、焊接时能够被完全压紧，保证了板式催化剂剪裁、焊接的效果。具体地，结合参考图1至图5，机架1用以承载剪裁组件2、焊接组件3以及压紧台4。由于机架1上承载的设备较多，因此，机架1的支腿可设置地略宽一些，以使得该用于生产板式催化剂的剪焊机台能够稳定地固定在地面上。剪裁组件2用以完成对钢丝网的剪裁，焊接组件3用以完成对经过剪裁后的钢丝网的焊接。其中，剪裁组件2以及焊接组件3为相互平行地设置在机架1上，这样可以保证剪裁后的边缘垂直于钢丝网的侧边、焊接后的钢丝网依旧能够平直地进入下一步工序。在剪裁组件2和焊接组件3的前方和后方分别设置压紧台4的目的在于保证进入剪裁前以及经过焊接后的钢丝网的平整度，可以有效地保证焊接后的钢丝网的质量。可选地，剪裁组件2包括第一横向支架21和第一运动部22，第一横向支架21沿横向方向布置在机架1上，第一运动部22可沿第一横向支架21横向运动，第一运动部22设有两个可转动的剪裁轮221，两个剪裁轮221的轴线相互平行并与第一横向支架21垂直，两个剪裁轮221在上下方向以及前后方向均错开布置，两个剪裁轮221相邻的侧面相贴合。结合参考图1至图4，第一横向支架21设置在机架1上，第一横向支架21起到支撑第一运动部22的作用的同时，还可为第一运动部22的运动方向进行导向。第一运动部22设设置有至少一对可转动的剪裁轮221，第一运动部22可带动剪裁轮221沿着第一横向支架21运动以使得剪裁轮221完成对钢丝网的剪裁。参考图2和图3，两个剪裁轮221的轴线相互平行地设置且两个剪裁轮221的轴线还垂直于第一横向支架21。可选地，第一运动部22包括剪裁轮安装部，剪裁轮安装部包括上安装部222、下安装部223和连接部224；上安装部222和下安装部223上分别安装有一个剪裁轮221；上安装部222和下安装部223之间具有间隙，连接部224连接上安装部222和下安装部223。具体来说，剪裁轮221通过剪裁轮安装部安装到第一运动部22上。参考图3，上安装部222上安装有一个剪裁轮221，下安装部223上安装有另一个剪裁轮221。上安装部222与下安装部223之间预留的间隙可以使得被剪裁的钢丝网能够从该间隙中穿过。上安装部222与下安装部223之间通过连接部224连接。上安装部222与第一运动部22之间可通过螺栓等连接件连接固定。两个剪裁轮221相互错开设置，具体的是在前后方向、上下方向上均错开，而且两个剪裁轮221上相邻的两个面是贴合的。这样一来，当两个剪裁轮221转动时，位于上方的剪裁轮221处于钢丝网的上方，位于下方的剪裁轮221处于钢丝网的下方，两个剪裁轮221的贴合处就相当于可实现剪切功能的切刀。随着两个剪裁轮221沿着钢丝网本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产板式催化剂的剪焊机台，其特征在于，包括机架(1)、剪裁组件(2)、焊接组件(3)和压紧台(4)，所述剪裁组件(2)和所述焊接组件(3)平行地设置在所述机架(1)上；沿物料的运动方向，在所述机架上并位于所述剪裁组件(2)和所述焊接组件(3)的前方和后方还分别设有所述压紧台(4)。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产板式催化剂的剪焊机台，其特征在于，包括机架(1)、剪裁组件(2)、焊接组件(3)和压紧台(4)，所述剪裁组件(2)和所述焊接组件(3)平行地设置在所述机架(1)上；沿物料的运动方向，在所述机架上并位于所述剪裁组件(2)和所述焊接组件(3)的前方和后方还分别设有所述压紧台(4)。2.根据权利要求1所述的剪焊机台，其特征在于，所述剪裁组件(2)包括第一横向支架(21)和第一运动部(22)，所述第一横向支架(21)沿横向方向布置在所述机架(1)上，所述第一运动部(22)可沿所述第一横向支架(21)横向运动，所述第一运动部(22)设有两个可转动的剪裁轮(221)，所述两个剪裁轮(221)的轴线相互平行并与所述第一横向支架(21)垂直，两个所述剪裁轮(221)在上下方向以及前后方向均错开布置，两个所述剪裁轮(221)相邻的侧面相贴合。3.根据权利要求1所述的剪焊机台，其特征在于，所述焊接组件(3)包括第二横向支架(31)、第二运动部(32)、焊接轮(33)和导电板(34)；所述第二横向支架(31)沿横向方向布置在所述机架(1)上，所述第二运动部(32)可沿所述第二横向支架(31)运动；所述焊接轮(33)可转动地设置在所述第二运动部(32)上，所述导电板(34)设置在所述机架(1)上，所述焊接轮(33)可在所述第二运动部(32)带动下与所述导电板...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙杰，李可，郭建军，王云，韦积华，
申请(专利权)人：北京迪诺斯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11