在线输送压装机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种在线输送压装机，属于机械技术领域。它解决了现有的压装机均设置在离输送线较远处，存在工人劳动强度大、安全性差的问题。本在线输送压装机，设于输送线的机架上，包括固定在机架上的支撑板、固定在支撑板上的支架和设于支架上的由动力单元驱动的压板，支撑板上滑动设有用于定位工件的装料板，支撑板上设有用于定位装料板的定位结构。本实用新型专利技术具有适用范围广、安全性高、可降低工人劳动强度等优点。

On-line conveying press

The utility model provides an on-line conveying press mounting machine, which belongs to the mechanical technical field. The utility model solves the problem that the existing press mounting machine is arranged at a distance far from the conveying line, and has the problem of large labor intensity and poor safety. The on-line conveying press is placed on the frame of the conveyer line, including the support plate fixed on the frame, the bracket fixed on the support plate and the press board driven by the power unit on the support. The supporting board is slid to the loading board for the positioning work piece, and the supporting board is provided with a positioning structure for the positioning loading board. The utility model has the advantages of wide application range, high safety, and low labor intensity of workers.

【技术实现步骤摘要】
在线输送压装机
本技术属于机械
，涉及一种在线输送压装机。
技术介绍
在环绕库房、生产车间和包装车间等场地，设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的输送线。输送线主要是完成物料的输送任务，当工件沿输送线运输到指定位置后，工人搬运工件至位于输送线外的压装机上进行压装工作，压装机至输送线的距离长，工人来回搬运劳动强度大。工人将工件搬运到压装机上后需对工件进行定位以确保工件能被准确压装，在定位工件的过程中，经常误操作使压头下压，导致重大安全事故发生。为此，中国专利公开了一种板材的自动压合生产线[申请公布号为CN106956495A]，在输送线的正上方设置下压单元，下压单元包括一组安装在顶板底端面上的第一直线滑轨、安装在第一直线滑轨上的一第二直线滑轨、安装在第二直线滑轨上的一对限位模块以及安装在第二直线滑轨上且位于限位模块之间的压辊单元，压辊单元包括一滑动设置在第二直线滑轨上的第五气缸、一固定设置在第五气缸的活塞杆上的压辊架和一转动设置在压辊架上的压辊，第五气缸以倒置的方式设置在第二直线滑轨上，压辊平行于第一滚筒式输送线的运动方向设置。工作时第五气缸的活塞杆伸出，带动压辊架下压，压辊作用在工件上对工件进行压合加工，虽然减少了劳动强度，提高了安全性，但加工时工件所承受的压力直接作用在输送线上，极易将输送线压坏。因此，对输送线硬度要求较高，导致整体成本高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种适用范围广、安全性高的在线输送压装机。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：在线输送压装机，设于输送线的机架上，其特征在于，包括固定在机架上的支撑板、固定在支撑板上的支架和设于支架上的由动力单元驱动的压板，所述的支撑板上滑动设有用于定位工件的装料板，所述的支撑板上设有用于定位装料板的定位结构。需要压装的工件通过输送线运输到位，人工将工件放入到装料板上定位，通过定位结构对装料板进行定位，压板下压对定位好的工件进行压装。压装完毕后，装料板退出，将工件取出放回输送线上，进入下一工序。由于装料板可在支撑板上滑动，装工件时将装料板滑到压板的外侧，可防止因误操作下压而产生的安全事故；另外将支撑板直接设置在机架上，可在一定程度上减少输送线与压装机之间的距离，从而降低工人劳动强度。在上述的在线输送压装机中，所述的定位结构包括垂直固定在支撑板上的限位板和固定在支撑板上的气缸一，所述的气缸一与限位板垂直设置，所述气缸一的活塞杆与装料板固连。在上述的在线输送压装机中，所述的支撑板上具有与气缸一平行的直线导轨，所述的装料板上具有与直线导轨滑动配合的滑块，所述直线导轨的一端伸入至压板的下方处，所述的限位板位于直线导轨靠近压板的一端。气缸一位于装料板的侧部，其活塞杆通过L形连接件与装料板固连，气缸一的活塞杆回缩时可带动装料板沿着直线导轨贴靠到限位板上，以达到定位装料板的目的。在上述的在线输送压装机中，所述的直线导轨为两个，每个直线导轨上至少滑动配合有一个滑块。在上述的在线输送压装机中，所述装料板的一端具有竖直设置的挡板一，另一端具有竖直设置的挡板二，所述挡板二的下端具有一体成型的连接部，所述的连接部通过螺栓与装料板固连。挡板一抵靠在工件的一端面上，挡板二抵靠在工件的另一端面上，实现对工件的定位。当工件为矩形时，挡板一与挡板二平行。为了避免连接部对工件的干扰，将连接板设置在挡板二远离挡板一的一侧。在上述的在线输送压装机中，所述的连接部上具有垂直于挡板一设置的开槽，所述开槽的宽度小于螺栓杆头的宽度，所述的开槽内至少设有两个螺栓。在上述的在线输送压装机中，所述的开槽为两个且相互平行。在上述的在线输送压装机中，所述装料板上具有若干均匀分布的定位孔，用于固定连接部的螺栓通过螺纹连接在定位孔内。通过定位孔可对挡板一与挡板二之间的距离进行粗调，随后通过开槽实现挡板一与挡板二之间距离的微调，适用范围广。定位孔内还可连接限位柱，方便对不规则工件进行定位。在上述的在线输送压装机中，所述的动力单元为倒置设于支架上的气缸二，所述的压板固定在气缸二活塞杆端部，所述的压板上固定有导柱，所述的支架上具有与导柱配合设置的导套。气缸二带动压板上下运动的过程中，可通过导柱和导套进行导向，提高压板上下运动的稳定性。在上述的在线输送压装机中，所述的导柱为两个且分别位于气缸二的两侧，所述的导套为两个且与导柱一一对应设置。在上述的在线输送压装机中，所述压板的下端面固定有压头。根据工件的压装部位可选择安装不同的压头，从而降低生产成本。整个压装机由PLC程序控制，当将工件放入到装料板上定位后，按下PLC程序控制按钮，气缸一的活塞杆收缩，使装料板贴靠到限位板上，等待几秒钟，控制气缸二的活塞杆伸出，带动压板下压，通过压头对工件进行压装。压装完毕，气缸二活塞杆收缩，带动压板上升，随后气缸一活塞杆伸出，带动装料板向外复位。可在限位板上设置行程开关，当装料板与行程开关接触，气缸二的活塞杆可立即伸出，从而提高工作效率。与现有技术相比，本在线输送压装机具有以下优点：将压装机直接设置在输送线的机架上，大大缩小了工件的搬运距离，从而降低了工人的劳动强度，提高工作效率；支撑板上设置装料板，并由气缸一驱动装料板的运动，自动化程度高，放入工件时装料板完全位于压板斜下方，可防止因误操作下压而产生的安全事故，安全性高；通过设置直线导轨、导柱等可提高压装的稳定性，有效保证了压装精度；装料板可对不同尺寸/形状的工件进行定位，压板下部的压头可更换，使其满足不同工件的压装，适用范围广。附图说明图1是本技术提供的较佳实施例的结构示意图。图2是本技术提供的较佳实施例的部分结构示意图。图3是本技术提供的压装机的结构示意图。图4是本技术提供的压装机的俯视图。图5是本技术提供的挡板二的俯视图。图中，1、输送线；2、机架；3、支撑板；4、支架；5、压板；6、装料板；7、限位板；8、气缸一；9、直线导轨；10、挡板一；11、挡板二；12、连接部；13、开槽；14、定位孔；15、气缸二；16、导柱；17、导套；18、压头。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。在线输送压装机，如图1和图2所示，设于输送线1的机架2上，如图3所示，它包括固定在机架2上的支撑板3、固定在支撑板3上的支架4和设于支架4上的由动力单元驱动的压板5，支撑板3上滑动设有用于定位工件的装料板6，支撑板3上设有用于定位装料板6的定位结构。需要压装的工件通过输送线1运输到位，人工将工件放入到装料板6上定位，通过定位结构对装料板6进行定位，压板5下压对定位好的工件进行压装。压装完毕后，装料板6退出，将工件取出放回输送线1上，进入下一工序。由于装料板6可在支撑板3上滑动，装工件时将装料板6滑到压板5的外侧，可防止因误操作下压而产生的安全事故；另外将支撑板3直接设置在机架2上，可在一定程度上减少输送线1与压装机之间的距离，从而降低工人劳动强度。如图3和图4所示，定位结构包括垂直固定在支撑板3上的限位板7和固定在支撑板3上的气缸一8，气缸一8与限位板7垂直设置，气缸一8的活塞杆与装料板6固连。如图3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在线输送压装机，设于输送线(1)的机架(2)上，其特征在于，包括固定在机架(2)上的支撑板(3)、固定在支撑板(3)上的支架(4)和设于支架(4)上的由动力单元驱动的压板(5)，所述的支撑板(3)上滑动设有用于定位工件的装料板(6)，所述的支撑板(3)上设有用于定位装料板(6)的定位结构。

【技术特征摘要】
1.一种在线输送压装机，设于输送线(1)的机架(2)上，其特征在于，包括固定在机架(2)上的支撑板(3)、固定在支撑板(3)上的支架(4)和设于支架(4)上的由动力单元驱动的压板(5)，所述的支撑板(3)上滑动设有用于定位工件的装料板(6)，所述的支撑板(3)上设有用于定位装料板(6)的定位结构。2.根据权利要求1所述的在线输送压装机，其特征在于，所述的定位结构包括垂直固定在支撑板(3)上的限位板(7)和固定在支撑板(3)上的气缸一(8)，所述的气缸一(8)与限位板(7)垂直设置，所述气缸一(8)的活塞杆与装料板(6)固连。3.根据权利要求2所述的在线输送压装机，其特征在于，所述的支撑板(3)上具有与气缸一(8)平行的直线导轨(9)，所述的装料板(6)上具有与直线导轨(9)滑动配合的滑块，所述直线导轨(9)的一端伸入至压板(5)的下方处，所述的限位板(7)位于直线导轨(9)靠近压板(5)的一端。4.根据权利要求3所述的在线输送压装机，其特征在于，所述的直线导轨(9)为两个，每个直线导轨(9)上至少滑动配合有一个滑块。5.根据权利要求1所述的在线输送压装机，其特征在于，所述装...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶兴，高健，黄万洪，张毅，陈卫，
申请(专利权)人：重庆第二机床厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50