一种双重监测焊接控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种双重监测焊接控制系统，该系统包括计算机、焊接控制子系统、可编程逻辑控制器和显示屏，计算机连接焊接控制器，计算机和焊接控制器分别连接可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器连接显示屏，焊接控制子系统输入端分别连接安全气囊连接器的左端子焊接单元和右端子焊接单元。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有双重监测、保证焊接产品质量、便于焊接参数保存和在线监测焊接参数等优点。

A double monitoring welding control system

The utility model relates to a double monitoring welding control system, which consists of a computer, a welding control subsystem, a programmable logic controller and a display screen, a computer connected with a welding controller, a computer and a welding controller connected to a programmable logic controller, and a programmable logic controller to connect a display to a display. The input port of the control subsystem is respectively connected with the left terminal welding unit and the right terminal welding unit of the airbag connector. Compared with the existing technology, the utility model has the advantages of double monitoring, ensuring the quality of welding products, convenient welding parameter preservation, and on-line monitoring of welding parameters.

【技术实现步骤摘要】
一种双重监测焊接控制系统
本技术涉及焊接控制系统，尤其是涉及一种双重监测焊接控制系统。
技术介绍
现有的焊接系统设有对现场焊接控制模块进行控制的焊接控制器，焊接控制器采集现场焊接控制模块中的焊接数据，并根据焊接控制器内设置的参数判断焊接结果是否满足要求，而焊接控制器设置于工厂内，操作工人若任意调节内设参数，则会导致焊接结果判断失准，相应造成焊接成品质量无法保证，因此有必要防止由于现场认为的参数调节造成产品质量下降，也即避免因焊接控制器的单一判断造成次品顺利流出。同时现有焊接系统无法存储焊接数据，且现有焊接系统无法进行焊接数据显示。因此，现有技术存在以下问题：一、现有的焊接机系统参数设定超出规范，无防呆。二、现有的焊接机系统存储空间不足以存储焊接参数。三、现有的焊接机系统在焊接过程中不显示焊接参数。四、现有的焊接机系统在误用时不能自动锁死。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种双重监测焊接控制系统。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种双重监测焊接控制系统，所述的系统包括计算机、焊接控制子系统、可编程逻辑控制器和显示屏，所述的计算机连接焊接控制子系统，所述的计算机和焊接控制子系统分别连接可编程逻辑控制器，所述的可编程逻辑控制器连接显示屏，所述的焊接控制子系统输入端分别连接安全气囊连接器的左端子焊接单元和右端子焊接单元。优选地，所述的系统还包括自动报警装置，所述的自动报警装置连接可编程逻辑控制器。优选地，所述的自动报警装置包括警示灯和蜂鸣器。优选地，所述的系统还包括摄像头单元，所述的摄像头单元连接计算机。优选地，所述的显示屏上设有急停按钮。优选地，所述的计算机设有指纹识别单元。优选地，所述的焊接控制子系统包括焊接电源、焊接机、焊接控制器和温度传感器，所述的焊接控制器分别连接焊接机和温度传感器，所述的焊接电源分别连接焊接机、焊接控制器和温度传感器。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、双重监测，保证焊接产品质量：同时利用焊接控制器和计算机进行焊接参数监测，能避免现场操作人员将控制参数修改超出规范，并且同时控制参数设定适用于焊接系统和PC系统。2、便于焊接参数保存：能自动将每个不良或合格的焊接参数保存到本地硬盘，以便追踪和分析产品质量3、在线监测焊接参数：能在线监测关键的焊接参数。4、焊接机系统在误用时能自动锁死：利用计算机端的密码设置可以使得现场焊接控制器误用时能自动锁死。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术逻辑判断示意图；图3为本技术适用焊接位置示意图；其中：1、右端子，2、左端子，3、导线，4、焊接区。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。实施例：一种双重监测焊接控制系统，也即用于焊接控制的MiniPC系统，是在现有焊接系统的基础上增加了MiniPC板及相应的控制软件，并且将MiniPC检测到的不良或合格的信号传输至PLC。实现焊接控制器和计算机对焊接参数的双重监测，防止由于焊接控制器的人为操作使得控制参数改变造成的焊接判断结果不准确。一种双重监测焊接控制系统，如图1所示，包括计算机、焊接控制子系统、可编程逻辑控制器、显示屏、自动报警装置和摄像头单元，焊接控制子系统输入端分别连接安全气囊连接器的左端子焊接单元和右端子焊接单元。焊接控制子系统包括焊接电源、焊接机、焊接控制器和温度传感器，所述的焊接控制器分别连接焊接机和温度传感器，所述的焊接电源分别连接焊接机、焊接控制器和温度传感器，温度传感器检测焊接温度，保证焊接质量。计算机连接焊接控制器，计算机和焊接控制器分别连接可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器分别连接显示屏和自动报警装置。摄像头单元连接计算机，对焊接现场进行监控。自动报警装置包括警示灯和蜂鸣器。显示屏上设有急停按钮。计算机设有指纹识别单元。该系统用于对安全气囊连接器的左端子2、右端子1与导线3进行焊接，示意图如图3所示，焊接区4为两处，因此需左、右端子焊接结果均合格才表示焊接最终产品合格，如图2所示，为左端子和右端子的焊接信号逻辑图，左、右端子的焊接参数均分别输送至焊接控制器和计算机，双重监测结果均合格后，并且左右、端子均合格后，PLC才输出最终合格结果至显示屏。计算机的加入使得焊接过程中的焊接参数得以储存，并可实时显示焊接参数，有效防止现场焊接控制器的控制参数随意改变造成PLC输出焊接结果不准确。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双重监测焊接控制系统，其特征在于，所述的系统包括计算机、焊接控制子系统、可编程逻辑控制器和显示屏，所述的计算机连接焊接控制子系统，所述的计算机和焊接控制子系统分别连接可编程逻辑控制器，所述的可编程逻辑控制器连接显示屏，所述的焊接控制子系统输入端分别连接安全气囊连接器的左端子焊接单元和右端子焊接单元。

【技术特征摘要】
1.一种双重监测焊接控制系统，其特征在于，所述的系统包括计算机、焊接控制子系统、可编程逻辑控制器和显示屏，所述的计算机连接焊接控制子系统，所述的计算机和焊接控制子系统分别连接可编程逻辑控制器，所述的可编程逻辑控制器连接显示屏，所述的焊接控制子系统输入端分别连接安全气囊连接器的左端子焊接单元和右端子焊接单元。2.根据权利要求1所述的一种双重监测焊接控制系统，其特征在于，所述的系统还包括自动报警装置，所述的自动报警装置连接可编程逻辑控制器。3.根据权利要求2所述的一种双重监测焊接控制系统，其特征在于，所述的自动报警装置包括警示灯和...

【专利技术属性】
技术研发人员：高忠华，钱小龙，钱勇，
申请(专利权)人：德尔福连接器系统南通有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32