一种全自动多行程异形模内铆接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铆接生产设备技术领域，尤其是一种全自动多行程异形模内铆接装置，其特征在于：包括异形平头铆钉圆振机构、异形长铆钉圆振机构、异形圆铆钉铆接机构、异形短铆钉铆接机构、铆接后成型机构、多指产品切断机构以及产品输送机构，通过异形圆铆钉铆接机构、异形短铆钉铆接机构对异形平头铆钉圆振机构、异形长铆钉圆振机构所输送的异形铆钉进行整形和铆接，通过铆接后成型机构、多指产品切断机构对已铆接的产品进行成型。本实用新型专利技术的优点是：提高了产品质量的稳定性，大大提高了生产效率，防止了人工误放，耽误生产。

A fully automatic multi stroke internal riveting device

The utility model relates to the technical field of riveting production equipment, in particular a fully automatic multi stroke and irregular internal riveting device, which consists of a round rivet round vibration mechanism, a long rivet circular vibration mechanism, a special shaped rivet riveting mechanism, a special-shaped short rivet riveting machine, a riveting forming mechanism and a multi finger product. The cutting mechanism and the product conveying mechanism are shaped and riveted through the special-shaped rivet riveting mechanism and the special-shaped short rivet riveting mechanism. The special-shaped rivet conveyed by the round rivet round vibration mechanism and the long rivet round vibration mechanism is plastic and riveted, and the riveted products are formed by the riveted forming mechanism and the multi finger product cutting mechanism. Type. The utility model has the advantages of improving the stability of the product quality, greatly improving the production efficiency, preventing artificial misplacement and delay production.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动多行程异形模内铆接装置
本技术涉及铆接生产设备
，尤其是一种全自动多行程异形模内铆接装置。
技术介绍
目前传统的生产方式一般采用实现的单铆钉单行程铆接，产品单一简单，生产变异互换性差。当单铆钉铆接完成后，还需通过后续人工再铆接第二、第三个铆钉，因此对此种生产模式生产效率较慢，导致跟不上其他生产的工作节拍，降低整个生产线的工作效率及品质要求，生产报废率极高，生产成本高。同时，铆钉还存在互换性差的劣势。
技术实现思路
本技术的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种全自动多行程异形模内铆接装置，通过圆振机构输送异形铆钉，然后利用铆接装置实现对异形铆钉的整形，实现双铆钉的同时以及铆接工件的批量生产。本技术目的实现由以下技术方案完成：一种全自动多行程异形模内铆接装置，其特征在于：所述装置包括异形平头铆钉圆振机构、异形长铆钉圆振机构、异形圆铆钉铆接机构、异形短铆钉铆接机构、铆接后成型机构、多指产品切断机构以及产品输送机构，其中所述产品输送机构用于将待铆接的产品输送至所述异形圆铆钉铆接机构和所述异形短铆钉铆接机构下方的铆接工位处，所述异形圆铆钉铆接机构和所述异形短铆钉铆接机构并列布置，所述异形平头铆钉圆振机构和所述异形长铆钉圆振机构的输出端分别设置在所述下方铆接工位处且位于所述产品输送机构的上方，沿所述产品输送机构的输送方向，所述铆接后成型机构设置在所述异形圆铆钉铆接机构和所述异形短铆钉铆接机构的后方，用于对已铆接的产品进行弯曲成型，所述多指产品切断机构用于对所述产品进行分指切断。所述多指产品切断机构连接至一切断切换机构，所述多指产品切断机构的切断件可在所述切断切换机构的驱动下调整位置，从而实现所切断的分指数量控制。所述并列布置的异形圆铆钉铆接机构、异形短铆钉铆接机构之间的间距与所述待铆接产品上的两个待铆孔之间的间距相同。本技术的优点是：自动异形多产品生产，避免因人工等因素导致异物、手汗液等直接接触铆钉；提高了产品质量的稳定性，大大提高了生产效率，防止了人工误放，铆接工件铆坏，产品报废；实现了全自动生产的功能；大大提高了铆接精度、同心度及铆接牢度，提高了铆接质量稳定性；铆接深度控制精确，铆接牢度稳定；大大提高了生产效率，降低了生产成本，提高了生产合格率，更大大提升了人工生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图通过实施例对本技术特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：如图1所示，图中标号1-9分别表示为：异形平头铆钉圆振机构1、异形长铆钉圆振机构2、异形圆铆钉铆接机构3、异形短铆钉铆接机构4、铆接后成型机构5、多指产品切断机构6、多指产品切断切换机构7、产品输送机构8、产品9。实施例：如图1所示，本实施例中的全自动多行程异形模内铆接装置包括产品输送机构8，产品输送机构8具有可输送产品9的输送带，产品9随着输送带移动。在产品9上具有需要铆入铆钉的待铆孔。如图1所示，在产品输送机构8的一侧设置有异形平头铆钉圆振机构1和异形长铆钉圆振机构2，异形平头铆钉圆振机构1用于将异形平头铆钉通过振动依次排列并可输出，同样地，异形长铆钉圆振机构2用于将异形长铆钉通过振动依次排列并输出。异形平头铆钉和异形长铆钉的输出状态均满足于上方下方穿入产品输送机构8上的产品上的待铆孔的要求，即异形平头铆钉圆振机构1和异形长铆钉圆振机构2的输出端位于产品输送机构8的上方。如图1所示，在产品输送机构8的一侧并列布置有异形圆铆钉铆接机构3和异形短铆钉铆接机构4，其中，异形圆铆钉铆接机构3与异形平头铆钉圆振机构1的输出端相对应，异形短铆钉铆接机构4与异形长铆钉圆振机构2的输出端相对应。在异形圆铆钉铆接机构3和异形短铆钉铆接机构4的下方具有一铆接工位，产品输送机构8将承载在其输送带上的产品输送到该铆接工位处停止。由异形平头铆钉圆振机构1和异形长铆钉圆振机构2所输出的异形平头铆钉和异形长铆钉位于产品的上方且位置对应于产品上的待铆点的位置，此时异形圆铆钉铆接机构3和异形短铆钉铆接机构4分别向下施力于对应的异形平头铆钉和异形长铆钉，将两者分别铆接于产品的待铆点上。与此同时，异形圆铆钉铆接机构3利用其压头的结构使原本异形平头铆钉整形为圆头铆钉，异形短铆钉铆接机构4利用其行程对异形长铆钉进行横向扩充挤压铆接，使其变为短铆钉；即在异形圆铆钉铆接机构3和异形短铆钉铆接机构4的施压下，异形平头铆钉被整形为异形圆头铆钉，异形长铆钉被整形为异形短铆钉，从而满足客户的需要。如图1所示，沿产品输送机构8的输送带的输送方向（图1中所示的箭头方向），在异形圆铆钉铆接机构3和异形短铆钉铆接机构4的后方设置有铆接后成型机构5，铆接后成型机构5对产品输送机构8上所输送的产品进行弯曲使其具有一定弹性。如图1所示，沿产品输送机构8的输送带的输送方向（图1中所示的箭头方向），在铆接后成型机构5的后侧多指产品切断机构6。如图1所示，产品9呈多指结构，因此多指产品切断机构6用于对产品9进行分指切断，其分指的切断数量根据客户需要进行选择。多指产品切断机构6连接有一多指产品切断切换机构7，产品切断切换机构7用于控制多指产品切断机构6的分数切断数量，需要改变分指切断数量时，产品切断切换机构7驱动多指产品切断机构6调整位置，从而实现不同指数的产品的生产。本实施例在具体实施时：并列布置的异形圆铆钉铆接机构3、异形短铆钉铆接机构4之间的间距与产品9上的两个待铆孔之间的间距相同，从而使异形圆铆钉铆接机构3、异形短铆钉铆接机构4可一次动作即可完成产品上的两个铆点，加快工作节拍，提高工作效率。虽然以上实施例已经参照附图对本技术目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本技术作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动多行程异形模内铆接装置，其特征在于：所述装置包括异形平头铆钉圆振机构、异形长铆钉圆振机构、异形圆铆钉铆接机构、异形短铆钉铆接机构、铆接后成型机构、多指产品切断机构以及产品输送机构，其中所述产品输送机构用于将待铆接的产品输送至所述异形圆铆钉铆接机构和所述异形短铆钉铆接机构下方的铆接工位处，所述异形圆铆钉铆接机构和所述异形短铆钉铆接机构并列布置，所述异形平头铆钉圆振机构和所述异形长铆钉圆振机构的输出端分别设置在所述下方铆接工位处且位于所述产品输送机构的上方，沿所述产品输送机构的输送方向，所述铆接后成型机构设置在所述异形圆铆钉铆接机构和所述异形短铆钉铆接机构的后方，用于对已铆接的产品进行弯曲成型，所述多指产品切断机构用于对所述产品进行分指切断。

【技术特征摘要】
1.一种全自动多行程异形模内铆接装置，其特征在于：所述装置包括异形平头铆钉圆振机构、异形长铆钉圆振机构、异形圆铆钉铆接机构、异形短铆钉铆接机构、铆接后成型机构、多指产品切断机构以及产品输送机构，其中所述产品输送机构用于将待铆接的产品输送至所述异形圆铆钉铆接机构和所述异形短铆钉铆接机构下方的铆接工位处，所述异形圆铆钉铆接机构和所述异形短铆钉铆接机构并列布置，所述异形平头铆钉圆振机构和所述异形长铆钉圆振机构的输出端分别设置在所述下方铆接工位处且位于所述产品输送机构的上方，沿所述产品输送机构的输送方向，所述铆接后成型机构设...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪明明，
申请(专利权)人：上海西渥电器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31