一种拉铆钉分离及掉头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拉铆钉分离及掉头装置，所述分离及掉头装置设有分离组件与掉头组件，所述分离组件设置在一轨道上，所述分离组件设置在掉头组件侧方；所述分离及掉头装置还设有驱动件，所述驱动件分别连接所述分离组件及掉头组件，所述驱动件同步驱动分离组件与掉头组件。本实用新型专利技术结构简单紧凑，制造成本低，实用性高。通过将轨道设置成一定的斜度，使得拉铆钉在重力作用下向下坠落，并在跌落瞬间拉铆钉头先进入到进料槽，实现自动掉头；通过设置分离组件实现拉铆钉与拉铆钉之间快速分离，并在掉头组件设有滑动引导结构，使得该装置动作连贯，提高工作效率。

A pull rivet separation and turn off device

The utility model discloses a rivet separation and turning device, the separating device is provided with a separate module and turn and turn the components, the separation component is arranged on one track, the separation component is arranged on the lateral component turn; separation and turn device also has a drive, the drive piece respectively. Connecting the separation component and turn components, the driver driving synchronous separation module and U-turn assembly. The utility model has the advantages of simple and compact structure, low manufacturing cost and high practicality. The track is set into a certain angle, the rivet falling down under the action of gravity, and the rivet head first dips into the feeding groove, automatically turn; separate the rivets and rivet through setting separation components, and in turn assembly is provided with a sliding guide structure, makes the movement of the device coherence, improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种拉铆钉分离及掉头装置
本技术涉及五金板材加工工具的
，具体涉及一种拉铆钉分离及掉头装置。
技术介绍
现有的五金板材加工中，板材与板材之间的连接方式通常使用拉铆钉进行铆接加工，而使用拉铆钉铆接动作的工具为拉铆钉枪。目前的拉铆钉在装入拉铆钉枪时，都需要进行拉铆钉的方向调整，然后在装进拉铆钉枪内，传统的方式多为通过人工进行拉铆钉的方向调整，但人工操作存在劳动强度大，时间长，装钉效率低等问题。为了解决上述问题，人们研发出自动化装置进行拉铆钉的方向调整，其方式是先通过振动盘通过振动的方式将拉铆钉尾部朝下，头部朝上，然后用气动装置夹持拉铆钉转动方向后放入输送管以实现转向，此操作方式机器结构复杂，成本高，且容易出现故障，维修时间长及维修成本高，影响生产效率。
技术实现思路
本项技术是针对现在的技术不足，提供一种拉铆钉分离及掉头装置。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种拉铆钉分离及掉头装置，其设有分离组件与掉头组件，所述分离组件设置在一轨道上，所述分离组件设置在掉头组件侧方；所述分离及掉头装置还设有驱动件，所述驱动件分别连接所述分离组件及掉头组件，所述驱动件同步驱动分离组件与掉头组件。作进一步改进，其还包括支架，所述支架包括固定支架、轨道支架横板及轨道支架，所述轨道支架横板设置在支架上，所述轨道支架设置在轨道支架横板上，所述轨道设置在轨道支架上。作进一步改进，所述轨道支架设置在轨道支架横板中间，所述轨道由两板块构成，两板块之间设有轨道槽，两所述板块设有固定孔，所述轨道设有引导斜面，所述轨道还设有槽孔。作进一步改进，所述轨道支架为梯形固定块，所述梯形固定块斜线一端设有安装孔，所述安装孔与轨道设置的固定孔对正并通过螺钉或焊接等其他连接方式进行固定连接。作进一步改进，所述分离组件设置在引导斜面下方，所述分离组件包括卡刀结构及连接块，所述卡刀结构由左刀及右刀构成，所述左刀及右刀之间设有间隙，所述左刀与右刀分别穿过轨道槽孔。作进一步改进，所述掉头组件包括掉头件及掉头件盖板，所述掉头件固定在支架上，所述掉头件盖板设置在掉头件上，所述掉头件设有凹陷结构，所述掉头件盖板设有凸起结构，所述凹陷结构与凸起结构构成滑动引导结构，所述掉头件盖板沿滑动引导结构进行移动。作进一步改进，所述掉头件盖板设有进料口，所述进料口为直槽孔。作进一步改进，所述掉头件还设有进料槽及吹钉孔，所述进料槽分为引导部分及定位部分，所述引导部分倒有斜面，所述定位部分设置引导部分下方，所述定位部分设有出钉口，所述出钉口下方设有出钉管。作进一步改进，所述左刀及右刀通过连接块固定在掉头盖板的侧面，并通过驱动件控制左刀及右刀进行分钉动作。作进一步改进，所述驱动件为可设置为气缸、液压缸或微型带丝杠电机其中的一种，所述驱动件设置掉头件的侧方，所驱动件设有连杆，所述连杆与掉头件盖板连接。本技术的有益效果：本技术将轨道支架设置为梯形结构，将轨道设置在梯形结构的斜线上使得轨道以一定的角度倾斜，在轨道设有引导斜面，利于拉铆钉在重力作用下向下坠落，并在跌落瞬间拉铆钉头先进入到进料槽，并且通过吹气孔的协助下使得拉铆钉头部向下，实现拉铆钉自动掉头动作，提高效率。通过设置分离组件，所述分离组件设有双刀，双刀穿过轨道上的槽孔并与掉头件盖板在驱动件驱动下一起做直线运动，掉头件盖板每直线运动一次，左右双刀就会让拉铆钉通过一粒，将一粒拉铆钉分离，实现拉铆钉与拉铆钉之间快速分离，防止多颗拉铆钉进入到进料槽而造成堵塞的情况发生，从而保证上钉的效率；在掉头组件设有滑动引导结构，使掉头组件的动作连贯快速，提高工作效率。下面结合附图与具体实施方式，对本技术进一步说明。附图说明图1为本实施例的拉铆钉分离及掉头装置正视结构示意图；图2为本实施例的拉铆钉分离及掉头装置俯视结构示意图；图3为本实施例A的放大示意图；图4为本实施例B的放大示意图；图5为本实施例的拉铆钉分离及掉头装置动作正视结构示意图；图6为本实施例的拉铆钉分离及掉头装置动作俯视结构示意图。图中：1.拉铆钉分离及掉头装置，2.支架，3.分离组件，4.掉头组件，5.轨道，6.驱动件，7.出钉管，20.固定支架，21.轨道支架横板，22.轨道支架，30.卡刀结构，31.连接块，40.掉头件，41.掉头件盖板，50.轨道槽，51.引导斜面，60.连杆，300.左刀，301.右刀，302.间隙，400.凹陷结构，401.进料槽，402.吹钉孔，403.引导部分，404.定位部分，405.出钉口，410.凸起结构，411.进料口，500.固定孔。具体实施方式参见附图1～6，一种拉铆钉分离及掉头装置1设有分离组件3与掉头组件4，所述分离组件3设置在一轨道5上，所述分离组件3设置在掉头组件4侧方；所述分离及掉头装置1还设有驱动件6，所述驱动件6分别连接所述分离组件3及掉头组件4，所述驱动件6同步驱动分离组件3与掉头组件4。所述分离及掉头装置1还包括支架2，所述支架2包括固定支架20、轨道支架横板21及轨道支架22，所述轨道支架横板21设置在固定支架20上，所述轨道支架22设置在轨道支架横板21上，所述轨道5设置在轨道支架22上。所述轨道支架22设置在轨道支架横板21中间，所述轨道5由两板块构成，两板块之间设有轨道槽50，两所述板块设有固定孔500，所述轨道5设有引导斜面51，所述轨道5还设有槽孔，所述轨道槽50用于拉铆钉的放置，所述引导斜面51的作用用于拉铆钉的引导，使得拉铆钉在自重的作用下沿轨道5滑动进入掉头组件4。所述轨道支架22为梯形固定块，所述梯形固定块斜线一端设有安装孔，所述安装孔与轨道5设置的固定孔500对正并通过螺钉或焊接等其他连接方式进行固定连接，所述轨道支架22为梯形结构使得轨道5以一定的角度倾斜，利于拉铆钉滑动并进入进料槽401内。所述分离组件3设置在引导斜面51下方，所述分离组件3包括卡刀结构30及连接块31，所述卡刀结构30由左刀300及右刀301构成，所述左刀300及右刀301之间设有间隙302，所述左刀300与右刀301分别穿过轨道槽孔，所述分离组件3将拉铆钉分离，实现一粒拉铆钉通过及固定。所述掉头组件4包括掉头件40及掉头件盖板41，所述掉头件40固定在固定支架20上，所述掉头件盖板41设置在掉头件40上，所述掉头件40设有凹陷结构400，所述掉头件盖板41设有凸起结构410，所述凹陷结构400与凸起结构410构成滑动引导结构，所述掉头件盖板41沿滑动引导结构进行移动动作，所述掉头件盖板41设有进料口411，所述进料口411为直槽孔，所述滑动引导结构使得掉头盖板41与掉头件40的动作更连贯，从而提高效率。所述左刀300及右刀301通过连接块31固定在掉头盖板41的侧面，并通过驱动件6控制左刀300及右刀301进行分钉动作；所述掉头件40还设有进料槽401及吹钉孔402，所述进料槽401分为引导部分403及定位部分404，所述引导部分403倒有斜面，所述定位部分404设置引导部分403下方，所述定位部分404设有出钉口405，所述出钉口405成锥形结构，所述出钉口405下方设有出钉管7，所述吹气孔402用于吹出压缩空气，将拉铆钉输送到相应位置，协助拉铆钉的分离及掉头动作。所述驱动件6为可设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉铆钉分离及掉头装置，其特征在于：所述分离及掉头装置设有分离组件与掉头组件，所述分离组件设置在一轨道上，所述分离组件设置在掉头组件侧方；所述分离及掉头装置还设有驱动件，所述驱动件分别连接所述分离组件及掉头组件，所述驱动件同步驱动分离组件与掉头组件。

【技术特征摘要】
1.一种拉铆钉分离及掉头装置，其特征在于：所述分离及掉头装置设有分离组件与掉头组件，所述分离组件设置在一轨道上，所述分离组件设置在掉头组件侧方；所述分离及掉头装置还设有驱动件，所述驱动件分别连接所述分离组件及掉头组件，所述驱动件同步驱动分离组件与掉头组件。2.根据权利要求1所述的拉铆钉分离及掉头装置，其特征在于：其还包括支架，所述轨道设置在支架上，所述轨道设有轨道槽及引导斜面。3.根据权利要求2所述的拉铆钉分离及掉头装置，其特征在于：所述分离组件设置在引导斜面下方，所述分离组件包括卡刀结构及连接块，所述卡刀结构由左刀及右刀构成，所述左刀及右刀之间设有间隙，所述轨道还设有槽孔，所述左刀与右刀分别穿过轨道槽孔。4.根据权利要求3所述的拉铆钉分离及掉头装置，其特征在于：所述掉头组件包括掉头件及掉头件盖板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何廷忠，
申请(专利权)人：东莞市迅捷自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44