一种滑轨连续冲压成形生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑轨连续冲压成形生产线，包括进料输送带、连续冲压装置和出料输送带；所述进料输送带布置于连续冲压装置的进料侧，所述出料输送带布置于连续冲压装置的出料侧；所述连续冲压装置包括机架、冲压油缸、冲压模具组以及送料机构，其中所述的冲压模具组包括沿送料机构的送料方向依次等间隔排列的冲孔模具、折尾模具、锁口模具和冲挂钩模具，所述冲孔模具、折尾模具、锁口模具和冲挂钩模具均包括上模和下模，所述送料机构包括对称分布于冲压模具组下模两侧的送料单元，两侧所述送料单元配合带动工件依次步进送料。

A continuous stamping production line for sliding rail

The utility model discloses a slide rail continuous stamping production line, which includes a feed belt, a continuous punching device and a feed belt. The feed belt is arranged on the feeding side of a continuous stamping device. The discharge belt is arranged on the discharging side of a continuous stamping device; the continuous punching device includes a frame and a punch. A press cylinder, a stamping die group and a feeding mechanism include a punching die, a die, a lock die and a punching peg die arranged in sequence along the feeding direction of the feeding mechanism. The punching die, the tail die, the lock die and the punching hook mold all include the upper die and the lower die. The feeding mechanism comprises a feeding unit symmetrically distributed on the two sides of the lower die of the stamping die group, and the feeding unit on both sides is driven by the workpiece to feed the material step by step.

【技术实现步骤摘要】
一种滑轨连续冲压成形生产线
本技术涉及滑轨生产设备
，尤其涉及一种滑轨连续冲压成形生产线。
技术介绍
参见图1至图5所示，在滑轨生产的过程中涉及冲孔、折尾、锁口以及冲挂钩的工序，现有的生产技术分别利用四台冲压设备进行上述四个工序，同时需要在每台冲压设备上至少配套一名操作工人，此外由于四个工序需要分别进行四次冲压完成，其能耗难以降低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能在同一机体上实现冲孔、折尾、锁口和冲挂钩四个工序的滑轨连续冲压成形生产线。为了实现以上目的，本技术所采用的技术方案是：一种滑轨连续冲压成形生产线，包括进料输送带、连续冲压装置和出料输送带；所述进料输送带布置于连续冲压装置的进料侧，所述出料输送带布置于连续冲压装置的出料侧；所述连续冲压装置包括机架、冲压油缸、冲压模具组以及送料机构，其中所述的冲压模具组包括沿送料机构的送料方向依次等间隔排列的冲孔模具、折尾模具、锁口模具和冲挂钩模具，所述冲孔模具、折尾模具、锁口模具和冲挂钩模具均包括上模和下模，所述送料机构包括对称分布于冲压模具组下模两侧的送料单元，两侧所述送料单元配合带动工件依次步进送料。进一步，所述的机架包括从上至下依次设置的油缸安装座、下压板和机台，其中所述油缸安装座和机台之间连接有立柱，所述立柱还贯穿下压板以使下压板滑动连接于立柱上；所述冲压油缸的缸体固定安装于油缸安装座上，同时冲压油缸的活塞杆连接下压板，所述冲压模具组的上模固定安装于下压板下表面，冲压模具组的下模以及送料机构均安装于机台上表面。进一步，所述送料单元包括固定座，安装在固定座上的X轴滑轨、滑动连接于X轴滑轨上的一级滑座、带动一级滑座滑动的X轴平移气缸、安装在一级滑座上的滑柱以及滑动连接于所述滑柱上的升降平台、带动升降平台升降的升降气缸、安装在升降平台上的Y轴滑轨、滑动连接于Y轴滑轨上的二级滑座、带动二级滑座滑动的Y轴平移气缸、安装在二级滑座上的至少五组用于承托工件一端的承托件；所述X轴滑轨和Y轴滑轨中的其中一者沿冲压模具组的排列方向延伸，另一者沿送料单元与冲压模具组的排列方向延伸，各承托件沿冲压模具组的排列方向等间隔排列。进一步，所述冲孔模具的下模开有用于放置工件的放置槽，同时在冲孔模具的上模下表面设置有冲孔头；所述折尾模具的下模开有用于放置工件的放置槽以及折尾避让孔，同时在折尾模具的上模下表面设置有折尾冲头，其中所述折尾避让孔与折尾冲头上下相对；所述锁口模具的下模开有用于放置工件的放置槽，同时在其放置槽的两侧壁开有一对通孔，在该对通孔内滑动连接有挤压头，两所述挤压头的背侧成形有引导斜面，同时在锁口模具的上模下表面设有配合所述引导斜面的锲块；冲挂钩模具的下模开有用于放置工件的放置槽以及挂钩成形孔，同时在锁口模具的上模下表面设有与挂钩成形孔上下相对的挂钩成形冲头。进一步，所述冲孔模具、折尾模具、锁口模具和冲挂钩模具的数量均为二，其中两所述冲挂钩模具分别用于冲出两种反向的挂钩。本技术的有益效果是：本技术的滑轨连续冲压成形生产线，其连续冲压装置包括有冲压模具组以及送料机构，在对滑轨工件进行加工时，滑轨先通过送料机构送入冲孔模具的下模中进行第一次冲压完成冲孔工序，随后送料机构带动所有工件向前移动一位使上述的工件被转移至折尾模具的下模中进行第二次冲压完成折尾工序，接着送料机构带动所有工件向前移动一位使上述的工件被转移至锁口模具的下模中进行第三次冲压完成锁口工序，然后送料机构带动所有工件向前移动一位使上述的工件被转移至冲挂钩模具的下模中进行第四次冲压完成冲挂钩工序，最后送料机构带动所有工件向前移动一位使上述的工件被送至出料输送带。附图说明图1为滑轨加工前的俯视图。图2为滑轨冲孔后的俯视图。图3为滑轨折尾后的俯视图。图4为滑轨锁口后的俯视图。图5为滑轨冲挂钩后的侧视图。图6为本技术的立体结构示意图。图7为本技术的俯视图。图8为本技术的连续冲压装置的立体结构示意图。图9为本技术的连续冲压装置的侧视图。图10为本技术的冲压模具组以及送料机构的立体结构示意图。图11为本技术的冲压模具组以及送料机构的俯视图。图12为本技术的冲孔模具的结构示意图。图13为本技术的折尾模具的结构示意图。图14为本技术的锁口模具分模状态下的结构示意图。图15为本技术的锁口模具合模状态下的结构示意图。图16为本技术的冲挂钩模具的结构示意图。其中，1-进料输送带，2-连续冲压装置，21-机架，211-油缸安装座，212-下压板，213-机台，214-立柱，22-冲压油缸，23-冲压模具组，23a-冲孔模具，23b-折尾模具，23c-锁口模具，23d-冲挂钩模具，231-上模，2311-冲孔头，2312-折尾冲头，2313-锲块，2314-挂钩成形冲头，232-下模，2321-放置槽，2322-折尾避让孔，2323-挤压头，2324-挂钩成形孔，2325-复位弹簧，24-送料机构，241-X轴滑轨，242-一级滑座，2421-滑柱，243-X轴平移气缸，244-升降平台，245-升降气缸，246-Y轴滑轨，247-二级滑座，248-Y轴平移气缸，249-承托件，3-出料输送带。具体实施方式现结合附图和具体实施例对本技术所要求保护的技术方案作进一步详细说明。参见图6和图7所示，本实施例中的滑轨连续冲压成形生产线，包括进料输送带1、连续冲压装置2和出料输送带3。其中进料输送带1布置于连续冲压装置2的进料侧，所述出料输送带3布置于连续冲压装置2的出料侧。参见图8至图11所示连续冲压装置2包括机架21、冲压油缸22、冲压模具组23以及送料机构24。机架21包括从上至下依次设置的油缸安装座211、下压板212和机台213，其中油缸安装座211和机台213之间连接有立柱214，立柱214还贯穿下压板212以使下压板212滑动连接于立柱214上；冲压油缸22的缸体固定安装于油缸安装座211上，同时冲压油缸22的活塞杆连接下压板212，通过冲压油缸22带动下压板212进行下压。其中所述的冲压模具组23包括沿送料机构24的送料方向依次等间隔排列的冲孔模具23a、折尾模具23b、锁口模具23c和冲挂钩模具23d，并分别构成冲孔工位、折尾工位、锁口工位和挂钩工位。冲孔模具23a、折尾模具23b、锁口模具23c和冲挂钩模具23d均包括上模231和下模232，冲压模具组23的上模231固定安装于下压板212下表面，冲压模具组23的下模232机构安装于机台213上表面。参见图12所示在本实施例中，冲孔模具23a的下模232开有用于放置工件的放置槽2321，同时在冲孔模具23a的上模231下表面设置有冲孔头2311。参见图13所示折尾模具23b的下模232开有用于放置工件的放置槽2321以及折尾避让孔2322，同时在折尾模具23b的上模231下表面设置有折尾冲头2312，其中所述折尾避让孔2322与折尾冲头2312上下相对。在本实施例中折尾避让孔2322的边缘与折尾的这边相对应，其好处在于折尾时有利于折尾在该处形成折角，使折尾后的结构符合生产要求。参见图14和图15所示所述锁口模具23c的下模232开有用于放置工件的放置槽2321，同时在其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑轨连续冲压成形生产线，其特征在于：包括进料输送带(1)、连续冲压装置(2)和出料输送带(3)；所述进料输送带(1)布置于连续冲压装置(2)的进料侧，所述出料输送带(3)布置于连续冲压装置(2)的出料侧；所述连续冲压装置(2)包括机架(21)、冲压油缸(22)、冲压模具组(23)以及送料机构(24)，其中所述的冲压模具组(23)包括沿送料机构(24)的送料方向依次等间隔排列的冲孔模具(23a)、折尾模具(23b)、锁口模具(23c)和冲挂钩模具(23d)，所述冲孔模具(23a)、折尾模具(23b)、锁口模具(23c)和冲挂钩模具(23d)均包括上模(231)和下模(232)，所述送料机构(24)包括对称分布于冲压模具组(23)下模(232)两侧的送料单元，两侧所述送料单元配合带动工件依次步进送料。

【技术特征摘要】
1.一种滑轨连续冲压成形生产线，其特征在于：包括进料输送带(1)、连续冲压装置(2)和出料输送带(3)；所述进料输送带(1)布置于连续冲压装置(2)的进料侧，所述出料输送带(3)布置于连续冲压装置(2)的出料侧；所述连续冲压装置(2)包括机架(21)、冲压油缸(22)、冲压模具组(23)以及送料机构(24)，其中所述的冲压模具组(23)包括沿送料机构(24)的送料方向依次等间隔排列的冲孔模具(23a)、折尾模具(23b)、锁口模具(23c)和冲挂钩模具(23d)，所述冲孔模具(23a)、折尾模具(23b)、锁口模具(23c)和冲挂钩模具(23d)均包括上模(231)和下模(232)，所述送料机构(24)包括对称分布于冲压模具组(23)下模(232)两侧的送料单元，两侧所述送料单元配合带动工件依次步进送料。2.根据权利要求1所述的一种滑轨连续冲压成形生产线，其特征在于：所述的机架(21)包括从上至下依次设置的油缸安装座(211)、下压板(212)和机台(213)，其中所述油缸安装座(211)和机台(213)之间连接有立柱(214)，所述立柱(214)还贯穿下压板(212)以使下压板(212)滑动连接于立柱(214)上；所述冲压油缸(22)的缸体固定安装于油缸安装座(211)上，同时冲压油缸(22)的活塞杆连接下压板(212)，所述冲压模具组(23)的上模(231)固定安装于下压板(212)下表面，冲压模具组(23)的下模(232)以及送料机构(24)均安装于机台(213)上表面。3.根据权利要求1所述的一种滑轨连续冲压成形生产线，其特征在于：所述送料单元包括固定座，安装在固定座上的X轴滑轨(241)、滑动连接于X轴滑轨(241)上的一级滑座(242)、带动一级滑座(242)滑动的X轴平移气缸(243)、安装在一级滑座(242)上的滑柱(2421)以及滑动连接于所述滑柱(2421)上的升降平台(244)、带动升降平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊松，
申请(专利权)人：佛山市格菲卡金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44