一种用于Z形折弯的第二折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于Z形折弯的第二折弯机，包括第二折弯机架和第二托料台。第二折弯机架和第二托料台固定在第二折弯机底座上。第二托料台设于第二折弯机架的前方。第二折弯机架上安装有第二折弯机构和第二端部限位机构，两侧设有用于板料进出的第二侧向开口。第二托料台上设有第二对推机构。第二对推机构包括能够前后移动的第二推板架机构。前后移动的第二推板架机构能够将板料推向第二折弯机架上的第二端部限位机构，从而实现板料两端定位。

A second bending machine for Z bending

The utility model discloses a second bending machine for Z bending, which comprises second bending frames and second supporting tables. Second the bending frame and the second supporting platform are fixed on the second bending machine base. Second the supporting platform is located in front of the second bending frame. The second bending frame is provided with second bending mechanisms and second end limiting mechanisms, and second sides openings for both sides of the plates are arranged on both sides. The second supporting table is equipped with second pairs of push mechanisms. The second pair of push mechanism includes second push plate mechanism which can move back and forth. The second pushing mechanism can move the sheet to the second end limiting mechanism on the second bending frame, so as to realize the positioning of both ends of the sheet metal.

【技术实现步骤摘要】
一种用于Z形折弯的第二折弯机
本技术涉及Z形折弯机。
技术介绍
Z形板由第一水平段、中间竖直段和第二水平段所组成的Z形结构的板体。专利文献CN106694641A公开了一种Z形折弯机。该Z形折弯机由两台相对设置的向下折弯机构和向上折弯机构所组成。但该Z形折弯机存在一个问题：所折弯成的Z形板的第一水平段和第二水平段长度不能太长，否则Z形板无法从两个折弯机构中取出。在冷柜内胆制备工艺中，冷柜内胆围板用于隔离冷柜内胆和制冷器件。冷柜内胆围板通常由花纹铝板制成。通常，冷柜内胆围板由两块花纹铝板所制成的U形围板相互铆接后成为囗形围板后再加上底板铆接后所形成。其中底板为Z形板。这种冷柜内胆围板的Z形底板的第一水平段和中间竖直段都较短，但第二水平段非常长。如果由CN106694641A中的Z形折弯机进行折弯，折弯而成的Z形底板时，呈90度翻转状态，也就是中间竖直段呈水平，第一水平段和第二水平段呈竖直，第一水平段和第二水平段分别卡在两个折弯机构中。由于第二水平段太长，卡在折弯机构的压料台和压料板之间的第二水平段，难以从折弯机构中取出。
技术实现思路
本技术所要解决的问题：现有技术的Z形折弯机不适于冷柜内胆围板的Z形底板的加工。为解决上述问题，本技术采用的方案如下：一种用于Z形折弯的第二折弯机，包括第二折弯机架和第二托料台；第二折弯机架和第二托料台固定在第二折弯机底座上；第二托料台设于第二折弯机架的前方；第二折弯机架上安装有第二折弯机构和第二端部限位机构，两侧设有用于板料进出的第二侧向开口；第二托料台上设有第二对推机构；第二对推机构包括能够前后移动的第二推板架机构；前后移动的第二推板架机构能够将板料推向第二折弯机架上的第二端部限位机构，从而实现板料两端定位；第二折弯机架包括第二C形架和第二压料台支撑架；所述第二折弯机构为向上折弯的机构，包括压料机构和折弯压料台机构；所述压料机构包括由气缸驱动升降的压料板；压料板的底部设有压料模条；折弯压料台机构包括第二压料台和由气缸驱动翻转的第二翻转模条；第二压料台安装在第二压料台支撑架的顶部，位于压料板的正下方，与第二托料台同高；第二翻转模条安装在第二压料台的后侧，并位于压料板的下方。进一步，第二端部限位机构为三种板料长度的限位机构，包括限位板、限位气缸、第一调整气缸、第一调整块、第二调整气缸、第二调整块、调整架板、限位杆和后置连板；限位气缸水平设置；限位板安装在限位气缸的活塞上，并位于限位气缸的前方，使限位板能够在限位气缸的驱动下前后移动；限位板通过两根限位连杆连接后置连板；后置连板位于限位气缸的后方；调整架板竖直安装在限位气缸的后方；第一调整气缸和第二调整气缸分别安装在调整架板的上方和下方；调整架板上设有竖直滑槽；第一调整块和第二调整块设于竖直滑槽内，并分别连接第一调整气缸和第二调整气缸，使得第一调整块和第二调整块能够在第一调整气缸和第二调整气缸的驱动下沿竖直滑槽上下移动；第一调整块和第二调整块具有不同的尺寸；限位杆安装在后置连板上；当限位气缸驱动限位板移动时，限位杆能够顶在竖直滑槽上或顶在第一调整块上或顶在第二调整块上。进一步，第二对推机构包括对推平移板、档杆横梁和若干根对推档杆；对推平移板安装在平移轨道上，并通过丝杆电机的驱动能够在平移轨道上移动；档杆横梁水平安装在对推平移板上，并与对推平移板的移动方向相垂直；对推档杆竖直安装在档杆横梁上；第二托料台上设有档杆槽孔；对推平移板和档杆横梁位于第二托料台的下方；对推档杆通过其对应的档杆槽孔向上伸出第二托料台；档杆槽孔顺着对推平移板的移动方向布局，使得对推平移板移动时对推档杆能够沿档杆槽孔移动。进一步，对推档杆能够围绕竖直轴心旋转。进一步，折弯压料台机构还包括第二压料台吸盘和第二压料台吸盘架；第二压料台吸盘架安装在第二压料台支撑架上，并位于第二压料台的前方；第二压料台吸盘安装在第二压料台吸盘架上，并组成具有与第二压料台同高的吸盘面。进一步，第二压料台支撑架上还安装有第二侧定位机构；所述第二侧定位机构由活动侧定位机构和固定侧定位机构所组成；活动侧定位机构和固定侧定位机构均安装在第二压料台支撑架上，并位于第二压料台的前方。进一步，第二翻转模条连接有第二翻转角控制机构；第二翻转角控制机构用于通过限定气缸活塞行程从而控制第二翻转模条的最大翻转角度。进一步，第二翻转模条上还安装有折弯前辅助托板台；当板料向上折弯时，折弯前辅助托板台随第二翻转模条向上翻转。本技术的技术效果如下：本技术和第一折弯机相配合能够组成并排式Z形折弯机。该Z形折弯机采用C形架作为折弯机机架，通过C形架的侧向开口进出板料，较长的第二水平段总是在折弯机机架之外，避免了CN106694641A中的Z形折弯机中第二水平段过长而卡在在折弯机构的压料台和压料板之间而无法取出的问题。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是第二折弯机架上的部件结构示意图。图3是第二折弯机架上折弯压料台机构的结构示意图。图4是第二翻转角控制机构的结构示意图。图5和图6是三种板料长度的限位机构的结构示意图。其中图6隐藏了一根限位连杆。图7是第二对推机构的结构示意图。图8是本技术应用于并排式Z形折弯机的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细说明。本实施例的一种用于Z形折弯的第一折弯机涉及一种并排式Z形折弯机。如图8所示，该并排式Z形折弯机包括第一折弯机908、第二折弯机909和移载吸盘机械手918。第二折弯机909即为本技术所指的一种用于Z形折弯的第二折弯机。第一折弯机908包括第一折弯机架40和第一托料台41。第一折弯机架40和第一托料台41安装在第一折弯机底座499上，第一托料台41设于第一折弯机架40的前方。第一折弯机架40安装在平移轨道493上，能够向着第一托料台41的方向进行前后移动。第一折弯机架40上安装有第一折弯机构。第二折弯机909包括第二折弯机架50和第二托料台51。第二折弯机架50和第二托料台51位置固定，安装在第二折弯机底座599上。第二托料台51设于第二折弯机架50的前方。第一折弯机908和第二折弯机909并排设置。第二折弯机架50上安装有第二折弯机构。移载吸盘机械手918设于第一折弯机908和第二折弯机909的上方，并具有与前后向相垂直的吸盘轨道。第二折弯机909上的第二折弯机架50比第一折弯机908上的第一折弯机架40更靠前。具体来说，图1中箭头F所指为前方方向，683为移载吸盘机械手918的轨道梁。移载吸盘机械手918的吸盘轨道安装在轨道梁683上，并顺着轨道梁683设置的方向布局。轨道梁683垂直于箭头F所指的前方方向，并且位于第一折弯机908和第二折弯机909的前方。第一折弯机架40与轨道梁683的距离为D1，第二折弯机架50与轨道梁683的距离为D2。第二折弯机架50比第一折弯机架40更靠前是指D1大于D2。第一折弯机架40上的第一折弯机构和第二折弯机架50上的第二折弯机构上下折弯方向不同。当第一折弯机构为向下折弯的机构时，第二折弯机构为向上折弯的机构；当第一折弯机构为向上折弯的机构时，第二折弯机构为向下折弯的机构。本实施例中，第一折弯机构为向下折弯的机构，第二折弯机构为向上折弯的机构。该并排式Z形折弯机通过两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于Z形折弯的第二折弯机，其特征在于，包括第二折弯机架(50)和第二托料台(51)；第二折弯机架(50)和第二托料台(51)固定在第二折弯机底座(599)上；第二托料台(51)设于第二折弯机架(50)的前方；第二折弯机架(50)上安装有第二折弯机构和第二端部限位机构(58)，两侧设有用于板料进出的第二侧向开口(595)；第二托料台(51)上设有第二对推机构(52)；第二对推机构(52)包括能够前后移动的第二推板架机构；前后移动的第二推板架机构能够将板料推向第二折弯机架(50)上的第二端部限位机构(58)，从而实现板料两端定位；第二折弯机架(50)包括第二C形架(592)和第二压料台支撑架(594)；所述第二折弯机构为向上折弯的机构，包括压料机构和折弯压料台机构(53)；所述压料机构包括由气缸驱动升降的压料板(561)；压料板(561)的底部设有压料模条；折弯压料台机构(53)包括第二压料台(531)和由气缸驱动翻转的第二翻转模条(551)；第二压料台(531)安装在第二压料台支撑架(594)的顶部，位于压料板(561)的正下方，与第二托料台(51)同高；第二翻转模条(551)安装在第二压料台(531)的后侧，并位于压料板(561)的下方。...

【技术特征摘要】
1.一种用于Z形折弯的第二折弯机，其特征在于，包括第二折弯机架(50)和第二托料台(51)；第二折弯机架(50)和第二托料台(51)固定在第二折弯机底座(599)上；第二托料台(51)设于第二折弯机架(50)的前方；第二折弯机架(50)上安装有第二折弯机构和第二端部限位机构(58)，两侧设有用于板料进出的第二侧向开口(595)；第二托料台(51)上设有第二对推机构(52)；第二对推机构(52)包括能够前后移动的第二推板架机构；前后移动的第二推板架机构能够将板料推向第二折弯机架(50)上的第二端部限位机构(58)，从而实现板料两端定位；第二折弯机架(50)包括第二C形架(592)和第二压料台支撑架(594)；所述第二折弯机构为向上折弯的机构，包括压料机构和折弯压料台机构(53)；所述压料机构包括由气缸驱动升降的压料板(561)；压料板(561)的底部设有压料模条；折弯压料台机构(53)包括第二压料台(531)和由气缸驱动翻转的第二翻转模条(551)；第二压料台(531)安装在第二压料台支撑架(594)的顶部，位于压料板(561)的正下方，与第二托料台(51)同高；第二翻转模条(551)安装在第二压料台(531)的后侧，并位于压料板(561)的下方。2.如权利要求1所述的用于Z形折弯的第二折弯机，其特征在于，第二端部限位机构(58)为三种板料长度的限位机构，包括限位板(481)、限位气缸(482)、第一调整气缸(483)、第一调整块(4831)、第二调整气缸(484)、第二调整块(4841)、调整架板(4821)、限位杆(4851)和后置连板(485)；限位气缸(482)水平设置；限位板(481)安装在限位气缸(482)的活塞上，并位于限位气缸(482)的前方，使限位板(481)能够在限位气缸(482)的驱动下前后移动；限位板(481)通过两根限位连杆(4811)连接后置连板(485)；后置连板(485)位于限位气缸(482)的后方；调整架板(4821)竖直安装在限位气缸(482)的后方；第一调整气缸(483)和第二调整气缸(484)分别安装在调整架板(4821)的上方和下方；调整架板(4821)上设有竖直滑槽(4822)；第一调整块(4831)和第二调整块(4841)设于竖直滑槽(4822)内，并分别连接第一调整气缸(483)和第二调整气缸(484)，使得第一调整块(4831)和第二调整块(4841)能够在第一调整气缸(483)和第二调整气缸(484)的驱动下沿竖直滑槽(4822)上下移动；第一调整...

【专利技术属性】
技术研发人员：段宗军，陈轩，
申请(专利权)人：安徽鲲鹏装备模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34