低硅含量铝钙渣及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种低硅含量铝钙渣的配方及其制造方法。其配方包括：铝钒土，钙石，焦炭，制造方法是：选择低含量ＳｉＯ↓［２］的铝钒土矿石、钙石，破碎成块状，取铝钒土２５－２９％，钙石４３－４７％，焦炭２５－２９％配料，选择冲天炉在１３８５℃时熔化炉料，出炉后即成铝钙渣。特点是：具有合理的化学组成，低熔点予熔制品，可以有效地调节渣成分，不含氮、碳、氢有利于提高钢质量，无游离氧化钙，有较好的流动性，强矸性，有利于吸收硫和氧。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼钢炉外精炼合成渣
，特别是-种。目前，在炼钢行业中钢液的炉外精炼是指钢液的一些精炼任务，如去气、合金化、脱氧、脱硫、排除夹杂物、调节和均匀钢液的温度、化学成分的最终控制与调整，以及为洗涤创造最佳条件等。钢液的炉外精炼需要合成渣洗处理，合成渣洗类似于还原精炼，但对钢液只进行洗涤而无合金化作用，因此又有别于还原精炼。常用的合成渣系主要是CaO-Al2O3碱性渣系，化学成分如下CaO50-55％、Al2O340-45、Sio2≤5、C≤0.10、FeO＜1，摘自《电炉炼钢原理及工艺》冶金工业出版社，1996年出版P246-247，现在的炉外精炼需要的铝钙渣(合成渣系的一种)，要求的硅含量最好要小于2.5％以下，才能保证钢液的成分和质量要求，在我国这种硅含量在2.5以下的铝钙渣，都是使用电炉来生产的，每吨铝钙渣耗电高达1200-1400度，原料铝凡土选择氧化铝粉，致使这种硅含量小于2.5％的铝钙渣成本相当高，使其推广使用受到了限制。本技术的目的是提供一种用工艺简单、成本低、能耗低的熔化炉合成。本专利技术的技术方案是这样完成的。一种低硅含量铝钙渣的配方包括(重量百分比，以下配比同，)铝钒土(含三氧化铝70％±2)25-29％；钙石(含氧化钙53％±1)43-47％；焦炭(含炭88％以上)25-28％；生产低硅含量铝钙渣的制造方法是1.原料的准备，选择低含量SiO2的铝钒土矿石、钙石备用；2.把铝钒土矿石、钙石破碎成80-100mm的块状，焦炭选择80-100mm的块焦；3.按上述的配方；取铝钒土(含三氧化铝70％±2)25-29％，钙石(含氧化钙53％±1)43-47％，取焦 炭(含炭88％以上)25-29％的一部分配料，将配料搅拌混均；4.选择冲天炉熔化配料，烘炉后在熔化池内加入上述配料，料层间隔加一层焦炭(焦炭25-29％配比剩余部分)，同时通风；5.当炉温达到1385℃时，炉内炉料熔化后出炉；配料连续加入；6.出炉后的铝钙渣，可以冷却块状，也可以经水碎成粒状；7.称重后包装成商品。合成的铝钙渣的指标如下化学成份CaO 50-54％；Al2O341-46％；SiO2＜2.5％；Fe2O3＜1.5％；F 0％；熔点＜1385℃；真比重3.08/cm3；堆比重1.36-1.65g/cm3；矿相结构12CaO 7Al2O3；本专利技术低硅含量铝钙渣的特点是具有合理的化学组成，低熔点的特点，由于是予熔制品，在炼钢过程中可以节能，熔于钢水的速度快，可以有效地调节渣成份，不含氮、碳、氢有利于提高钢质量，无游离氧化钙，有较好的流动性，强矸性；有利于吸收硫和氧，无氟；有利于改善操作环境，性能稳定；有利于炼钢操作。实施例1本专利技术的实施例是这样实施的。一种低硅含量铝钙渣的配方包括铝钒土(含三氧化铝70％±2)25％；钙石(含氧化钙53％±1)47％；焦炭(含炭88％以上)28％；生产低硅含量铝钙渣的制造方法是1.原料的准备，选择低含量SiO2的铝钒土矿石、钙石备用；2.把铝钒土矿石、钙石破碎成80-100mm的块状，焦炭选择80-100mm的块焦；3.按上述的配方；取铝钒土(含三氧化铝70％±2)25％，钙石(含氧化钙53％±1)47％，取焦炭(含炭88％以上)28％的一部分配料，将配料搅拌混均；4.选择冲天炉熔化，烘炉后在熔化池内加入上述配料，料层间隔加一层焦炭(焦炭25-29％配比剩余部分)，同时通风；5.当炉温达到1385℃时，炉内炉料熔化，出炉；配料连续加入；6.出炉后的铝钙渣，可以冷却块状，也可以经水碎成粒状；7.称重后包装成商品。实施例2取铝钒土26％，钙石46％，取焦炭28％的一部分配料，将配料搅拌混均；其余同实施例1。实施例3取铝钒土27％，钙石45％，取焦炭28％的一部分配料，将配料搅拌混均；其余同实施例1。实施例4取铝钒土28％，钙石44％，取焦炭28％的一部分配料，将配料搅拌混均；其余同实施例1。实施例5取铝钒土29％，钙石43％，取焦炭28％的一部分配料，将配料搅拌混均；其余同实施例1。实施例6取铝钒土29％，钙石45％，取焦炭26％的一部分配料，将配料搅拌混均；其余同实施例1。通过上述实施例合成的铝钙渣的指标如下化学成份CaO 50-54％；Al2O341-46％；SiO2＜2.5％；Fe2O3＜1.5％；F 0％；熔点＜1385℃；真比重3.08/cm3；堆比重1.36-1.65g/cm3；矿相结构12CaO 7Al2O3。权利要求1.一种低硅含量铝钙渣的配方重量百分比包括铝钒土(含三氧化铝70％±2)25-29％；钙石(含氧化钙53％±1)43-47％；焦炭(含炭88％以上)25-28％。2.生产上述低硅含量铝钙渣的制造方法是①.原料的准备，选择低含量SiO2的铝钒土矿石、钙石备用；②.把铝钒土矿石、钙石破碎成80-100mm的块状，焦炭选择80-100mm的块焦；③.按上述的配方；取铝钒土(含三氧化铝70％±2)25-29％，钙石(含氧化钙53％±1)43-47％，取焦炭(含炭88％以上)25-29％的一部分配料，将配料搅拌混均；④.选择冲天炉熔化配料，烘炉后在熔化池内加入上述配料，料层间隔加一层焦炭(焦炭25-29％配比剩余部分)，同时通风；⑤.当炉温达到1385℃时，炉内炉料熔化后出炉；配料连续加入；⑥.出炉后的铝钙渣，可以冷却块状，也可以经水碎成粒状；⑦.称重后包装成商品。全文摘要本专利技术公开了一种。其配方包括:铝钒土,钙石,焦炭,制造方法是:选择低含量SiO文档编号C21C7/04GK1188154SQ9712198公开日1998年7月22日 申请日期1997年12月5日 优先权日1997年12月5日专利技术者马春旭 申请人:马春旭本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低硅含量铝钙渣的配方重量百分比包括：铝钒土（含三氧化铝：７０％±２） ２５－２９％；钙石（含氧化钙：５３％±１） ４３－４７％；焦炭（含炭：８８％以上） ２５－２８％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马春旭，
申请(专利权)人：马春旭，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]