一种由人造硅灰石制成的特白粉的制备方法技术

一种由人造硅灰石制成的特白粉在塑料、橡胶生产工艺中的应用，是将白度达８０－９８％的人造硅灰石在塑料、橡胶制品生产工艺代替钛白粉和锑白粉作增白剂和增塑剂使用。其制备依次为研磨、焙烧、冷却工艺。本发明专利技术增白效果好、产量高、且工艺简单。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种人造硅灰石在塑料、橡胶制品生产工艺中的应用。现有技术中，人造硅灰石的应用均是作为冶金工业既钢铁连铸用保护渣基料或炉外精炼合成渣，此前人造硅灰石的深加工在实践中极少应用于其它领域；而现有技术的矿物增白如钛白粉(氧化钛)的增白均是采用水解法即酸洗除去部分杂质进行初步增白，再用高压水冲洗，再经冷冻设备冷冻，后进入转炉进行焙烧，加工成各种目数的产品，来增加白度，其白度达75％左右，另外钛白粉有毒，且具有刺激性气味，尤其是在橡胶生产过程添加钛白粉工艺中气味更大。三氧化二锑也是采用这种方法，因设备复杂、工艺繁长、所以产量有限，成本高昂，只产3-5吨/24小时。本专利技术的目的是提供一种增白效果好、产量高、且工艺简单的由人造硅灰石制成的特白粉在塑料、橡胶制品生产工艺中的应用。本专利技术的目的是这样实现的一种由人造硅灰石制成的特白粉在塑料、橡胶制品生产工艺中的应用，是用白度达80-98％人造硅灰石，在塑料、橡胶制品生产工艺代替添加钛白粉或锑白粉环节作增白剂和增稠剂使用。同现有技术相比，本专利技术的替代钛白粉或锑白粉进行增白只采用焙烧法，无需酸洗及高压水洗，也无需冷冻及相应的设备，省去这些工艺及设备，使得制作工艺简单、造价低、日产量相应提高，每24小时产量24吨，而且增白效果好，因为在富氧条件下，二价铁离子可变为三价铁增白。经沈阳市产品质量监督检验所检验，白度达80-98％，因为白度高，所以它可以代替钛白粉应用于塑料、油漆、涂料、造纸、橡胶、染料的制作工艺中，当白度达80-98％时以人造硅灰石为组份之一制造的塑料、油漆、涂料、造纸、橡胶、染料的附着力、抗老化、均一性好，造纸工业的光亮点高，这样扩大了人造硅灰石的使用领域，如在白色橡胶鞋鞋底加入30％左右的白度在80-98％的人造硅灰石，提高了鞋底韧性、耐磨性、它是代替钛白粉的新型材料。另外同钛白粉相比，本专利技术是一种绿色特白粉，它无毒、无味，对环境及人员均无损害，本专利技术经在注塑鞋底中应用，其拉伸强度为6.3MPa，扯断伸长率为380％，(标准要求＞300％)，硬度为70邵尔(标准要求＜80邵尔)，帮面与底墙粘合强度为4.9N/cm，经化工部沈阳化工研究院检测本专利技术是一种性能优良的橡胶、塑料用白色填料，特别适用于浅颜色橡胶塑料制品使用。另外本专利技术产品白度可达80-98％。如在白色塑料工业中加入10％白度在80-98％的人造硅灰石，起到了很高的阻燃效果，同加入10％三氧化二锑，前者阻燃时间为4.568秒，后者阻燃时间为1.048秒。它又是替代锑白的新型材料。下面详细叙述本专利技术的技术解决方案。实施例1首先人造硅灰石的制作方法如下将原料配比(重量份)为1.5∶1.5的石灰石、石英石混合料和焦炭分批顺序经进料口加入竖炉中，所述混合料与所述焦炭之比为1∶2.5，通过所述的鼓风口送入空气使所述焦炭陆续燃烧，调正风量、风压以使竖炉的预热带的温度为900℃，预熔带的温度为1360℃，熔化带的温度为1420℃，出渣口的温度为1360℃，从而使所述混合料在预热带预热、在预熔带预熔、在熔化带熔化、最后经出渣口流出，经水淬、脱水、干燥而得到所述的人造硅灰石，所述的石灰石中氧化钙的含量在50％以上，所述的石英石中二氧化硅的含量在90％以上，所述的石灰石与石英石粒度为2-10cm。将制得的人造硅灰石用高速磨粉机，磨粉过200目筛，再将制得的产品在富氧条件在遂道窑里加热到900℃，焙烧3小时，自然冷却至常温，再将上述制品用于塑料、橡胶制品生产工艺中代替添加钛白粉或锑白粉的环节作为增白剂和增稠剂使用。实施例2首先人造硅灰石的制作方法如下将原料配比(重量份)为4.0∶1.5的石灰石、石英石混合料和焦炭分批顺序经进料口加入竖炉中，所述混合料与所述焦炭之比为1∶3，通过所述的鼓风口送入空气使所述焦炭陆续燃烧，调正风量、风压以使竖炉的预热带的温度为1100℃，预熔带的温度为1410℃，熔化带的温度为1460℃，出渣口的温度为1410℃，从而使所述混合料在预热带预热，在预熔带预熔、在熔化带熔化，最后经出渣口流出，经水淬、脱水、干燥而得到所述的人造硅灰石，所述的石灰石中氧化钙的含量在50％以上，所述的石英石中二氧化硅的含量在90％以上，所述的石灰石与石英石粒度为2-10cm。将制得的人造硅灰石用高速磨粉机，磨粉过325目筛，再将制得的产品在富氧条件在遂道窑里加热到1300℃，焙烧5小时，自然冷却至常温，再将上述制品用于塑料、橡胶制品生产工艺中代替添加钛白粉或锑白粉的环节作为增白剂和增稠剂使用。实施例3首先人造硅灰石的制作方法如下将原料配比(重量份)为3∶1.6的石灰石、石英石混合料和焦炭分批顺序经进料口加入竖炉中，所述混合料与所述焦炭之比为1∶2.7，通过所述的鼓风口送入空气使所述焦炭陆续燃烧。调正风量、风压以使竖炉的预热带的温度为1000℃，预熔带的温度为1380℃，熔化带的温度为1440℃，出渣口的温度为1380℃，从而使所述混合料在预热带预热、在预熔带预熔、在熔化带熔化、最后经出渣口流出，经水淬、脱水、干燥而得到所述的人造硅灰石，所述的石灰石中氧化钙的含量在50％以上，所述的石英石中二氧化硅的含量在90％以上，所述的石灰石与石英石粒度为2-10cm。将制得的人造硅灰石用高速磨粉机，磨粉过300目筛，再将制得的产品在富氧条件在遂道窑里加热到1200℃，焙烧4小时，自然冷却至常温，再将上述制品用于塑料、橡胶制品生产工艺中代替添加钛白粉或锑白粉的环节作为增白剂和增稠剂使用。实施例4由人造硅灰石制成的特白粉代替等量钛白粉在注塑鞋底中应用，其拉伸强度为6.3MPa，扯断伸长率为380％，(标准要求＞300％)，硬度为70邵尔(标准要求＜80邵尔)，帮面与底墙粘合强度为4.9N/cm。所述由人造硅灰石制成的特白粉的制备经过下述步骤A、选用白度在92％以上的硅石，二氧化硅含量在98％以上，进行粉碎，过200目筛。B、用盐酸酸洗2小时。C、然后用温水冲洗，去酸。D、将上述制品烘干。E、将白度为94％以上的方解石，氧化钙含量在54％以上，粉碎过200目筛。F、将上述硅石与方解石按重量比为1∶1.8的比例混合搅拌。G、加入硅石和方解石重量9％的助熔剂，助熔剂为钠或硼的氧化物，再次搅拌后装入耐高温溶器中。H、将容器送入遂道窑经预热带5小时，预热带温度控制在500-800℃，再经融化带。温度控制在1160-1260℃，停留时间为5小时，再冷却至常温，I、磨粉至800-1250目。实施例5由人造硅灰石制成的特白粉代替钛白粉重量的50％，其余50％仍用钛白粉在注塑鞋底中应用，其拉伸强度为6.6MPa(标准要求＞6.5)，扯断伸长率为340％，(标准要求＞300％)，硬度为74邵尔(标准要求＜80邵尔)，帮面与底墙粘合强度为4.6N/cm。所述由人造硅灰石制成的特白粉的制备经过下述步骤A、选用白度在92％以上的硅石，二氧化硅含量在98％以上，进行粉碎，过200目筛。B、用盐酸酸洗1小时。C、然后用温水冲洗，去酸。D、将上述制品烘干。E、将白度为94％以上的方解石，氧化钙含量在54％以上，粉碎过200目筛。F、将上述硅石与方解石按重量比为1∶1.5的比例混合搅拌，G、加入硅石和方解石重量6％的助熔剂，助熔剂为钠或硼的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由人造硅灰石制成特白粉在塑料、橡胶制品生产工艺中的应用，其特征在于用白度达８０－９８％人造硅灰石，在塑料、橡胶生产工艺中代替钛白粉或锑白粉作增白剂和增稠剂使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马春旭，
申请(专利权)人：马春旭，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]