低氮增碳粉剂和脱氧合金粉剂复合包芯线生产及使用方法技术

本发明专利技术公开了一种低氮增碳粉剂和脱氧合金粉剂复合包芯线生产及使用方法，属于金属冶炼领域，用低氮增碳粉剂和脱氧合金粉剂混合料作芯料，用优质钢板或钢带通过包芯线机将低氮增碳粉剂和脱氧合金粉剂混合料包成圆形或矩形包芯线；在炼钢过程中，用喂丝机将低氮增碳粉剂和脱氧合金粉剂复合包芯线穿过熔渣层喂入钢液。本发明专利技术与现有技术相比，在冶炼低氮钢过程中增碳，不需要大强度搅拌钢液，避免了大强度搅拌使钢液裸露吸氮问题，增氮粉剂氮含量也低，所以钢液增氮量小，在增碳的同时还能脱氧，综合成本低，钢液质量高。因而，具有很好的推广使用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属冶炼领域，具体地说是一种低氮增碳粉剂和脱氧合金粉剂复合包芯线的生产及使用方法。2、技术背景目前，炼钢采用喂碳芯线对钢液增碳只是考虑碳的回收率高和稳定性问题，对一般钢种来说，成本较高，而且对增碳粉剂的氮含量没有要求，不能满足生产低氮钢的技术要求；另外，采用喂碳芯线对钢液增碳，只能在钢液中氧含量较低时进行，氧含量较高时，由于碳氧反应沸腾严重，不能进行喂碳芯线增碳操作。增碳粉剂有普通增碳剂和低氮含量增碳剂区别，普通增碳剂氮含量一般在1500ppm以上，高的可达10000ppm，低氮增碳剂氮含量一般低于300ppm，最低可在50ppm以下。目前冶炼低氮钢增碳，采用低氮增碳粉剂增碳。在脱氧精炼过程，先喂入铝线或加入其它脱氧剂后，加入低氮增碳粉剂增碳，大强度搅拌钢液，使增碳剂通过熔渣进入钢液。由于脱氧精炼期加入低氮增碳粉剂增碳时钢液中的氧含量和硫含量较低，强烈的搅拌，使钢液裸露，大气中的氮会大量进入钢液，特别是冶炼低氧低硫钢脱氧精炼期通过此方式增碳，钢液吸氮更为严重，最高可使钢液增氮10ppm。钢中氧硫含量越低，增碳量越多，搅拌强度越大，时间越长，钢液吸氮越严重。3、
技术实现思路
本专利技术的技术任务是针对以上不足提供一种综合成本低、增碳效果好、提高钢液质量的低氮增碳粉剂和脱氧合金粉剂复合包芯线的生产及使用方法。本专利技术的技术任务是按以下方式实现的将低氮增碳粉剂和脱氧合金粉剂混合料混合均匀作芯料，用优质钢板或钢带通过包芯线机将低氮增碳粉剂和脱氧合金粉剂混合料包成圆形或矩形包芯线。所述的脱氧合金粉剂的比例为5～95％。所述的脱氧合金粉剂主要元素在炼钢条件下脱氧能力大于碳。所述的低氮增碳粉剂氮含量小于300ppm。低氮增碳粉剂和脱氧合金粉剂复合包芯线的使用方法，在冶炼低氮钢过程中，用喂丝机将低氮增碳粉剂和脱氧合金粉剂复合包芯线穿过熔渣层喂入钢液。在钢液脱氧精炼中前期，用喂丝机将低氮增碳粉剂和脱氧合金粉剂复合包芯线穿过熔渣层喂入钢液。在钢液脱氧精炼后期或出钢前用喂丝机将低氮增碳粉剂和脱氧合金粉剂复合包芯线穿过熔渣层喂入钢液。本专利技术与现有技术相比，在冶炼低氮钢过程中增碳，不需要大强度搅拌钢液，避免了大强度搅拌使钢液裸露吸氮问题，增氮粉剂氮含量也低，所以钢液增氮量小，在增碳的同时还能脱氧，综合生产成本低，钢液质量高。因而，具有很好的推广使用价值。5、实施方式下面结合实施例对本专利技术进行详细的描述实施例一将氮含量为180ppm的增碳粉剂和铝粉剂按1∶19的比例充分混匀作芯料，用优质钢带通过包芯线机包成直径13mm的圆形包芯线，在钢液精炼中前期将包芯线通过喂线机穿过熔渣层喂入钢液。实施例二将氮含量为150ppm的增碳粉剂和铝粉剂按1∶3的比例充分混匀作芯料，用优质钢带通过包芯线机包成直径13mm的圆形包芯线，在钢液精炼中前期将包芯线通过喂线机穿过熔渣层喂入钢液。实施例三将氮含量为100ppm的增碳粉剂和铝粉剂按1∶1的比例充分混匀作芯料，用优质钢带通过包芯线机包成直径16mm的圆形包芯线，在钢液精炼中前期将包芯线通过喂线机穿过熔渣层喂入钢液。实施例四将氮含量为50ppm的增碳粉剂和铝粉剂按3∶1的比例充分混匀作芯料，用优质钢带通过包芯线机包成直径16mm的圆形包芯线，在钢液精炼中前期将包芯线通过喂线机穿过熔渣层喂入钢液。实施例五将氮含量为50ppm的增碳粉剂和铝粉剂按19∶1的比例充分混匀作芯料，用优质钢带通过包芯线机包成直径16mm的圆形包芯线，在钢液精炼中前期将包芯线通过喂线机穿过熔渣层喂入钢液。权利要求1.低氮增碳粉剂和脱氧合金粉剂复合包芯线的生产方法，其特征在于用低氮增碳粉剂和脱氧合金粉剂混合料混合均匀作芯料，用优质钢板或钢带通过包芯线机将低氮增碳粉剂和脱氧合金粉剂混合料包成圆形或矩形包芯线。2.根据权利要求1所述的低氮增碳粉剂和脱氧合金粉剂复合包芯线的生产方法，其特征在于所述的脱氧合金粉剂的比例为5～95％。3.根据权利要求1所述的低氮增碳粉剂和脱氧合金粉剂复合包芯线的生产方法，其特征在于所述的脱氧合金粉剂主要元素在炼钢条件下脱氧能力大于碳。4.根据权利要求1所述的低氮增碳粉剂和脱氧合金粉剂复合包芯线的生产方法，其特征在于所述的低氮增碳粉剂氮含量小于300ppm。5.低氮增碳粉剂和脱氧合金粉剂复合包芯线的使用方法，其特征在于在冶炼低氮钢过程中，用喂丝机将低氮增碳粉剂和脱氧合金粉剂复合包芯线穿过熔渣层喂入钢液。6.根据权利要求5所述的低氮增碳粉剂和脱氧合金粉剂复合包芯线的使用方法，其特征在于在钢液脱氧精炼中前期，用喂丝机将低氮增碳粉剂和脱氧合金粉剂复合包芯线穿过熔渣层喂入钢液。7.根据权利要求5所述的低氮增碳粉剂和脱氧合金粉剂复合包芯线的使用方法，其特征在于在钢液脱氧精炼后期或出钢前，用喂丝机将低氮增碳粉剂和脱氧合金粉剂复合包芯线穿过熔渣层喂入钢液。全文摘要本专利技术公开了一种，属于金属冶炼领域，用低氮增碳粉剂和脱氧合金粉剂混合料作芯料，用优质钢板或钢带通过包芯线机将低氮增碳粉剂和脱氧合金粉剂混合料包成圆形或矩形包芯线；在炼钢过程中，用喂丝机将低氮增碳粉剂和脱氧合金粉剂复合包芯线穿过熔渣层喂入钢液。本专利技术与现有技术相比，在冶炼低氮钢过程中增碳，不需要大强度搅拌钢液，避免了大强度搅拌使钢液裸露吸氮问题，增氮粉剂氮含量也低，所以钢液增氮量小，在增碳的同时还能脱氧，综合成本低，钢液质量高。因而，具有很好的推广使用价值。文档编号C21C7/06GK1759948SQ20041003593公开日2006年4月19日 申请日期2004年10月14日 优先权日2004年10月14日专利技术者孙永喜, 李猛, 董杰吉, 徐锡坤, 于利国, 马佐仓 申请人:董杰吉, 孙永喜, 李猛, 徐锡坤, 于利国, 马佐仓本文档来自技高网...

【技术保护点】
低氮增碳粉剂和脱氧合金粉剂复合包芯线的生产方法，其特征在于用低氮增碳粉剂和脱氧合金粉剂混合料混合均匀作芯料，用优质钢板或钢带通过包芯线机将低氮增碳粉剂和脱氧合金粉剂混合料包成圆形或矩形包芯线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永喜，李猛，董杰吉，徐锡坤，于利国，马佐仓，
申请(专利权)人：董杰吉，孙永喜，李猛，徐锡坤，于利国，马佐仓，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]