一种低合金空气净化器滤网制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低合金空气净化器滤网制备方法，包括有以下工艺步骤：1）、铸造低合金钢水制备，按顺序向真空感应电炉熔炼中依次加入原料废钢板、铬铁、钨铁、铌铁、稀土硅，待钢水熔清后用铝丝对钢液进行脱氧合金化，再用熔模铸造法浇铸；2）、浇铸后铸态钢坯中各合金化学元素的质量百分数为：C0.855%、W3%、Mo2%、V2.0%、Cr4.0%、Nb0.05%、Re0.1%，余量为Fe，Re为稀土硅；3）、铸态滤网经700‑750℃退火1‑2小时后，进行淬火，淬火温度1250℃‑1275℃，回火温度400℃‑525℃，回火每次1.5小时，2‑3次；降低了高速钢中价格昂贵的W、Mo含量，同时添加微量的N、Nb和RE等元素，获得既保持较高红硬性的特性，又较大幅度地降低成本，提高净化器滤网耐磨性。

Method for preparing low alloy air purifier filter screen

The invention discloses a low alloy air purifier filter preparation method, the process comprises the following steps: 1), low alloy steel casting preparation, in order to vacuum induction furnace are sequentially added in raw material waste steel, ferrochrome, ferrotungsten, ferro niobium, rare earth silicon, deoxidation alloying on molten steel with aluminum the molten steel wire cleaning, casting method and casting; 2), the percentage of quality of the alloy after casting casting billet of chemical elements: C0.855%, W3%, Mo2%, V2.0%, Cr4.0%, Nb0.05%, Re0.1%, Fe for Re margin, rare earth silicon; 3), cast by 700 filter annealed at 750 C 1 2 hours after quenching, the quenching temperature is 1250 DEG C 1275 DEG, 400 DEG C tempering temperature of 525 DEG C, tempering every 1.5 hours, 3 times 2; reduce the expensive W and Mo content in high speed steel, while the addition of trace N, Nb And RE and other elements, which can not only maintain the high red hardness, but also reduce the cost greatly.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及空气净化器领域，具体属于一种低合金空气净化器滤网制备方法。
技术介绍
目前，随着社会发展，空气质量也变得越来越差。为了提高生活质量，在日常生活中，人们通常会选择使用空气净化器来净化周围的空气。一般的空气净化器是将空气净化器的电源线接入家用电源接口，或者是接入车载吸烟器的电源接口，以电能驱动空气净化器内的风机，将空气抽入机器，再通过过滤或者杀菌等过程实现对空气的净化，最后再由排气口排出。但由于空气净化器滤网材质和制作工艺的原因，长时间使用会出现生锈的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种低合金空气净化器滤网制备方法，降低了高速钢中价格昂贵的W、Mo含量，同时添加微量的N、Nb和RE等元素，获得既保持较高红硬性的特性，又较大幅度地降低成本，提高净化器滤网耐磨性。本专利技术的技术方案如下：一种低合金空气净化器滤网制备方法，包括有以下工艺步骤：1）、铸造低合金钢水制备，按顺序向真空感应电炉熔炼中依次加入原料废钢板、铬铁、钨铁、铌铁、稀土硅，待钢水熔清后用铝丝对钢液进行脱氧合金化，再用熔模铸造法浇铸；2）、浇铸后铸态钢坯中各合金化学元素的质量百分数为：C0.823-0.887%、W2.5-3.5%、Mo1.5-2.5%、V2.0%、Cr4.0%、Nb0.05%、Re0.1%，余量为Fe，Re为稀土硅；3）、铸态滤网经700-750℃退火1-2小时后，进行淬火，淬火温度1250℃-1275℃，回火温度400℃-525℃，回火每次1.5小时，2-3次；4）、发黑处理，在温度为240～240℃的条件下，将滤网置于亚硝酸钠溶液内处理至表面呈黑灰或全黑色，然后将滤网从亚硝酸钠溶液中取出，并自然固化45～50min，再以水充分清洗、风干。所述铸态钢坯中各合金化学元素的质量百分数为：C0.855%、W3%、Mo2%、V2.0%、Cr4.0%、Nb0.05%、Re0.1%，余量为Fe，Re为稀土硅。与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果如下：1）降低高速钢中W、Mo元素，同时添加微量Nb、N、RE元素的低合金高速钢W3Mo2Cr4V2NbNRE的铸态组织由连续网状的共晶莱氏体、黑色组织、马氏体及残余奥氏体组成。经退火、淬火、回火后的组织为断续网状的共晶碳化物、回火马氏体、二次碳化物和残余奥氏体。2）W3Mo2Cr4V2NbNRE的热处理工艺为1250℃淬火+560℃三次回火，硬度达HRC64。该钢的回火稳定性也很好，在560℃保温20h后的硬度仍为HRC62。3）铸造低合金高速钢W3Mo2Cr4V2NbNRE的淬回火组织中虽然存在有共晶碳化物，但制造只要承受压应力状态的净化器滤网是可行的。耐磨性远高于现行的净化器滤网，接近于普通高速钢的耐磨性。4）W3Mo2Cr4V2NbNRE的成本比通用高速钢W18Cr4V的低，是一种节能型的耐磨材料。附图说明图1为试验钢的铸态金相组织示意图。具体实施方式一种低合金空气净化器滤网制备方法，包括有以下工艺步骤：1）、铸造低合金钢水制备，按顺序向真空感应电炉熔炼中依次加入原料废钢板、铬铁、钨铁、铌铁、稀土硅，待钢水熔清后用铝丝对钢液进行脱氧合金化，再用熔模铸造法浇铸；2）、浇铸后铸态钢坯中各合金化学元素的质量百分数为：C0.855%、W3%、Mo2%、V2.0%、Cr4.0%、Nb0.05%、Re0.1%，余量为Fe，Re为稀土硅；3）、铸态滤网经700-750℃退火1-2小时后，进行淬火，淬火温度1250℃-1275℃，回火温度400℃-525℃，回火每次1.5小时，2-3次；4）、发黑处理，在温度为240～240℃的条件下，将滤网置于亚硝酸钠溶液内处理至表面呈黑灰或全黑色，然后将滤网从亚硝酸钠溶液中取出，并自然固化45～50min，再以水充分清洗、风干。将通过本实施例制得的铸态钢坯进行淬火回火后的钢进行红硬性试验，在550℃每次保温4小时共五次20小时，每次待冷至室温后用69-1型布洛维光学硬度机测其硬度；磨粒磨损试验，试样加工成10mm×10mm×20mm,在自制磨粒磨损机进行无载荷磨损，磨损时间为30min，磨砂为20目的石英砂，磨后用精度为0.1mg的FA2004N型光电天平称其失重；滑动磨损试验，试样加工成6.5mm×6.5mm×30mm，在型号为MM—200滑动磨损机上进行，载荷为15kg，试样经20min磨损后用光电天平称其失重。试验钢的耐磨性：试验钢的耐磨性明显高于高铬铸钢而接近于普通高速钢W18Cr4V，这是由于试验钢中未溶的共晶碳化物和基体中W、Mo、V、Nb的复合碳氮化物（一次和二次析出的）对耐磨性的贡献。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低合金空气净化器滤网制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤：1）、铸造低合金钢水制备，按顺序向真空感应电炉熔炼中依次加入原料废钢板、铬铁、钨铁、铌铁、稀土硅，待钢水熔清后用铝丝对钢液进行脱氧合金化，再用熔模铸造法浇铸；2）、浇铸后铸态钢坯中各合金化学元素的质量百分数为：C0.823‑0.887%、W2.5‑3.5%、Mo1.5‑2.5%、V2.0%、Cr4.0%、Nb0.05%、Re0.1%，余量为Fe，Re为稀土硅；3）、铸态滤网经700‑750℃退火1‑2小时后，进行淬火，淬火温度1250℃‑1275℃，回火温度400℃‑525℃，回火每次1.5小时，2‑3次；4）、发黑处理，在温度为240～240℃的条件下，将滤网置于亚硝酸钠溶液内处理至表面呈黑灰或全黑色，然后将滤网从亚硝酸钠溶液中取出，并自然固化45～50min，再以水充分清洗、风干。

【技术特征摘要】
1.一种低合金空气净化器滤网制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤：1）、铸造低合金钢水制备，按顺序向真空感应电炉熔炼中依次加入原料废钢板、铬铁、钨铁、铌铁、稀土硅，待钢水熔清后用铝丝对钢液进行脱氧合金化，再用熔模铸造法浇铸；2）、浇铸后铸态钢坯中各合金化学元素的质量百分数为：C0.823-0.887%、W2.5-3.5%、Mo1.5-2.5%、V2.0%、Cr4.0%、Nb0.05%、Re0.1%，余量为Fe，Re为稀土硅；3）、铸态滤网经700-750℃退火1-2小时后，进行淬火，淬...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢爱兵，
申请(专利权)人：安徽丰磊制冷工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34