非接触式冷却钢板的方法以及用于该方法的设备技术

本发明专利技术提供用于生产硬化钢部件的方法，该方法中，冲压出板坯并且将冲压后的板坯的全部或一些区域加热至≥Ac3的温度，并且根据需要在该温度下保持预定时间以进行奥氏体成型，然后将已全部被加热或仅在一些区域被加热的板坯转移到成型模具，在成型模具中成型，且在成型模具中以高于临界硬化速度的速度冷却，因此被硬化或完全冷成型，且将所成型的板坯全部或仅在一些区域中加热到>Ac3的温度，并且根据需要在该温度下保持预定时间以进行奥氏体成型，然后将已全部被加热或仅部分区域加热且成型的板坯转移到硬化模具中，在硬化模具中以高于临界硬化速度的速度硬化；以转变延迟的方式调节钢材，使得在450℃至700℃范围内的成型温度下发生从奥氏体转变成马氏体的淬火硬化；在加热之后和成型之前，发生主动冷却，在主动冷却中以≥15K/s的冷却速度冷却板坯或所述板坯的部分；为了热板坯或部件的均匀、非接触式冷却，冷却设备和具有热表面的制品相对于彼此移动；冷却设备具有至少两个冷却叶片或冷却柱，冷却叶片或冷却柱彼此平行且间隔开；所述冷却叶片(2)或冷却柱(15)具有喷嘴边缘，喷嘴边缘具有朝向待冷却的板坯或待冷却的部件定向的喷嘴，喷嘴向待冷却的板坯或待冷却的制品的表面上引导冷却流体，并且在冷却流体接触所述热表面之后，冷却流体从叶片或冷却柱之间的间隔中流走。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】非接触式冷却钢板的方法以及用于该方法的设备
本专利技术涉及一种非接触式冷却钢板的方法以及一种用于该方法的设备。
技术介绍
在本
中，在许多领域中需要冷却工艺，例如在需要冷却平板时，以及例如在玻璃制造中需要冷却玻璃表面时，或需要冷却处理单元等时。现有的冷却系统要么非常昂贵，要么相当简单，例如通过吹送空气或诸如水或油的其他流体；这样会引起不利的、不受控制的流动条件总是出现在表面上的缺点，这因此在需要特别界定的冷却时成为问题。在现有技术中，必须在很大程度上假设在待冷却的平坦表面上存在不利的流动条件，即所谓的交叉流动，并且这导致不均匀的表面温度。如果在区域表面需要均匀的温度以获得均匀的材料特性，则这是特别不利的。特别是，不均匀的表面温度也会导致翘曲。传统的冷却方法不允许预定目标温度的受控实现，也不能实际上将任何冷却速率系统地设定到最大可达到的冷却速率。如果在待冷却到均匀温度条件的冷却表面上存在不同的材料厚度或起始温度，则会特别困难。众所周知，所谓的由钢板制成的加压硬化部件特别用于汽车中。这些由钢板制成的加压硬化部件是特别用作车身区域的安全部件的高强度部件。就此而言，使用这些高强度部件使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产硬化钢部件的方法，在所述方法中，冲压出板坯并且将所冲压后的板坯的全部或一些区域加热至≥Ac3的温度，并且根据需要在该温度下保持预定的时间以进行奥氏体成型，然后将已全部被加热或仅在一些区域被加热的所述板坯转移到成型模具，在所述成型模具中成型，并且在所述成型模具中以高于临界硬化速度的速度冷却，因此被硬化或完全冷成型，并且将所成型的板坯全部或仅在一些区域加热到>Ac3的温度，并且根据需要在该温度下保持预定的时间以进行奥氏体成型，然后将已全部被加热或仅一些区域被加热且成型的板坯转移到硬化模具中，在所述硬化模具中以高于临界硬化速度的速度硬化；以转变延迟的方式调节钢材，使得在450℃至7...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.05.29 DE 102015108514.3;2015.08.07 DE 10201511.一种用于生产硬化钢部件的方法，在所述方法中，冲压出板坯并且将所冲压后的板坯的全部或一些区域加热至≥Ac3的温度，并且根据需要在该温度下保持预定的时间以进行奥氏体成型，然后将已全部被加热或仅在一些区域被加热的所述板坯转移到成型模具，在所述成型模具中成型，并且在所述成型模具中以高于临界硬化速度的速度冷却，因此被硬化或完全冷成型，并且将所成型的板坯全部或仅在一些区域加热到>Ac3的温度，并且根据需要在该温度下保持预定的时间以进行奥氏体成型，然后将已全部被加热或仅一些区域被加热且成型的板坯转移到硬化模具中，在所述硬化模具中以高于临界硬化速度的速度硬化；以转变延迟的方式调节钢材，使得在450℃至700℃范围内的成型温度下发生从奥氏体转变成马氏体的淬火硬化；在加热之后且在成型之前，进行主动冷却，在所述主动冷却中以>15K/s的冷却速度冷却所述板坯或所述板坯的部分，其特征在于：为了热板坯或部件的均匀、非接触式冷却，冷却设备(1)和具有热表面的制品相对于彼此移动；所述冷却设备(1)具有至少两个冷却叶片(2)或冷却柱(15)，所述冷却叶片(2)或冷却柱(15)彼此平行且间隔开；所述冷却叶片(2)或冷却柱(15)具有喷嘴边缘(6、17)，所述喷嘴边缘具有朝向待冷却的所述板坯或待冷却的所述部件定向的喷嘴(10)，所述喷嘴(10)向待冷却的所述板坯或待冷却的所述制品的表面上引导冷却流体，并且在所述冷却流体接触所述热表面之后，所述冷却流体从所述叶片(2)或冷却柱(15)之间的间隔中流走。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钢材包含硼、锰、碳以及任选的铬和钼作为转变延迟剂。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使用具有以下组成分析的钢材，其中所有指标以质量％计：剩余为铁和熔融相关杂质。4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使用具有以下组成分析的钢材，其中所有指标以质量％计：剩余为铁和熔融相关杂质。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将所述板坯在炉中加热至>Ac3的温度并且在该温度下保持预定的时间，然后将所述板坯冷却至500℃和600℃之间的温度以固化锌层，然后将所述板坯转移到所述成型模具并且在其中成型。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，进行所述主动冷却，使得所述冷却速度大于30K/s。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，进行所述主动冷却，使得所述冷却以大于50K/s的速度进行。8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，为了产生不同硬度区域，在具有经历不同加热强度的相应区域的板坯中，进行主动冷却，使得在所述主动冷却之后，先前较热的奥氏体化区域在其温度水平(+/-50K)方面被均衡到较低加热强度的区域，使得所述板坯以基本均匀的温度被插入到所述成型模具中。9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述主动冷却通过吹送空气、气体或其他流体来产生。10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，借助于传感器，特别是高温计来监控在插入所述成型模具中时的冷却进度和/或温度，并且适当地控制冷却。11.根据前述权利要求中任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·布鲁马耶，K·恩兹勒斯多夫，R·科尔什，A·索莫，B·图特沃尔，
申请(专利权)人：奥钢联钢铁有限责任公司，奥钢联金属成型有限责任公司，
类型：发明
国别省市：奥地利,AT