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一种阀门阀芯加工工艺制造技术

技术编号:17728459 阅读:53 留言:0更新日期:2018-04-18 08:11
本发明专利技术公开了一种阀门阀芯加工工艺,其特征在于,具体包括以下步骤:(1)去应力热处理工序、(2)一次淬火、(3)二次淬火、(4)回火、(5)表面强化热处理工序、(6)喷涂料、二次热处理、(7)表面进行抛磨,去除毛刺,本发明专利技术能够提高阀门阀芯的抗冲击力和耐腐蚀性。

A processing technology of valve spool

The invention discloses a valve spool processing technology, which is characterized in that it includes the following steps: (1) to stress the heat treatment process, (2) a quenching, (3) two (4) of quenching and tempering, (5) surface strengthening heat treatment, spray paint, (6) two heat treatment, (7) surface for grinding, deburring, the invention can improve impact resistance and corrosion resistance of the valve spool.

【技术实现步骤摘要】
一种阀门阀芯加工工艺
本专利技术涉及一种阀门阀芯加工工艺。
技术介绍
阀门是流体输送控制系统中重要控制部件,广泛应用于装备制造领域,涉及范围广,阀门产品的优劣、科技水平的高低直接影响每个使用系统的生产安全、经济效益和长久发展,尤其是耐腐蚀耐磨耐冲击等性能直接影响整个工作的可靠性、安全性和使用寿命,因此需要提供阀门整体性能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是,针对以上现有技术存在的缺点,提出一种阀门阀芯加工工艺。本专利技术解决以上技术问题的技术方案是:一种阀门阀芯加工工艺,具体包括以下步骤:(1)去应力热处理工序:采用分段加热,第一段加热温度为300-400℃,到温后保温1-2h,第二段加热温度为450-550℃,到温后保温40-50min,第三段加热温度为650-730℃,到温后保温30-35min,然后采用风冷和空冷相结合冷却室温,先通过风冷以8-10℃/s冷却至300-330℃,然后空冷至室温;(2)一次淬火:将阀芯放置淬火炉中,加热至750-820℃,保温2-3h,将完成淬火加热完成后浸入淬火油中,保持淬火油温度为60-65℃,时间40-50min,然后冷却至室温,并清洗烘干;(3)二次淬火:将阀芯再次放置淬火炉中二次淬火加热处理,淬火保温温度为660-720℃,保温时间为1-2h,将完成淬火加热完成后浸入淬火油中,保持淬火油温度为80-85℃,时间55-65min,然后冷却至室温,并清洗烘干;(4)回火:将阀芯放置回火炉中,加热至350-420℃,保温30-40min,然后继续加热至550-600℃,保温1-2h,冷却至室温;(5)表面强化热处理工序:热处理温度760-800℃,到温后保温5-7min,然后采用水冷与空冷结合,先采用水冷以5-6℃/s的冷却速率将叶片水冷至400-430℃,然后空冷至330-350℃,再采用水冷以3-5℃/s的冷却速率将叶片水冷至室温;(6)以空气压缩机为动力,将涂料高速喷射到需要处理的阀芯表面,厚度为0.02-0.03mm,在进入二次热处理工序处理;(7)表面进行抛磨,去除毛刺。本专利技术进一步限定的技术方案为:前述阀门阀芯加工工艺,具体包括以下步骤:(1)去应力热处理工序:采用分段加热,第一段加热温度为330℃,到温后保温1.5h,第二段加热温度为500℃,到温后保温45min,第三段加热温度为690℃,到温后保温33min,然后采用风冷和空冷相结合冷却室温,先通过风冷以8℃/s冷却至310℃,然后空冷至室温;(2)一次淬火:将阀芯放置淬火炉中,加热至780℃,保温3h,将完成淬火加热完成后浸入淬火油中,保持淬火油温度为63℃,时间48min,然后冷却至室温,并清洗烘干;(3)二次淬火:将阀芯再次放置淬火炉中二次淬火加热处理,淬火保温温度为670℃,保温时间为2h,将完成淬火加热完成后浸入淬火油中,保持淬火油温度为82℃,时间60min,然后冷却至室温,并清洗烘干;(4)回火:将阀芯放置回火炉中,加热至390℃,保温36min,然后继续加热至580℃,保温1h,冷却至室温;(5)表面强化热处理工序:热处理温度770℃,到温后保温6min,然后采用水冷与空冷结合,先采用水冷以5℃/s的冷却速率将叶片水冷至410℃,然后空冷至330℃,再采用水冷以4℃/s的冷却速率将叶片水冷至室温;(6)以空气压缩机为动力,将涂料高速喷射到需要处理的阀芯表面,厚度为0.03mm,在进入二次热处理工序处理;(7)表面进行抛磨,去除毛刺。前述阀门阀芯加工工艺,具体包括以下步骤:(1)去应力热处理工序:采用分段加热,第一段加热温度为380℃,到温后保温1h,第二段加热温度为530℃,到温后保温43min,第三段加热温度为720℃,到温后保温30min,然后采用风冷和空冷相结合冷却室温,先通过风冷以10℃/s冷却至300℃,然后空冷至室温;(2)一次淬火:将阀芯放置淬火炉中,加热至800℃,保温2h,将完成淬火加热完成后浸入淬火油中,保持淬火油温度为65℃,时间40min,然后冷却至室温,并清洗烘干;(3)二次淬火:将阀芯再次放置淬火炉中二次淬火加热处理,淬火保温温度为700℃,保温时间为1h,将完成淬火加热完成后浸入淬火油中,保持淬火油温度为85℃,时间55min,然后冷却至室温,并清洗烘干;(4)回火:将阀芯放置回火炉中,加热至420℃,保温30min,然后继续加热至585℃,保温1h,冷却至室温;(5)表面强化热处理工序:热处理温度780℃,到温后保温5min,然后采用水冷与空冷结合,先采用水冷以6℃/s的冷却速率将叶片水冷至400℃,然后空冷至330℃,再采用水冷以5℃/s的冷却速率将叶片水冷至室温;(6)以空气压缩机为动力,将涂料高速喷射到需要处理的阀芯表面,厚度为0.02mm,在进入二次热处理工序处理;(7)表面进行抛磨,去除毛刺。前述涂料为石英砂、金刚砂、氧化钴、氧化锆和硫酸钡的混合物。前述二次热处理工序处理:先把阀芯加热到950-980℃,保温10-15min,在进行水冷至550-600℃,在使用油冷却至300-360℃,最后空冷至室温。本专利技术的有益效果是:本专利技术通过合理的加工工艺,通过淬火和回火热处理工艺,提高汽阀门阀芯的综合性能,起到细化晶粒的作用,增加其强度,采用了两次淬火能够很好的使工件释放其中的残余应力,延长使用寿命;本专利技术合理的加工步骤,降低了加工周期和加工成本,并且提高了产品的加工质量;在阀芯喷涂一种涂料,其机械性能得到改善,提高了工件的抗疲劳性,喷涂后通过二次热处理工序处理,提高其强度,通过油冷和水冷结合的方式,提高其抗腐蚀,抗高温;通过表面强化热处理可以细化晶粒,同时提高阀芯的韧性,可以减轻或消除带状组织等缺陷,提高阀芯整体冲击性能,且通过冷却速度的快慢控制,而且使更为均匀稳定,极少出现气孔及沙眼,且获得较好的综合力学性能和抗腐蚀性能。具体实施方式实施例1本实施例提供一种阀门阀芯加工工艺,具体包括以下步骤:(1)去应力热处理工序:采用分段加热,第一段加热温度为330℃,到温后保温1.5h,第二段加热温度为500℃,到温后保温45min,第三段加热温度为690℃,到温后保温33min,然后采用风冷和空冷相结合冷却室温,先通过风冷以8℃/s冷却至310℃,然后空冷至室温;(2)一次淬火:将阀芯放置淬火炉中,加热至780℃,保温3h,将完成淬火加热完成后浸入淬火油中,保持淬火油温度为63℃,时间48min,然后冷却至室温,并清洗烘干;(3)二次淬火:将阀芯再次放置淬火炉中二次淬火加热处理,淬火保温温度为670℃,保温时间为2h,将完成淬火加热完成后浸入淬火油中,保持淬火油温度为82℃,时间60min,然后冷却至室温,并清洗烘干;(4)回火:将阀芯放置回火炉中,加热至390℃,保温36min,然后继续加热至580℃,保温1h,冷却至室温;(5)表面强化热处理工序:热处理温度770℃,到温后保温6min,然后采用水冷与空冷结合,先采用水冷以5℃/s的冷却速率将叶片水冷至410℃,然后空冷至330℃,再采用水冷以4℃/s的冷却速率将叶片水冷至室温;(6)以空气压缩机为动力,将涂料高速喷射到需要处理的阀芯表面,厚度为0.03mm,,然后先把阀芯加热到960℃,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门阀芯加工工艺,其特征在于,具体包括以下步骤:(1)去应力热处理工序:采用分段加热,第一段加热温度为300‑400℃,到温后保温1‑2h,第二段加热温度为450‑550℃,到温后保温40‑50min,第三段加热温度为650‑730℃,到温后保温30‑35min,然后采用风冷和空冷相结合冷却室温,先通过风冷以8‑10℃/s冷却至300‑330℃,然后空冷至室温;(2)一次淬火:将阀芯放置淬火炉中,加热至750‑820℃,保温2‑3h,将完成淬火加热完成后浸入淬火油中,保持淬火油温度为60‑65℃,时间40‑50min,然后冷却至室温,并清洗烘干;(3)二次淬火:将阀芯再次放置淬火炉中二次淬火加热处理,淬火保温温度为660‑720℃,保温时间为1‑2h,将完成淬火加热完成后浸入淬火油中,保持淬火油温度为80‑85℃,时间55‑65min,然后冷却至室温,并清洗烘干;(4)回火:将阀芯放置回火炉中,加热至350‑420℃,保温30‑40min,然后继续加热至550‑600℃,保温1‑2h,冷却至室温;(5)表面强化热处理工序:热处理温度760‑800℃,到温后保温5‑7min,然后采用水冷与空冷结合,先采用水冷以5‑6℃/s的冷却速率将叶片水冷至400‑430℃,然后空冷至330‑350℃,再采用水冷以3‑5℃/s的冷却速率将叶片水冷至室温;(6)以空气压缩机为动力,将涂料高速喷射到需要处理的阀芯表面,厚度为0.02‑0.03mm,在进入二次热处理工序处理;(7)表面进行抛磨,去除毛刺。...

【技术特征摘要】
1.一种阀门阀芯加工工艺,其特征在于,具体包括以下步骤:(1)去应力热处理工序:采用分段加热,第一段加热温度为300-400℃,到温后保温1-2h,第二段加热温度为450-550℃,到温后保温40-50min,第三段加热温度为650-730℃,到温后保温30-35min,然后采用风冷和空冷相结合冷却室温,先通过风冷以8-10℃/s冷却至300-330℃,然后空冷至室温;(2)一次淬火:将阀芯放置淬火炉中,加热至750-820℃,保温2-3h,将完成淬火加热完成后浸入淬火油中,保持淬火油温度为60-65℃,时间40-50min,然后冷却至室温,并清洗烘干;(3)二次淬火:将阀芯再次放置淬火炉中二次淬火加热处理,淬火保温温度为660-720℃,保温时间为1-2h,将完成淬火加热完成后浸入淬火油中,保持淬火油温度为80-85℃,时间55-65min,然后冷却至室温,并清洗烘干;(4)回火:将阀芯放置回火炉中,加热至350-420℃,保温30-40min,然后继续加热至550-600℃,保温1-2h,冷却至室温;(5)表面强化热处理工序:热处理温度760-800℃,到温后保温5-7min,然后采用水冷与空冷结合,先采用水冷以5-6℃/s的冷却速率将叶片水冷至400-430℃,然后空冷至330-350℃,再采用水冷以3-5℃/s的冷却速率将叶片水冷至室温;(6)以空气压缩机为动力,将涂料高速喷射到需要处理的阀芯表面,厚度为0.02-0.03mm,在进入二次热处理工序处理;(7)表面进行抛磨,去除毛刺。2.根据权利要求1所述的阀门阀芯加工工艺,其特征在于,具体包括以下步骤:(1)去应力热处理工序:采用分段加热,第一段加热温度为330℃,到温后保温1.5h,第二段加热温度为500℃,到温后保温45min,第三段加热温度为690℃,到温后保温33min,然后采用风冷和空冷相结合冷却室温,先通过风冷以8℃/s冷却至310℃,然后空冷至室温;(2)一次淬火:将阀芯放置淬火炉中,加热至780℃,保温3h,将完成淬火加热完成后浸入淬火油中,保持淬火油温度为63℃,时间48min,然后冷却至室温,并清洗烘干;(3)二次淬火:将阀芯再次放置淬火炉中二次淬火加热处理,淬火保温温度为670℃,保温时间为2h,将完成淬火加热完成后浸入淬火油中,保持淬火油温度为82℃,时间60min,然后冷...

【专利技术属性】
技术研发人员:张剑
申请(专利权)人:张剑
类型:发明
国别省市:江苏,32

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