层叠薄膜的制造方法及层叠薄膜的制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术的课题在于提供一种层叠薄膜的制造方法及层叠薄膜的制造装置，在用2张薄膜夹持固化层而成的层叠薄膜的制造中，可得到固化层的厚度均匀的层叠薄膜，该固化层通过使活化射线固化型树脂固化而成。在将第1薄膜缠绕在支撑辊的状态下进行如下所有工序来解决课题：涂膜形成工序，连续传送第1薄膜的同时对表面形成包含活化射线固化型树脂的涂布液的涂膜；层压工序；连续传送第2薄膜的同时层压于涂膜上；及固化工序，用第1薄膜和第2薄膜夹持涂膜来连续传送的同时照射活化射线来形成涂膜的固化层。

The manufacturing method of laminated film and the manufacturing device of laminated film

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】层叠薄膜的制造方法及层叠薄膜的制造装置
本专利技术涉及一种用薄膜夹持固化层的层叠薄膜的制造。
技术介绍
光学元件、液晶显示器或有机EL显示器等显示装置、半导体装置、薄膜太阳能电池等各种装置中利用阻气膜、保护膜、光学膜、防反射膜、量子点膜等各种薄膜。作为这些薄膜，已知对显示作为目标的功能的多个薄膜或层进行层叠而构成的层叠薄膜。例如，作为一例，量子点薄膜具有用2张薄膜夹持量子点层而成的构成，该量子点层通过将量子点分散于树脂并使其固化而成。并且，作为夹持量子点层的薄膜，为了防止由氧等引起的量子点的劣化而利用阻气膜等。作为层叠薄膜的制造方法，提出了各种方法。例如，专利文献1中记载有一种层叠薄膜的制造方法，对成型用基体涂布电子束固化型树脂组合物并使其固化而形成固化层，另一方面，在片状基体形成由电子束固化型树脂组合物组成的涂膜(涂布层)，使固化层与涂膜对置而层叠成型用基体和片状基体，对该层叠体照射电子束等并使涂膜固化而形成固化层之后，从成型用基体剥离层叠固化层、固化层及片状基体而成的层叠薄膜。作为成型用支撑体，例示圆筒状鼓或成型用薄膜等。并且，专利文献2中记载有一种层叠薄膜的制造方法，该制造方法包括：涂布工序，对从供给机构送出的第1片材的表面涂布紫外线固化树脂；第1固化工序，通过第1紫外线固化机构使紫外线固化树脂局部固化；压接工序，通过具备控制厚度的开口销的压接机构，将从供给机构送出的第2片材相对于第1片材贴合而形成长形层叠物；及第2工序，通过第2紫外线固化机构，使紫外线固化树脂进一步固化，并且将从第2紫外线固化机构照射的紫外线照射量设为比从第1紫外线固化机构照射的紫外线照射量大。以往技术文献专利文献专利文献1：日本特开平10-114041号公报专利文献2：日本特开2011-225002号公报
技术实现思路
专利技术要解决的技术课题根据这些制造方法，利用所谓的卷对卷，能够以良好的生产效率制造用薄膜夹持了固化层的层叠薄膜。然而，如专利文献1及专利文献2中所记载的以往的层叠薄膜的制造方法中，固化层的厚度中容易产生不均。因此，对固化层的厚度要求高的均匀性的用途中，很难进行作为目标的层叠薄膜的制造。本专利技术的目的在于解决这种以往技术的问题，并提供一种层叠薄膜的制造方法及制造装置，在用薄膜夹持固化层而成的层叠薄膜的制造中，大幅抑制固化层的厚度不均，从而能够制造固化层的厚度的均匀性高的层叠薄膜。用于解决技术课题的手段为了实现这种目的，提供一种层叠薄膜的制造方法，本专利技术的层叠薄膜的制造方法的特征在于，具有：涂膜形成工序，连续传送第1薄膜的同时对第1薄膜的表面涂布包含活化射线固化型树脂的涂布液来形成涂膜；层压工序，连续传送第2薄膜的同时将第2薄膜层压于涂膜上；及固化工序，用第1薄膜和第2薄膜夹持涂膜而连续传送的同时照射活化射线，使涂膜固化而形成固化层，并且将涂膜形成工序、层压工序及固化工序全都在将第1薄膜缠绕于支撑辊的状态下进行。在这种本专利技术的层叠薄膜的制造方法中，优选在层压工序中，将第2薄膜缠绕于与第1薄膜隔开的贴合辊而层压于涂膜上。并且，优选贴合辊与支撑辊的距离为第1薄膜的厚度、涂膜的厚度及第2薄膜的厚度的合计以上。并且，优选贴合辊与支撑辊的距离小于第1薄膜的厚度、涂膜的厚度及第2薄膜的厚度的合计。并且，优选调节支撑辊与贴合辊的间隙，并通过缠绕于贴合辊的第2薄膜来调节涂膜的膜厚。并且，优选对第2薄膜施加的张力为100N/m以下。并且，优选在固化工序中，使涂膜固化的活化射线是相对于波长的强度分布的半宽度为100nm以下的电磁波。并且，优选将支撑辊的表面温度调节为15～55℃。并且，优选将施加于第1薄膜的张力设为T1，将第1薄膜的传送方向的杨氏模量设为E1，将第1薄膜的厚度设为d1，将施加于第2薄膜的张力设为T2，将第2薄膜的传送方向的杨氏模量设为E2，将第2薄膜的厚度设为d2时，满足下述式。0.05＜[T2/(E2×d2)]/[T1/(E1×d1)]＜20并且，提供一种层叠薄膜的制造装置，本专利技术的层叠薄膜的制造装置的特征在于，具有支撑辊；传送机构，将第1薄膜缠绕于支撑辊而连续传送；涂膜形成机构，与支撑辊对置配置，且对缠绕在支撑辊的第1薄膜涂布包含活化射线固化型树脂的涂布液来形成涂膜；层压机构，在涂膜形成机构的第1薄膜的传送方向下游侧与支撑辊对置配置，且连续搬送第2薄膜的同时将其层压于涂膜；及固化机构，在层压机构的第1薄膜的传送方向下游侧与支撑辊对置配置，且对用第1薄膜及第2薄膜夹持了涂膜的层叠体照射活化射线。专利技术效果根据这种本专利技术，用薄膜夹持固化层而成的层叠薄膜的制造中，大幅抑制固化层的厚度不均，从而能够制造固化层的厚度的均匀性高的层叠薄膜。附图说明图1为示意性表示本专利技术的层叠薄膜的制造装置的一例的图。图2为图1的局部放大图。图3为示意性表示本专利技术的层叠薄膜的制造装置的另一例的图。图4为图3的局部放大图。具体实施方式以下，以附图所示的优选的实施例为基础，对本专利技术的层叠薄膜的制造方法及层叠薄膜的制造装置进行详细说明。以下记载的构成要件的说明有时根据本专利技术的代表性实施方式而进行，但本专利技术并不限定于这种实施方式。另外，本说明书中，用“～”表示的数值范围是指，将记载于“～”前后的数值作为下限值及上限值而包含的范围。在图1中示意性示出实施本专利技术的层叠薄膜的制造方法的本专利技术的层叠薄膜的制造装置的一例。并且，在图2中示出图1的局部放大图。图1所示的层叠薄膜的制造装置10为制造用第1薄膜12和第2薄膜14夹持固化层16而成的层叠薄膜20的装置。以下的说明中，将“层叠薄膜的制造装置10”称为“制造装置10”，将“第1薄膜12”称为“第1薄膜12”，将“第2薄膜14”称为“第2薄膜14”。图示例的制造装置10基本上具有供给第1薄膜12的第1供给部24、供给第2薄膜14的第2供给部26、支撑辊28、涂布装置30、贴合辊32、固化装置34及剥离辊36而构成。制造装置10为从卷绕长形薄膜(片状物)而成的卷送出薄膜，沿长边方向传送薄膜的同时进行成膜等处理，并将已处理的薄膜卷绕城卷状的基于所谓的卷对卷的制造装置。具体而言，制造装置10从第1供给部24送出第1薄膜12而卷绕于支撑辊28，沿长边方向传送第1薄膜12的同时首先通过涂布装置30对第1薄膜12的表面涂布涂布液(涂料/涂布组合物)来形成涂膜40。接着，从第2供给部26传送第2薄膜14，将第2薄膜14层压于涂膜40的表面。接着，通过固化装置34照射活化射线A并使被第1薄膜12和第2薄膜14夹持的涂膜40固化来形成固化层16，从而制造层叠薄膜20。在此，本专利技术的层叠薄膜的制造方法及制造装置将在第1薄膜12的表面形成涂膜40的涂膜形成工序、在涂膜40上层压第2薄膜14的层压工序及使被第1薄膜12和第2薄膜14夹持的涂膜40固化的固化工序全都在将第1薄膜12缠绕在支撑辊的状态下，向长边方向搬送的同时进行。如前述，第1供给部24为向支撑辊28供给第1薄膜12的部位。第1供给部24具有旋转轴24a。该旋转轴24a上装填将长形第1薄膜12卷绕成卷状而成的第1薄膜卷12R。第1供给部24中，通过旋转旋转轴24a而从第1薄膜卷12R送出第1薄膜12。从第1供给部24送出的第1薄膜12缠绕于支撑辊28，并向规定的路径传送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层叠薄膜的制造方法，其特征在于，具有下述工序：涂膜形成工序，连续传送第1薄膜的同时对所述第1薄膜的表面涂布包含活化射线固化型树脂的涂布液来形成涂膜；层压工序，连续传送第2薄膜的同时将所述第2薄膜层压于所述涂膜上；及固化工序，用所述第1薄膜和所述第2薄膜夹持所述涂膜而连续传送的同时照射活化射线，使所述涂膜固化而形成固化层，并且将所述涂膜形成工序、层压工序及固化工序全都在将所述第1薄膜缠绕于支撑辊的状态下进行。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.08.11 JP 2015-1588291.一种层叠薄膜的制造方法，其特征在于，具有下述工序：涂膜形成工序，连续传送第1薄膜的同时对所述第1薄膜的表面涂布包含活化射线固化型树脂的涂布液来形成涂膜；层压工序，连续传送第2薄膜的同时将所述第2薄膜层压于所述涂膜上；及固化工序，用所述第1薄膜和所述第2薄膜夹持所述涂膜而连续传送的同时照射活化射线，使所述涂膜固化而形成固化层，并且将所述涂膜形成工序、层压工序及固化工序全都在将所述第1薄膜缠绕于支撑辊的状态下进行。2.根据权利要求1所述的层叠薄膜的制造方法，其中，在所述层压工序中，将所述第2薄膜缠绕于与所述第1薄膜分离的贴合辊而层压于所述涂膜上。3.根据权利要求2所述的层叠薄膜的制造方法，其中，所述贴合辊与支撑辊的距离为所述第1薄膜的厚度、所述涂膜的厚度及所述第2薄膜的厚度的合计以上。4.根据权利要求2所述的层叠薄膜的制造方法，其中，所述贴合辊与支撑辊的距离小于所述第1薄膜的厚度、所述涂膜的厚度及所述第2薄膜的厚度的合计。5.根据权利要求4所述的层叠薄膜的制造方法，其中，调节所述支撑辊与所述贴合辊的间隙，并通过缠绕于所述贴合辊的第2薄膜来调节所述涂膜的膜厚。6.根据权利要求1至5中任一项所述的层叠薄膜的制造方法，其中，对所述第2薄膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：河野志由仁，内海京久，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP