炼钢用复合降温剂及生产工艺方法技术

本发明专利技术公开了炼钢用复合降温剂及生产工艺方法，它由５０－７０％的炼钢排放污泥、１５－３０％的连铸氧化铁皮、２－６％的氯化镁、１－３％的胡敏酸、２－７％的膨润土、１０－２０％的灰尘返料组成，将炼钢排出的污水中回收的污泥和连铸的氧化铁皮除去杂质后，分别在中空铁板上，将湿污泥加热烘干处理，制成渣状颗粒原料后，再次烘干至含水６－８％，按原料配比混合后，再加压制成型球体坯料，将坯料投置入回转窑中，预热２０－３０分钟，再加热至９００－１０００度，经４０－６０分钟高温煅烧成产品。本发明专利技术所述炼钢用复合降温剂，能灵活有效调节炼钢温度，降低温度控制难度，缩短冶炼时间，提高钢产量，节省炼钢成本，优化炼钢炉内碳氧反应，提高金属收得率，减少了污染物外排，提高节能减排效果，具有很好的经济和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
拔术领域本专利技术所涉及的复合降温剂，尤其是涉及炼钢工艺
中降温剂及 生产工艺方法。
技术介绍
在转炉炼钢过程中，为了缩短冶炼时间，合理调节温度，准确达到转炉 出钢终点温度命中率，都必须适时适量使用降温炉料。目前在炼钢过程中通 常使用的降温炉料主要有废钢铁、对几烧结料、球团矿球、烧结块矿、萤石、 石灰石，据了解还有冷压球等。这些降温炉料加入炼钢炉后会不同程度出现下列问题1、延长冶炼时间；2、不利调节炼钢温度；3、容易造成喷溅流损 钢水，相对提高了铁耗；4、操作不当或加入量不准会造成炉内"返干"，降低 金属收得率，增加炼钢成本。特别是烧结块矿和石灰石，由于含氧量高，会 影响炉内造渣和碳IU^应，增加渣量及倒炉次数，冷压球含水过多强度不够， 易粘结转炉烟罩，萤石则属酸性熔剂对碱性转炉侵蚀明显，加入荄石会形成 稀渣，侵蚀炉衬，缩短炉龄，污染环境，破坏臭氧层。
技术实现思路
针对上述现有炼钢操作吹炼中4吏用的冷却、化渣材料存在的问题，本发 明提供了一种可提高钢产量、降低4岡铁料消耗、降低冶炼成本、提高转炉炉 龄且又有利于炼钢三废，综合循环利用，节能减排，环保达标，增产增效的 复合降温剂及生产工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】
炼钢用复合降温剂，其特征是：它由５０－７０％的炼钢排放污泥（烘干后成渣状）、１５－３０％的连铸氧化铁皮、２－６％的氯化镁、１－３％的胡敏酸、２－７％的膨润土、１０－２０％的灰尘返料组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭海圣，
申请(专利权)人：彭海圣，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]