【技术实现步骤摘要】
本技术为一种可延长高炉寿命的带复合结构高炉炉体，属于炼铁
现有高炉结构有两种，一种为自立式(包括大框架式)，一种为炉缸支柱式。现有高炉破损主要集中在高炉炉腰和炉身下部。所述炉缸支柱高炉，在炉腰和炉腹之间设有大托圈，大托圈由炉缸支柱支撑，大托圈的作用是支撑炉腰、炉身的耐火材料炉衬；一般炉腹的耐火材料在高炉生产3～6个月后就全部破损，若没有大托圈炉身下部的耐火材料就会相继脱落；高炉设置炉缸支柱后，风口平台变得狭小，风口、渣口布置困难。所述自立式高炉没有炉缸支柱，风口平台空间较大，风口、渣口布置方便，但是炉体的稳定性差，高炉炉腹耐火材料破损后，炉腰及炉身下部砖衬没有支撑，容易脱落。目前高炉炉腰及炉身下部都采用一种材料砌筑。一般中小型高炉炉腰及炉身下部采用高铝砖砌筑，大型高炉采用铝碳砖或碳化硅砖砌筑。高铝砖的导温性能差，炉墙和炉料接触的一面温度高容易破损，一般来说，砌体破损使炉墙减薄到一定程度，炉墙和炉料的接触面温度不再升高，破损速度降低从而形成操作炉型。采用高铝砖砌筑，其操作炉型和设计炉型差别比较大。铝碳砖、碳化硅砖导热强，炉墙和炉料的接触面温度低，软化的...
【技术保护点】
一种带复合结构高炉炉体，其特征在于所述炉体在高炉炉腰（８）和炉腹（９）之间设有大托圈（３），大托圈（３）底部和炉腹（９）炉壳处有若干块立筋板（４），大托圈（３）通过立筋板４支撑在炉腹（９）炉壳上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周春林，张伟，
申请(专利权)人：承德新新钒钛股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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