炼铁高炉打孔机钻头制造技术

一种炼铁高炉打孔机钻头，为提高现有钻头的使用寿命而设计。它包括焊接在前端面上的合金刀头和排料槽，其特征在于：所说的合金刀头与钻头的前端面有一个小倾角α，所说的排料槽呈麻花形。其中所说的小倾角α为７．５°，所说的合金刀头的刃口偏离钻头圆心，所说的合金刀头设有２或３个。该钻头在切削时能减少钻头与工作面的初始摩擦并顺利地排出废料，可提高钻削速度，减少机械磨损，延长其使用寿命。实践证明，它在８００℃高温中仍能正常工作，其寿命是现有钻头的１．５倍。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炼铁高炉打孔机钻头。 技术背景高炉打孔机是炼铁高炉出铁水必不可少设备，而打孔机钻头又是打孔机的 关键部件。现有技术中的打孔机钻头其前端是平头十字形的，其排料槽是直式 的。这种钻头的最大缺陷①由于前端平面初始接触工作面的瞬间扭力过大， 因此极易造成合金刀头损坏；②由于直式排料槽不易将废料排出使二次磨损加 大，因此造成合金体磨损较大；③实践中还发现，这种打孔机钻头在钻孔时， 一经遇到500。C高温时，硬质合金马上就会脱落下来。因为有前几种原因存在， 所以这种钻头不仅自身寿命短，而且易造成钻杆弯曲变形影响到整机使用寿命。
技术实现思路
本技术的任务是:为了克服现有打孔机钻头的上述缺陷，提供一种炼 铁高炉打孔机钻头。该钻头技术解决方案是 一种炼铁高炉打孔机钻头，包括 焊接在前端面上的合金刀头和排料槽，其特征在于所说的合金刀头与钻头的 前端面有一个小倾角a，所说的排料槽呈麻花形。这里所说的小倾角a为7. 5° ;所说的合金刀头的刃口偏离钻头圓心；所说 的合金刀头设有2或3个。与现有技术相比，本技术的优点主要在于:①由于将合金刀头与钻头 的前端面设计出一个小倾角a,这样就会在切削时减少钻头与工作面的初始磨 擦，使钻头循序渐进进入物体，从而解决钻头接触工作面的瞬间扭力过大问题， 因此不仅可以保证钻杆不会弯曲，提高钻削速度，而且还能延长钻头以及钻机的使用寿命；②由于将排料槽设计成麻花形，这样就有利于废料随钻头的进入而自动排出，从而解决排料阻力过大问题，因此可减小废料对合金体的二次磨擦，降低机械损耗；③实践证明，本技术在钻孔时，在80(TC高温中仍能正 常工作，可明显提高钻头的工作能力和使用寿命。本技术的使用寿命是现 有钻头的1.5倍。附图说明图1是本技术的主视图。图2是图1的俯一见图。图3是图2的A—A旋转剖视图。具体实施方式如图所示，本技术提供的炼铁高炉打孔机钻头，包括焊接在前端面上的合金刀头和排料槽，其特征在于所说的合金刀头1与钻头的前端面有一个 小倾角a,所说的排料槽2呈麻花形。这里所说的小倾角cc以7. 5°为宜，角度 小减少阻力的作用不明显，角度大不利于合金体焊接；所说的合金刀头1的刃 口偏离钻头圆心焊接；所说的合金刀头1焊接有3个，当面对刀头观看时钻头 犹如三瓣一每花状。权利要求1、一种炼铁高炉打孔机钻头，包括焊接在前端面上的合金刀头和排料槽，其特征在于所说的合金刀头(1)与钻头的前端面有一个小倾角α，所说的排料槽(2)呈麻花形。2、 根据权利要求1的炼铁高炉打孔机钻头，其特征在于所说的小倾角a 为7. 5。。3、 根据权利要求1的炼铁高炉打孔机钻头，其特征在于所说的合金刀头 的刃口偏离钻头圆心。4、 根据权利要求1、 2或3的炼铁高炉打孔机钻头，其特征在于所说的 合金刀头(1)设有2或3个。专利摘要一种炼铁高炉打孔机钻头，为提高现有钻头的使用寿命而设计。它包括焊接在前端面上的合金刀头和排料槽，其特征在于所说的合金刀头与钻头的前端面有一个小倾角α，所说的排料槽呈麻花形。其中所说的小倾角α为7.5°，所说的合金刀头的刃口偏离钻头圆心，所说的合金刀头设有2或3个。该钻头在切削时能减少钻头与工作面的初始摩擦并顺利地排出废料，可提高钻削速度，减少机械磨损，延长其使用寿命。实践证明，它在800℃高温中仍能正常工作，其寿命是现有钻头的1.5倍。文档编号C21B7/12GK201082889SQ200720102708公开日2008年7月9日 申请日期2007年9月28日 优先权日2007年9月28日专利技术者李春光, 汪华峰, 王晓初 申请人:李春光本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼铁高炉打孔机钻头，包括焊接在前端面上的合金刀头和排料槽，其特征在于：所说的合金刀头（１）与钻头的前端面有一个小倾角α，所说的排料槽（２）呈麻花形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李春光，王晓初，汪华峰，
申请(专利权)人：李春光，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]