一种合成革用胶原蛋白‑水性聚氨酯复合发泡浆料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种合成革用胶原蛋白‑水性聚氨酯复合发泡浆料的制备方法，先将高碘酸钠、亚硫酸氢钠氧化‑磺化改性的微晶纤维素加入胶原蛋白溶液中进行接枝，再加入苯乙烯进行溶液聚合反应，然后与十二烷基硫酸钠复配得到复合发泡剂，与水性聚氨酯乳液混合均匀后加入发泡机进行发泡制备合成革用胶原蛋白‑水性聚氨酯复合发泡浆料。本发明专利技术制备的合成革用发泡浆料能形成具有微细闭孔结构、均匀、致密的泡沫层，涂层透气、透湿性好，机械性能强，具有丰满、手感柔软的特点，舒适性高，更接近天然皮革。

A method for preparation of synthetic leather with collagen waterborne polyurethane composite foam slurry system

The invention discloses a preparation method of synthetic leather with collagen waterborne polyurethane composite foam slurry, the microcrystalline cellulose sodium periodate oxidation, Sodium Bisulfite sulfonated modified by adding grafted collagen solution, then adding styrene solution polymerization, then with twelve sodium dodecyl sulfate compound foaming agent. Foaming system and aqueous polyurethane emulsion mixed after adding foaming machine synthetic leather collagen waterborne polyurethane composite foam slurry. The prepared foaming leather for synthetic leather can form a foam layer with a fine closed cell structure, a uniform and dense layer, a breathable and breathable coating, a strong mechanical performance, a plump and soft handle feature, a high comfort and closer to the natural leather.

【技术实现步骤摘要】
一种合成革用胶原蛋白-水性聚氨酯复合发泡浆料的制备方法
本专利技术涉及合成革材料
，尤其涉及一种合成革用胶原蛋白-水性聚氨酯复合发泡浆料的制备方法。
技术介绍
革制品具有舒适耐用的特点，广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具等行业。随着经济的发展，对皮革的需求日益增长，天然皮革已经不能满足市场需求，合成革应运而生。直接采用水性聚氨酯成膜制备合成革是一种绿色环保的合成革生产工艺，这种方法制得的合成革涂层扁薄，无法达到与真皮相近的触感和丰满度。发泡是解决涂层扁薄、丰满性、透气性差的有效途径。蛋白类发泡剂具有绿色环保、对人体无害、可生物降解的特点，其原料来源广泛、成本低廉，符合可持续发展的要求和高档皮革制品的需要，具有良好的市场潜力。然而，蛋白类发泡剂的发泡能力和稳定性存在不足，应用于合成革发泡制品领域需要作出改进。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种均匀、致密，透气、透湿性好，机械性能强的合成革用胶原蛋白-水性聚氨酯复合发泡浆料的制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种合成革用胶原蛋白-水性聚氨酯复合发泡浆料的制备方法，包括以下步骤：（1）先将2-4重量份微晶纤维素加入20-40重量份高碘酸钠溶液中于30-50℃避光氧化反应2-4h，将得到的氧化微晶纤维素用水洗涤后再加入20-40重量份亚硫酸氢钠溶液于60-80℃磺化2-4h，再次用水洗涤后加入80-100重量份水分散均匀，加入10-15重量份胶原蛋白于85-90℃搅拌1-2h后再加入2-4重量份苯乙烯和0.02-0.04重量份过硫酸钾在氮气保护条件下60-70℃反应3-5h，再加入3-5重量份十二烷基硫酸钠混合均匀，得到复合发泡剂；（2）将80-100重量份水性聚氨酯乳液、10-15重量份步骤（1）所述的复合发泡剂和0.1-0.15重量份防腐剂混合均匀，然后加入发泡机进行发泡，得到合成革用胶原蛋白-水性聚氨酯复合发泡浆料。所述高碘酸钠溶液的质量浓度为3-5g/L。所述亚硫酸氢钠溶液的质量浓度为15-20g/L。所述水性聚氨酯乳液的固含量为40-50%。所述防腐剂为卡松。本专利技术的优点是：本专利技术先将高碘酸钠、亚硫酸氢钠氧化-磺化改性的微晶纤维素加入胶原蛋白溶液中进行接枝，再加入苯乙烯进行溶液聚合反应，通过磺化微晶纤维素与胶原蛋白的接枝提升胶原蛋白的韧性，同时磺化微晶纤维素能起到稳定空气-水界面膜结构的作用，改善胶原蛋白的起泡能力以及泡沫稳定性，通过接枝苯乙烯增加胶原蛋白材料的疏水性，有利于胶原蛋白吸附到空气-水界面上，从而提高泡沫稳定性；然后与十二烷基硫酸钠复配得到复合发泡剂，与水性聚氨酯乳液混合均匀后加入发泡机进行发泡制备合成革用胶原蛋白-水性聚氨酯复合发泡浆料，使得到的合成革用发泡浆料能形成具有微细闭孔结构、均匀、致密的泡沫层，涂层透气、透湿性好，机械性能强，具有丰满、手感柔软的特点，舒适性高，更接近天然皮革。具体实施方式一种合成革用胶原蛋白-水性聚氨酯复合发泡浆料的制备方法，包括以下步骤：（1）先将2重量份微晶纤维素加入20重量份高碘酸钠溶液中于30℃避光氧化反应2h，将得到的氧化微晶纤维素用水洗涤后再加入20重量份亚硫酸氢钠溶液于60℃磺化2h，再次用水洗涤后加入80重量份水分散均匀，加入10重量份胶原蛋白于85℃搅拌1h后再加入2重量份苯乙烯和0.02重量份过硫酸钾在氮气保护条件下60℃反应3h，再加入3重量份十二烷基硫酸钠混合均匀，得到复合发泡剂；（2）将80重量份水性聚氨酯乳液、10重量份步骤（1）所述的复合发泡剂和0.1重量份防腐剂混合均匀，然后加入发泡机进行发泡，得到合成革用胶原蛋白-水性聚氨酯复合发泡浆料。所述高碘酸钠溶液的质量浓度为3g/L。所述亚硫酸氢钠溶液的质量浓度为15g/L。所述水性聚氨酯乳液的固含量为40%。所述防腐剂为卡松。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成革用胶原蛋白‑水性聚氨酯复合发泡浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）先将2‑4重量份微晶纤维素加入20‑40重量份高碘酸钠溶液中于30‑50℃避光氧化反应2‑4h，将得到的氧化微晶纤维素用水洗涤后再加入20‑40重量份亚硫酸氢钠溶液于60‑80℃磺化2‑4h，再次用水洗涤后加入80‑100重量份水分散均匀，加入10‑15重量份胶原蛋白于85‑90℃搅拌1‑2h后再加入2‑4重量份苯乙烯和0.02‑0.04重量份过硫酸钾在氮气保护条件下60‑70℃反应3‑5h，再加入3‑5重量份十二烷基硫酸钠混合均匀，得到复合发泡剂；（2）将80‑100重量份水性聚氨酯乳液、10‑15重量份步骤（1）所述的复合发泡剂和0.1‑0.15重量份防腐剂混合均匀，然后加入发泡机进行发泡，得到合成革用胶原蛋白‑水性聚氨酯复合发泡浆料。

【技术特征摘要】
1.一种合成革用胶原蛋白-水性聚氨酯复合发泡浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）先将2-4重量份微晶纤维素加入20-40重量份高碘酸钠溶液中于30-50℃避光氧化反应2-4h，将得到的氧化微晶纤维素用水洗涤后再加入20-40重量份亚硫酸氢钠溶液于60-80℃磺化2-4h，再次用水洗涤后加入80-100重量份水分散均匀，加入10-15重量份胶原蛋白于85-90℃搅拌1-2h后再加入2-4重量份苯乙烯和0.02-0.04重量份过硫酸钾在氮气保护条件下60-70℃反应3-5h，再加入3-5重量份十二烷基硫酸钠混合均匀，得到复合发泡剂；（2）将80-100重量份水性聚氨酯乳液、10-15重量份步骤（1）所述的复合发泡...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈篯，孙维乐，
申请(专利权)人：安徽北马科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34