胶套压装装置及系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及农用机械生产设备技术领域，尤其是涉及一种胶套压装装置及系统。该胶套压装装置，包括压头和导套；所述压头用于将胶套压入所述导套的导孔中；所述导套用于使所述胶套发生径向收缩，以使径向收缩后的所述胶套的外径不大于联轴器的座孔的孔径；所述导套的导孔包括导向部，用于引导所述胶套；所述导向部的入口处的孔径大于所述胶套的外径。该胶套压装系统，包括所述的胶套压装装置。本实用新型专利技术能够避免胶套发生损坏的情况发生，并且可以使胶套装配到位，满足安装要求。

Rubber sleeve pressing installation and system

The utility model relates to the technical field of agricultural machinery production equipment, in particular to a rubber sleeve pressing installation and a system. The rubber sleeve pressing device, comprising a pressure head and a guide sleeve; the pressure head for the rubber sleeve into the sleeve of the guide hole; the guide sleeve for the rubber sleeve radial shrinkage, seat hole diameter to make radial shrinkage after the rubber sleeve is not greater than the outer diameter coupling; the guide sleeve of the guide hole comprises a guide portion for guiding the rubber sleeve; the guide part of the entrance aperture is greater than the outer diameter of the rubber sleeve. The rubber sleeve pressing system includes the rubber sleeve pressing device. The utility model can avoid the occurrence of the damage of the rubber sleeve, and can make the rubber sleeve in place and meet the installation requirements.

【技术实现步骤摘要】
胶套压装装置及系统
本技术涉及农用机械生产设备
，尤其是涉及一种胶套压装装置及系统。
技术介绍
目前，纵轴流滚筒机型的联合收割机(如小麦收割机)的滚筒传动箱的输出轴采用联轴器与纵轴流滚筒相连接；该联轴器上装配有多个胶套，但是因该类胶套结构独特，打装或直接压装易切坏胶套或装配不到位，无法保证安装要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种胶套压装装置及系统，以解决现有技术中存在的打装或直接压装易切坏胶套或装配不到位，无法保证安装要求的技术问题。本技术提供了一种胶套压装装置，包括压头和导套；所述压头用于将胶套压入所述导套的导孔中；所述导套用于使所述胶套发生径向收缩，以使径向收缩后的所述胶套的外径不大于联轴器的座孔的孔径；所述导套的导孔包括导向部，用于引导所述胶套；所述导向部的入口处的孔径大于所述胶套的外径。进一步地，还包括驱动机构，用于驱动所述压头向所述导套运动。进一步地，所述驱动机构为气缸、液压缸或电动缸。进一步地，所述压头包括固定部及插装部；所述固定部与所述驱动机构的伸缩杆固定连接；所述插装部用于插入所述胶套的内孔中。进一步地，所述导向部的孔径由入口处向出口处逐渐减小。进一步地，所述导孔还包括平行部，所述平行部与所述导向部的出口端相连接；所述平行部呈圆柱状。进一步地，所述压头上安装有磁吸体，用于吸附所述胶套的内圈。进一步地，还包括导向机构，用于对所述压头的运动路径进行导向。进一步地，所述导向机构包括导向杆及安装板；所述安装板套设于所述导向杆上，所述压头与所述安装板固定连接。本技术还提供了一种胶套压装系统，包括所述的胶套压装装置。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的胶套压装装置，通过使导套的导向部的入口处的孔径大于胶套的外径，这样可以顺利将压头将胶套压入导套的导孔中，避免胶套的损坏；而胶套进入导套后，通过使胶套发生径向收缩，以减小胶套的外径，并使收缩后的胶套的外径小于联轴器的座孔的孔径，这样压头将胶套从导套压出后，可以使呈收缩状态的胶套顺利进入联轴器的座孔，从而避免胶套进入联轴器的座孔时发生损坏的情况发生，并且可以使胶套装配到位，满足安装要求。本技术还提供的胶套压装系统，包括所述的胶套压装装置。基于上述分析可知，该胶套压装系统能够避免胶套发生损坏的情况发生，并且可以使胶套装配到位，满足安装要求。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的胶套压装装置的结构示意图；图2为本技术实施例一提供的胶套压装装置的另一视角的结构示意图；图3为导套的剖面图；图4为本技术实施例二中胶套压装装置的气路图。图中：101-压头；102-导套；103-导向部；104-平行部；105-气缸；106-固定部；107-插装部；108-磁吸体；109-导向杆；110-安装板；111-机架；112-顶板；113-平台板；114-压具垫块；115-调整垫块；116-按钮式机械阀；117-气控阀；118-气源。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一参见图1至图3所示，本技术实施例一提供了一种胶套压装装置，适用于与纵轴流滚筒相连接的联轴器上胶套的安装；该胶套压装装置包括压头101和导套102；压头101用于将胶套压入导套102的导孔中；导套102用于使胶套发生径向收缩，以使径向收缩后的胶套的外径不大于联轴器的座孔的孔径；导套102的导孔包括导向部103，用于引导胶套；导向部103的入口处的孔径大于胶套的外径。在使用时，导套102放置于联轴器的座孔处，导套102的外径要大于联轴器的座孔，避免导套102落入座孔中；另外，在该实施例可选的方案中，径向收缩后的胶套的外径小于联轴器的座孔的孔径，由于导套102置于联轴器上，这样从导套102压出的胶套仍能够处于径向收缩状态，这样胶套便可以顺利进入联轴器的座孔中，当继续将胶套从导套102压出后，便可以将胶套完好的压入，联轴器的座孔中，该实施例提供的胶套压装装置，通过使导套102的导向部103的入口处的孔径大于胶套的外径，这样可以顺利将压头101将胶套压入导套102的导孔中，避免胶套的损坏；而胶套进入导套102后，通过使胶套发生径向收缩，以减小胶套的外径，并使收缩后的胶套的外径小于联轴器的座孔的孔径，这样压头101将胶套从导套102压出后，可以使呈收缩状态的胶套顺利进入联轴器的座孔，从而使得胶套进入座孔之间，提前收缩，保护了胶套，防止其割损破坏，并且可以使胶套装配到位，且一致性较好，满足了安装要求。该实施例可选的方案中，导向部103的孔径由入口处向出口处逐渐减小。这样，胶套逐渐进入导向部103过程中，可以使胶套逐渐发生径向收缩。该实施例可选的方案中，导孔还包括平行部104，平行部104与导向部103的出口端相连接；平行部104呈圆柱状，也就是说，平行部104的孔径处处相等，这样可以使进入平行部104内胶套的外径相同，即使胶套的径向收缩量相同，从而有利于对胶套进行对整，便于胶套压入联轴器的座孔后，安装到位，满足安装要求。具体而言，胶套进入导孔后，先经过导向部103再经过平行部104，胶套从平行部104压出后，便可进入联轴器的座孔中。该实施例可选的方案中，胶套压装装置还包括驱动机构，用于驱动压头101向导套102运动，通过采用驱动机构，可以方便将胶套导入导套102，省时省力，并且可以保证压装胶套的力度，避免胶套的损坏，还可以保证胶套安装到位。该实施例可选的方案中，驱动机构为气缸105、液压缸或电动缸。具体而言，驱动机构为气缸105；需要说明的是，该实施例中，驱动机构不仅局限于以上三种，也可以根据实际工况自由选取其他形式的驱动机构，用以实现固驱动压头101的功能；对于其他形式的驱动机构该实施例不再一一具体赘述。该实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶套压装装置，其特征在于，包括压头和导套；所述压头用于将胶套压入所述导套的导孔中；所述导套用于使所述胶套发生径向收缩，以使径向收缩后的所述胶套的外径不大于联轴器的座孔的孔径；所述导套的导孔包括导向部，用于引导所述胶套；所述导向部的入口处的孔径大于所述胶套的外径。

【技术特征摘要】
1.一种胶套压装装置，其特征在于，包括压头和导套；所述压头用于将胶套压入所述导套的导孔中；所述导套用于使所述胶套发生径向收缩，以使径向收缩后的所述胶套的外径不大于联轴器的座孔的孔径；所述导套的导孔包括导向部，用于引导所述胶套；所述导向部的入口处的孔径大于所述胶套的外径。2.根据权利要求1所述的胶套压装装置，其特征在于，还包括驱动机构，用于驱动所述压头向所述导套运动。3.根据权利要求2所述的胶套压装装置，其特征在于，所述驱动机构为气缸、液压缸或电动缸。4.根据权利要求2所述的胶套压装装置，其特征在于，所述压头包括固定部及插装部；所述固定部与所述驱动机构的伸缩杆固定连接；所述插装部用于插入所述胶套的内孔中。5.根据权利要求1-4中任一项所述的胶套压...

【专利技术属性】
技术研发人员：付文瑞，陈广生，王瑞浩，王美全，于世梅，季新东，张金桥，
申请(专利权)人：雷沃重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37