一种喂入轮、割台和收获机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种喂入轮、割台和收获机，喂入轮包括筒体、叶片和橡胶刮板组件，叶片为多个，且多个叶片的一端均与筒体固定连接，橡胶刮板组件为多个，多个橡胶刮板组件与多个叶片一一对应设置，并与叶片的另一端固定连接。本实用新型专利技术的有益效果是：叶片上安装橡胶刮板组件，避免硬度很大的叶片直接接触葵花盘，可以极大的减少葵花籽粒的划伤及挤压破碎。解决了现有喂入轮收获葵花时拨禾喂入不畅、籽粒划伤、破碎问题。

【技术实现步骤摘要】
一种喂入轮、割台和收获机
本技术涉及农用机械领域，具体涉及一种喂入轮、割台和收获机。
技术介绍
近几年杂粮收获机市场开始逐渐扩展，我国葵花种植面积1400余万亩，主要分布在内蒙、新疆、吉林、甘肃、山西等地区，由于属于经济型增长作物，近几年种植面积成上升趋势。目前我国葵花主要收割方式有人工收割(人工割下葵花盘后晾晒，然后人工敲打脱粒或人工喂入小型脱粒机脱粒)、谷物联合收割机改制收割、谷物联合收割机配葵花专用割台收割，机收率在30％左右。由于人工收割效率低、成本高、受天气影响较大以及人身安全无法有效保障等因素制约，用户迫切需求性能及可靠性有保证的葵花收获机。现市场用于收葵花的收割机基本采用收获小麦状态稍加改动，如割台分禾器加长、拨禾轮加大、来完成葵花的收割，现有中小型轮式收割机，其割台部分包括割台体、拨禾轮、切割器、拨禾轮托架、传送装置、输送过桥，其作业流程为拨禾轮首先把作物向后拨送和引向切割器，同时切割器将茎秆连带葵花盘一同割下下后，继续被拨禾轮推向喂入搅龙，它将割下的谷物推集到割台中部至喂入口，由搅龙的伸缩齿将谷物拨向输送过桥。在其流动过程中，因葵花种植的特性：植株高、茎秆粗、枝叶繁茂、葵花盘直径大，造成拨禾轮拨禾扶持效果差，喂入茎秆多、损失大，同时因割台切割喂入过多茎秆导致主机工作负荷大，脱粒清选效果差等问题。目前，国内外现割台结构还不能满足葵花作物现状，割台损失率较大，喂入不畅、籽粒破碎、籽粒划伤等问题都还没有得到解决。关于葵花收获割台，大多厂家都处于试验阶段，大部分用户直接通过小麦割台增加加长分禾板改制来进行收获，割台喂入效果差，收割效率低，损失大，适应性差。国内现有技术的缺点主要集中表现在以下几个方面：①葵花作物收获，喂入轮升降调节不便、割台适应性差；②割台损失大、籽粒划伤、破碎；③作业效率低。本技术旨在提供一种喂入轮、割台和收获机，可在收割葵花作物时，通过新型结构研发设计，代替拨禾轮实现葵花作物拨禾输送及收割，解决割台在收获葵花时出现的扶禾效果差，茎秆喂入多现象，从而提高收割效率，有效降低割台收获及主机脱粒清选、损失。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是如何提高葵花作物收获割台适应性。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种喂入轮，包括筒体、叶片和橡胶刮板组件，所述叶片为多个，且多个所述叶片的一端均与所述筒体固定连接，所述橡胶刮板组件为多个，多个所述橡胶刮板组件与多个所述叶片一一对应设置，并与所述叶片的另一端固定连接。本技术的有益效果是：叶片上安装橡胶刮板组件，避免硬度很大的叶片直接接触葵花盘，可以极大的减少葵花籽粒的划伤及挤压破碎。解决了现有喂入轮收获葵花时拨禾喂入不畅、籽粒划伤、破碎问题。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，每个所述叶片均为条形板，所述叶片宽度方向的一端与所述筒体固定连接，多个所述叶片沿所述筒体的圆周方向均匀分布。采用上述进一步方案的有益效果是：结构简单安装方便。进一步，每个所述叶片沿所述筒体的外壁螺旋设置。采用上述进一步方案的有益效果是：通过螺旋叶片依次喂入输送作物，有效地降低了工作负荷及提高了作物喂入输送的平稳流畅性能。本技术还提供一种割台，包括割台体，还包括所述喂入轮，所述喂入轮可转动的安装于所述割台体上。有益效果是：本技术割台性能好、结构合理、换装方便，收割葵花作物适应性强、可靠性高、喂入性能好、效率高、割台损失、籽粒划伤低。进一步，还包括分禾托盘和喂入搅龙，所述分禾托盘为多个，多个所述分禾托盘水平间隔设置并固定于所述割台体的前端，所述喂入轮可转动的设于多个所述分禾托盘的上方，所述切割器与所述割台体固定连接且位于所述分禾托盘下方，所述喂入搅龙可转动的安装于所述割台体上且位于多个所述分禾托盘后侧。进一步，每个所述橡胶刮板组件包括多个第一橡胶刮板和多个第二橡胶刮板，沿所述筒体的轴线方向，多个所述第一橡胶刮板和多个所述第二橡胶刮板交替设置并与相应的所述叶片固定连接，所述第一橡胶刮板在所述筒体径向上超出所述叶片的长度大于所述第二橡胶刮板在所述筒体径向上超出所述叶片的长度，每个所述叶片上的多个所述第一橡胶刮板与多个所述分禾托盘一一对应设置。采用上述进一步方案的有益效果是：相邻两个分禾托盘之间的空隙形成分禾托盘通道，植株在分禾托盘通道内被切割器切断，葵花盘落入分禾托盘内，并经过喂入轮向后输送。第一橡胶刮板位于分禾托盘正上方，第一橡胶刮板与托盘之间的距离便决定了不同生长状态(植株高度和葵花盘厚度)的葵花盘的拨禾喂入性能，防止葵花盘被划伤。第二橡胶刮板位于分禾托盘通道正上方，防止分禾托盘通道处的葵花盘及籽粒被叶片划伤，极大的降低了割台籽粒划伤率。进一步，每个所述分禾托盘的两侧均固定有毛刷。采用上述进一步方案的有益效果是：防止籽粒从两个分禾托盘之间漏出，减少分禾托盘对葵花植株的损伤。进一步，还包括喂入轮托架和升降油缸，所述喂入轮托架的一端与所述割台体铰接，所述喂入轮可转动的安装于所述喂入轮托架的另一端，所述升降油缸的一端与所述割台体铰接，另一端与所述喂入轮托架铰接。采用上述进一步方案的有益效果是：可以通过驾驶室实时操作升降油缸，调节喂入轮与分禾托盘之间的间距，使得割台收获作物适应性广，从而解决之前收获出现的葵花盘挤压、漏拨，导致割台堵塞或输送不畅现象。具体的，喂入轮的升降范围满足葵花盘最大与最小厚度即可。所述升降油缸通过液压驱动，可与小麦拨禾轮用油缸通用互换，通用性高，更换方便，经济可靠。进一步，还包括传动轮、张紧轮和传动带，所述传动轮可转动的安装于所述割台体上，且所述传动轮的传动轴与所述喂入轮托架一端的转动轴同轴设置，所述传动带套设于所述传动轮和所述喂入轮外侧并传递动力，所述张紧轮可转动的安装于所述喂入轮托架上并与所述传动带抵接。采用上述进一步方案的有益效果是：喂入轮调节过程中，喂入轮、传动轮和张紧轮三者相对位置不变，不影响传动效果。本技术还提供一种收获机，包括所述割台。附图说明图1为本技术喂入轮的主视图；图2为本技术喂入轮的侧视图；图3为本技术割台的俯视图；图4为本技术割台的侧视图；图5为喂入轮托架安装结构图；图6为喂入轮传动结构图；图7为喂入轮调节过程简图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、筒体，2、叶片，3、第一橡胶刮板，4、第二橡胶刮板，5、割台体，6、分禾托盘，7、喂入搅龙，8、切割器，9、毛刷，10、喂入轮托架，11、升降油缸，12、传动轮，13、张紧轮，14、喂入轮。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1-图2所示，本实施例提供一种喂入轮，包括筒体1、叶片2和橡胶刮板组件，所述叶片2为多个，且多个所述叶片的一端均与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喂入轮，其特征在于，包括筒体(1)、叶片(2)和橡胶刮板组件，所述叶片(2)为多个，且多个所述叶片的一端均与所述筒体(1)固定连接，所述橡胶刮板组件为多个，多个所述橡胶刮板组件与多个所述叶片(2)一一对应设置，并与所述叶片(2)的另一端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种喂入轮，其特征在于，包括筒体(1)、叶片(2)和橡胶刮板组件，所述叶片(2)为多个，且多个所述叶片的一端均与所述筒体(1)固定连接，所述橡胶刮板组件为多个，多个所述橡胶刮板组件与多个所述叶片(2)一一对应设置，并与所述叶片(2)的另一端固定连接。


2.根据权利要求1所述一种喂入轮，其特征在于，每个所述叶片(2)均为条形板，所述叶片(2)宽度方向的一端与所述筒体(1)固定连接，多个所述叶片(2)沿所述筒体(1)的圆周方向均匀分布。


3.根据权利要求2所述一种喂入轮，其特征在于，每个所述叶片(2)沿所述筒体(1)的外壁螺旋设置。


4.一种割台，包括割台体(5)，其特征在于，还包括权利要求1-3任一项所述喂入轮，所述喂入轮可转动的安装于所述割台体(5)上。


5.根据权利要求4所述一种割台，其特征在于，还包括分禾托盘(6)、喂入搅龙(7)和切割器(8)，所述分禾托盘(6)为多个，多个所述分禾托盘(6)水平间隔设置并固定于所述割台体(5)的前端，所述喂入轮可转动的设于多个所述分禾托盘(6)的上方，所述切割器(8)与所述割台体(5)固定连接且位于所述分禾托盘(6)下方，所述喂入搅龙(7)可转动的安装于所述割台体(5)上且位于多个所述分禾托盘(6)后侧。


6.根据权利要求5所述一种割台，其特征在于，每个所述橡胶刮板组件包括多个第一橡胶刮板(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，孙德明，杨志广，赵倩倩，谷丛娜，付善宁，张克岩，任星臣，李部，张雷，肖达，牛毅，张争旭，
申请(专利权)人：雷沃重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37