一种端帽热缩成型机制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术属于辐射交联热缩材料行业中端封制品的设备设计与制造领域，具体涉及一种端帽热缩成型机。
技术介绍
如图32所示，在辐射交联热缩材料行业的端封制品生产过程中，目前的端帽制品生产技术是全靠手工制作的，即：人们必须先在裁切好指定长度的热缩管一端塞入一粒热熔胶粒，而该胶粒是将事先经过挤出预制成型的连续条状再切断成3mm～5mm左右的“米粒”，然后一只手拿住塞了胶粒的热缩管，另一只手拿着热风枪向热缩管端部吹热风，使得该端部收缩，被塞入的热熔胶粒与热缩管内壁（内壁有时也自带一层热熔胶）熔为一体，以此工艺实现端封结构。在加热过程中，需要拿着热缩管的一只手不停旋转才能使管材端部在圆周上的收缩率趋于一致。由于手持风枪的距离和手持热缩管的转速都不可恒定，使热缩管的收缩率和收缩长度也很难趋于一致。这种手工生产方法显然尚未进入工业化量产阶段，仅仅适用于制作少量的概念样品而已，但是如果把研发过程中概念阶段的“手版制作”当成量产阶段的生产技术来推广，这不仅工人操作量大，而且平均每人每小时仅能制作180件，效率极低、人工成本居高不下，产品被加热部位的收缩尺寸不一致，很难确保电缆端头密封绝缘的可靠性。目前，尚未见到端帽的热缩成型机有关技术的公开报道。因此，有必要专利技术一种可以量产化、自动化的端帽热缩成型机，以及专利技术应用于该成型机所需要的一系列组成装置或机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种量产化、自动化的端帽的热缩成型设备，以提高热缩帽的生产效率、减轻人工操作强度、降低人工成本，为标准化、全自动化生产线设计奠定模块工艺装备和技术。为达上述目的，本技术的一种端帽热缩成型机，...
【技术保护点】
一种端帽热缩成型机，其特征在于包括：转盘装置、卸料装置、喂料装置、预热装置、胶粒塞入装置、加热装置、冷却装置、模具装置、开模装置和控制系统；所述卸料装置、喂料装置、预热装置、胶粒塞入装置、加热装置、冷却装置和开模装置分布在转盘装置中模具转盘的圆周上；所述卸料装置的气动手指在气缸带动下与模具装置的上模杆顶端的公转轨道面交汇；所述喂料装置的热缩管压杆与模具装置的上模杆轴线公转轨道面交汇；所述预热装置的风嘴对着模具转盘的公转轴心且标高位置对着模具装置的上模杆顶端的热缩套管；所述胶粒塞入装置的冲针的轴线与模具装置中上模杆轴线的公转轨道面交汇；所述加热装置的风嘴对着模具转盘的公转轴心且标高位置对着模具装置的上模杆顶端的热缩套管；所述冷却装置的弧形“凹”沟风道将模具装置的上模杆顶端的公转轨道罩住六分之一至四分之三；所述模具装置坐落在转盘装置中模具转盘的插孔中且模具装置下模杆底端的公转轨道面能够与开模装置的压杆片交汇。
【技术特征摘要】
1.一种端帽热缩成型机，其特征在于包括：转盘装置、卸料装置、喂料装置、预热装置、胶粒塞入装置、加热装置、冷却装置、模具装置、开模装置和控制系统；所述卸料装置、喂料装置、预热装置、胶粒塞入装置、加热装置、冷却装置和开模装置分布在转盘装置中模具转盘的圆周上；所述卸料装置的气动手指在气缸带动下与模具装置的上模杆顶端的公转轨道面交汇；所述喂料装置的热缩管压杆与模具装置的上模杆轴线公转轨道面交汇；所述预热装置的风嘴对着模具转盘的公转轴心且标高位置对着模具装置的上模杆顶端的热缩套管；所述胶粒塞入装置的冲针的轴线与模具装置中上模杆轴线的公转轨道面交汇；所述加热装置的风嘴对着模具转盘的公转轴心且标高位置对着模具装置的上模杆顶端的热缩套管；所述冷却装置的弧形“凹”沟风道将模具装置的上模杆顶端的公转轨道罩住六分之一至四分之三；所述模具装置坐落在转盘装置中模具转盘的插孔中且模具装置下模杆底端的公转轨道面能够与开模装置的压杆片交汇。2.根据权利要求1所述的端帽热缩成型机，其特征在于：所述转盘装置还包括公转机构、自转机构、支撑机构；所述公转机构、自转机构集成固定在支撑机构台板的一个面或两个侧面；所述公转机构的间歇分割器驱动转盘支撑法兰再带动模具转盘公转；所述自转机构固定在支撑机构台板上，自转机构的调速电机驱动皮带再带动模具转盘上的模具装置自转，或者缺省调速电机使模具装置在模具转盘公转驱动和皮带阻力的共同作用下自转。3.根据权利要求2所述的端帽热缩成型机，其特征在于：所述公转机构还包括模具转盘、转盘支撑法兰和间歇分割器；所述模具转盘是一个圆盘，在圆盘的中央开有两个或多于两个与转盘支撑法兰联接的通孔，或者圆盘与转盘支撑法兰焊接固定，在圆盘圆周的内侧开有多于两个适于模具装置插入落位的插孔且插孔呈圆周均布；所述转盘支撑法兰具有一根中心轴，中心轴的两端各联接一个法兰，其中一个法兰再与模具转盘联接，另一个法兰再与间歇分割器联接；所述模具转盘和间歇分割器分别布置在支撑机构上台板的一个面或两个侧面。4.根据权利要求2所述的端帽热缩成型机，其特征在于：所述自转机构还包括皮带、张紧轮机构、带轮、带轮定位机构、调速电机；所述张紧轮机构具有气缸、联接块、联接板、孔用挡圈、轴端挡圈、轴承、张紧带轮、张紧轴、螺母、滑轨滑块Ⅰ和气缸座；所述气缸座由两条直边构成直角的“L”条形块体；所述带轮选用“工”形旋转滑轮或同步齿轮的任意一种；所述带轮定位机构在一根中心轴的一端通过轴承、轴端挡圈和孔用挡圈将带轮联接并使带轮可以自由旋转、另一端通过法兰与台板联接；所述间歇分割器、皮带、带轮和调速电机均采用市售的零件和标准组件；所述皮带将张紧轮机构、带轮、带轮定位机构、调速电机和模具装置的转轴缠绕成一个同时主动自转机构，或者皮带将张紧轮机构、带轮、带轮定位机构和模具装置的转轴缠绕成一个同时被动转动机构。5.根据权利要求2所述的端帽热缩成型机，其特征在于：所述支撑机构还包括台板和机架；所述台板是一块圆形或多边形的平板，在平板上开有用于安装固定风道支座、间歇分割器、调速电机、带轮定位机构、张紧轮机构、风管和机架的螺纹孔或通孔；所述机架具有一根或多于一根支柱的框架。6.根据权利要求1所述的端帽热缩成型机，其特征在于：所述卸料装置还包括夹料支撑架、计米器座、接近传感器、夹料气缸联接板、滑轨滑块Ⅱ、滑块座、夹料气缸座、双程气缸、手指气缸、光纤固定块、发射传感器、气动手指和接收传感器；所述计米器座、滑块座和夹料气缸座固定在夹料支撑架上；所述滑轨滑块Ⅱ安装在滑块座上；所述双程气缸固定在夹料气缸座上；所述夹料气缸联接板的一端与滑轨滑块Ⅱ联接、另一端与双程气缸的活塞杆端部联接，夹料气缸联接板的平板端与手指气缸联接，手指气缸再与光纤固定块联接，发射传感器安装在光纤固定块上，接收传感器安装在计米器座上。7.根据权利要求6所述的端帽热缩成型机，其特征在于：所述夹料支撑架具有一根或多于一根立柱构成，立柱具有一个或多于一个“L”形弯折钩条组合的分叉支架，在立柱的支架一端和立柱的腰身区段至少开有安装计米器座、滑块座和夹料气缸座的螺纹孔和/或通孔。8.根据权利要求6所述的端帽热缩成型机，其特征在于：所述计米器座是一个带弯曲手指的弧形或多边形平板甲且手指弯曲构成的平面与平板甲的平面平行，在计米器座的弯曲手指和平板甲上开有安装夹料支撑架、接近传感器和接收传感器的螺纹孔和/或通孔。9.根据权利要求6所述的端帽热缩成型机，其特征在于：所述夹料气缸联接板是一个带弯曲手指的弧形或多边形平板乙且手指弯曲构成的平面与平板乙的平面垂直，在夹料气缸联接板的弯曲手指和平板乙上开有安装滑轨滑块Ⅱ、双程气缸活塞杆和手指气缸的螺纹孔和/或通孔。10.根据权利要求6所述的端帽热缩成型机，其特征在于：所述滑块座是一个矩形或多边形棱柱体，在棱柱体上开有安装夹料支撑架的螺纹孔和/或通孔，开有与滑轨滑块Ⅱ偶合滑动的沟槽。11.根据权利要求6所述的端帽热缩成型机，其特征在于：所述夹料气缸座是一个矩形或多边形块体丁，在块体丁上开有安装夹料支撑架、双程气缸的螺纹孔和/或通孔，还开有让双程气缸的活塞杆穿行的闭合性或开放性通孔。12.根据权利要求6所述的端帽热缩成型机，其特征在于：所述光纤固定块是一个横切面呈“凹”形的槽体，在该槽体上开有安装发射传感器、与手指气缸联接的螺纹孔和/或通孔。13.根据权利要求1所述的端帽热缩成型机，其特征在于：所述喂料装置包括振动盘、弧形滑道、落模气缸、落模气缸座、推送气缸、热缩管压杆、热缩管推块、导向槽、固定板、定位滑孔板、推送气缸座和支撑柱；所述振动盘、弧形滑道、落模气缸、落模气缸座、推送气缸和热缩管压杆采用市售的组件或标准件；所述热缩管推块包含一个喇叭口通孔且通孔的最小喉径大于热缩管的外径；所述导向槽为一段槽钢或角钢；所述固定板具有与导向槽、定位滑孔板、推送气缸座和支撑柱相联结的通孔或螺纹孔；所述定位滑孔板包含一个喇叭口通孔且通孔的最小喉径大于热缩管的外径；所述推送气缸固定在推送气缸座上，推送气缸座与固定板联接，推送气缸的活塞杆端部与热缩管推块联接；所述定位滑孔板和导向槽分别联接在固定板的两个侧面上；所述落模气缸座通过螺钉与固定板联接且落模气缸固定在落模气缸座上；所述热缩管压杆与落模气缸的活塞杆端部联接；所述支撑柱固定在转盘装置的台板上；所述振动盘通过其自身带的弧形滑道与热缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊鑫，张维波，
申请(专利权)人：深圳市沃尔核材股份有限公司，深圳市沃尔特种线缆有限公司，常州市沃尔核材有限公司，乐庭电线工业惠州有限公司，惠州乐庭电子线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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