【技术实现步骤摘要】
本技术属于高炉配件,特别涉及一种用于高炉风渣口的中小套。现有的炼铁高炉风渣口所用的中小套,如空腔式风渣口中小套,双室(双腔螺旋)式风渣口中小套,贯流式风口小套等。以上三种风渣口中小套其通水冷却系统均只有一个进水口和一个出水口的单流道冷却体系,只要风口前端烧坏漏水,高炉就必须休风更换风口。以1座300m3级高炉为例,每个双室或空腔(1室)式风口,平均寿命为4个月,共14个风口,全年共需要更换风口约42次,若每次更换需半小时,则共休风21小时。若以高炉利用系3.0T/m3·日计,可因更换风口损失780吨铁。约造成85万元的经济损失。以2500m3级高炉,共30个风口,采用贯流式风口若平均寿命为5个月,全年更换风口72次,仍以更换1次风口需半小时计,共休风36小时。损失生铁9375吨,约造成经济损失1000万元。本技术的目的在于提供一种具有双流道冷却体系,减少高炉休风,改善高炉顺行状况的高炉风渣口中小套。本技术的设计方案是每个风口套,均设有两套独立的进水和出水冷却体系,在风口前端最易破损的部位设1#进出水冷却体系,而且前室设计水流速大,冷却强度大,在前室的后部设2#进出水冷却体系,整个风口套设有多个冷却室。本技术比贯流式、双室式优越,不易破损,即使一旦烧损,即可闭掉1#进出水阀门,整个风口并没损坏,可使高炉继续生产,待高炉其它配件需检修时,一并计划休风,这样就提高了生产效率,本技术使用寿命比现有各类风口寿命提高1.5-2.0倍,可取代现有的双室及贯流式风口。以下结合附图和实施例进一步叙述本技术。附图说明图1为本技术的双流道三室风口小套的结构示意图,图2为图 ...
【技术保护点】
一种带有冷却水体系和冷却室的双流道多室式高炉风渣口中小套,其特征在于该中小套有两套独立的进出水冷却体系,多个冷却室。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:冯兆晨,袁进恩,
申请(专利权)人:冯兆晨,袁进恩,
类型:实用新型
国别省市:89[中国|沈阳]
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