一种硅胶注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种硅胶注塑装置，包括固定底座，所述的固定底座左侧设有操控面板，所述的固定底座右侧设有电源插座，所述的固定底座顶部设有导套基座和下模固定板，所述的下模固定板上设有下模板，所述的下模板上方设有型芯，所述的型芯上方设有上模板，所述的上模板上方设有上模固定板，所述的上模固定板上方设有塑胶料筒，所述的塑胶料筒通过注塑料管与所述的上模板相连接，通过喷射粘合剂使上模塑件进行表面处理，通过下模注射硅胶使下模件成型，成型的硅胶下模件可以做高透明件以及各种颜色和表面处理，成型的硅胶下模件并与进行表面处理后的上模件镶啤，降低了不良率。

A silicone injection molding device

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶注塑装置
本技术涉及一种制造
，尤其涉及一种硅胶注塑装置。
技术介绍
目前市场上的双色按钮多为二次注塑件，先啤第一件，再镶啤第二件；或为用双色注塑机进行，还有两件的装配形式，但是当第二件的外盖为外部件时，特别有外观要求时(如透明件等)，采用上述的注塑成型时，则会产生相当高的不良率，基于此，涉及一种能通过硅胶成型来镶啤第二件的装置。
技术实现思路
本技术目的在于，针对现有技术的不足，提供一种硅胶注塑装置，为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种硅胶注塑装置，包括固定底座，所述的固定底座左侧设有操控面板，所述的固定底座右侧设有电源插座，所述的固定底座顶部设有导套基座和下模固定板，所述的下模固定板上设有下模板，所述的下模板上方设有型芯，所述的型芯上方设有上模板，所述的上模板上方设有上模固定板，所述的上模固定板上方设有塑胶料筒，所述的塑胶料筒通过注塑料管与所述的上模板相连接。进一步地，所述的固定底座内部设有第一伺服电机、下模导套、PLC控制器、硅胶料筒、下模导柱和下模推板，所述的硅胶料筒通过注射料管与所述的下模板相连通，所述的下模推板与所述的下模固定板相连接。进一步地，所述的导套基座数量为两个，分别设于下模固定板左右两侧，所述的导套基座与所述的固定底座固定连接，所述的导套基座与所述的上模固定板通过导柱和导套相连接，所述的导套基座内部设有第二伺服电机，所述的第二伺服电机与所述的导柱通过电线连接。进一步地，所述的下模固定板与所述的下模板通过螺丝固定连接，所述的上模固定板和所述的下模板通过螺丝固定连接，所述的下模板与所述的型芯之间设有下模型腔)，所述的上模板与所述的型芯之间设有上模型芯。进一步地，所述的型芯左侧设有粘合剂料筒，所述的型芯内部设有喷孔、双向推杆、第三伺服电机和中心轴。本技术的有益效果是：通过喷射粘合剂使上模塑件进行表面处理，通过下模注射硅胶使下模件成型，成型的硅胶下模件可以做高透明件以及各种颜色和表面处理，成型的硅胶下模件并与进行表面处理后的上模件镶啤，降低了不良率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术新型结构示意图。图中：固定底座1、第一伺服电机101、下模导套102、PLC控制器103、硅胶料筒104下模导柱105、下模推板106、电源插座2、操控面板3、导套基座4、第二伺服电机5、导柱6、粘合剂料筒7、型芯8、导套9、螺钉10、注射料管11、塑胶料筒12、上模板13、上模固定板14、上模型腔15、下模型腔16、下模板17、下模固定板18、双向推杆19、第三伺服电机20、中心轴21、喷孔22。具体实施方式结合图1至图2所示：种硅胶注塑装置，包括固定底座1，所述的固定底座1左侧设有操控面板3，所述的固定底座1右侧设有电源插座2，所述的固定底座1顶部设有导套基座4和下模固定板18，所述的下模固定板18上设有下模板17，所述的下模板17上方设有型芯8，所述的型芯8上方设有上模板13，所述的上模板13上方设有上模固定板14，所述的上模固定板14上方设有塑胶料筒12，所述的塑胶料筒12通过注塑料管11与所述的上模板13相连接。所述的固定底座1内部设有第一伺服电机101、下模导套102、PLC控制器103、硅胶料筒104、下模导柱105和下模推板106，所述的硅胶料筒104通过注射料管11与所述的下模板17相连通，所述的下模推板106与所述的下模固定板18相连接；所述的导套基座4数量为两个，分别设于下模固定板18左右两侧，所述的导套基座4与所述的固定底座1固定连接，所述的导套基座4与所述的上模固定板14通过导柱6和导套9相连接，所述的导套基座4内部设有第二伺服电机5，所述的第二伺服电机5与所述的导柱6通过电线连接；所述的下模固定板18与所述的下模板17通过螺丝10固定连接，所述的上模固定板14和所述的下模板17通过螺丝10固定连接，所述的下模板17与所述的型芯8之间设有下模型腔16，所述的上模板13与所述的型芯8之间设有上模型芯15；所述的型芯8左侧设有粘合剂料筒7，所述的型芯8内部设有喷孔22、双向推杆19、第三伺服电机20和中心轴21。具体操作：当需要双色注塑时，通过操控面板3操控，PLC控制器103控制装置运作，第二伺服电机5启动，带动导柱6往型芯8方向压缩塑，塑胶料筒12向下模型腔进行注塑，同时，下模导柱105对下模固定板18往型芯方向推，硅胶料筒对下模型腔16进行注塑，粘合剂料筒7通过喷孔22进行对上模表面处理，当上下模各自成型后，PLC控制器103控制第三伺服电机20启动，使双向推杆19进行脱膜，PLC控制器103控制中心轴21沿着轴心方向移动，带动型芯8前后移动，型芯8脱离装置，PLC控制器103控制上下模合并形成整体。本技术通过喷射粘合剂使上模塑件进行表面处理，通过下模注射硅胶使下模件成型，成型的硅胶下模件可以做高透明件以及各种颜色和表面处理，成型的硅胶下模件并与进行表面处理后的上模件镶啤，降低了不良率。以上内容仅仅是对本技术结构所做的举例和说明，所属
的技术人员，对所描述的具体实施案例做各种各样的修改或补充说明或采用类似方式代替，只要不偏离使用新型的结构或超越本权利要求所定义的范围，均应属本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅胶注塑装置，包括固定底座(1)，其特征在于，所述的固定底座(1)左侧设有操控面板(3)，所述的固定底座(1)右侧设有电源插座(2)，所述的固定底座(1)顶部设有导套基座(4)和下模固定板(18)，所述的下模固定板(18)上设有下模板(17)，所述的下模板(17)上方设有型芯(8)，所述的型芯(8)上方设有上模板(13)，所述的上模板(13)上方设有上模固定板(14)，所述的上模固定板(14)上方设有塑胶料筒(12)，所述的塑胶料筒(12)通过注塑料管(11)与所述的上模板(13)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种硅胶注塑装置，包括固定底座(1)，其特征在于，所述的固定底座(1)左侧设有操控面板(3)，所述的固定底座(1)右侧设有电源插座(2)，所述的固定底座(1)顶部设有导套基座(4)和下模固定板(18)，所述的下模固定板(18)上设有下模板(17)，所述的下模板(17)上方设有型芯(8)，所述的型芯(8)上方设有上模板(13)，所述的上模板(13)上方设有上模固定板(14)，所述的上模固定板(14)上方设有塑胶料筒(12)，所述的塑胶料筒(12)通过注塑料管(11)与所述的上模板(13)相连接。2.根据权利要求1所述的一种硅胶注塑装置，其特征在于，所述的固定底座(1)内部设有第一伺服电机(101)、下模导套(102)、PLC控制器(103)、硅胶料筒(104)、下模导柱(105)和下模推板(106)，所述的硅胶料筒(104)通过注射料管(11)与所述的下模板(17)相连通，所述的下模推板(106)与所述的下模固定板(18)相连接。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘彤彤，吴宝山，
申请(专利权)人：佛山市敏捷电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44