分离沉淀池制造技术

本实用新型专利技术公开了分离沉淀池，包括支架、设置于支架上的主体和设置于主体下部的收集装置，收集装置与主体内部连通；主体一端设有进料口，主体另一端设有存储腔，主体内设有多个清洗辊筒和拨料组件，清洗辊筒靠近进料口，拨料组件靠近存储腔。当塑料的混合物料从进料口投入分离沉淀池中时，清洗辊筒将这些混合物料进行清洗，此时混合物料中的浮料和沉料分离，沉料进入到收集装置内，浮料通过拨料组件被拨到存储腔内，从而实现浮料和沉料的自动分离和回收。

Separation sedimentation tank

【技术实现步骤摘要】
分离沉淀池
本技术涉及物料分离设备
，尤其涉及分离沉淀池。
技术介绍
随着节能环保理念的深入人心，废品回收领域越来越受到重视；由于日常生活中电器产品内均含有大量的塑料，如何回收这些塑料是人们研究的重点。目前，人们一般利用塑料回收生产线来回收废旧电器产品内的塑料，而分离沉淀池是塑料回收生产线中用于分离浮料和沉料的关键设备，分离沉淀池内注入有分离液；在工作过程中，将混合物料放入分离液中，从而实现浮料和沉料的分离。然而，目前大部分的分离沉淀池难以做到浮料和沉料的自动分离和回收，因此塑料产品回收的生产效率较低。
技术实现思路
为了克服以上现有技术的不足，本技术提供一种分离沉淀池，其能够自动将浮料和沉料进行分离和回收，大大提高了塑料产品回收的生产效率。为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案是：分离沉淀池，包括支架、设置于支架上的主体和设置于主体下部的收集装置，所述收集装置与主体内部连通；所述主体一端设有进料口，主体另一端设有存储腔，主体内设有多个清洗辊筒和拨料组件，所述清洗辊筒靠近所述进料口，所述拨料组件靠近所述存储腔。进一步地，所述清洗辊筒包括筒体和转轴，所述转轴沿筒体中心轴方向固定穿接于筒体，所述筒体外壁固设有多个清洗板组，每个清洗板组包括多个均匀环绕筒体外壁设置的清洗板，且不同清洗板组的清洗板错开分布。进一步地，所述清洗板包括第一分板和分别连接于第一分板两端侧面的两第二分板，所述第一分板上部设有弯折结构，所述弯折结构沿靠近第二分板方向弯折。进一步地，所述拨料组件包括主动轴、从动轴、驱动电机和两传动链条，所述驱动电机与主动轴连接，所述主动轴两端分别固设有第一链轮，所述从动轴两端分别固设有第二链轮，所述传动链条与第一链轮和第二链轮啮合，并安装在第一链轮和第二链轮上；两传动链条之间固设有多个拨料件。进一步地，所述拨料件包括安装杆和多个刮料爪，所述安装杆固接于两传动链条之间，所述刮料爪固装于安装杆上，且多个刮料爪等距间隔设置；所述刮料爪上部设有弯折部。进一步地，所述收集装置包括输送腔和输送通道，所述输送腔与主体内部连通，输送腔下部设有出料口，输送腔通过所述出料口与输送通道连通，输送腔内设有筛网和螺旋输送轴，输送腔外设有与螺旋输送轴连接的电机，所述螺旋输送轴位于筛网下方；所述输送通道内设有刮板输送带。进一步地，所述螺旋输送轴包括轴身以及固设于轴身上的第一螺旋结构和第二螺旋结构，所述第一螺旋结构和第二螺旋结构分别位于出料口两侧，且第一螺旋结构的螺旋方向与第二螺旋结构的螺旋方向相反。相比现有技术，本技术分离沉淀池包括主体和设置于主体下部的收集装置，所述主体一端设有进料口，主体另一端设有存储腔，主体内设有多个清洗辊筒和拨料组件，所述拨料组件靠近所述存储腔；当塑料的混合物料从进料口投入分离沉淀池中时，清洗辊筒将这些混合物料进行清洗，此时混合物料中的浮料和沉料分离，沉料进入到收集装置内，浮料通过拨料组件被拨到存储腔内，从而实现浮料和沉料的自动分离和回收。附图说明图1为本技术分离沉淀池的立体图；图2为本技术分离沉淀池的截面图；图3为本技术分离沉淀池的清洗辊筒的立体图；图4为本技术分离沉淀池的清洗辊筒的清洗板的立体图；图5为本技术分离沉淀池的拨料组件的立体图。图中：10、主体；11、进料口；12、存储腔；20、支架；30、清洗辊筒；31、清洗板；32、筒体；33、转轴；311、第一分板；312、第二分板；3111、弯折结构；40、拨料组件；41、主动轴；42、从动轴；43、驱动电机；44、传动链条；45、拨料件；411、第一链轮；421、第二链轮；451、安装杆；452、刮料爪；4521、弯折部；50、收集装置；51、输送腔；52、输送通道；511、出料口；512、筛网；513、螺旋输送轴；514、电机；5131、轴身；5132、第一螺旋结构；5133、第二螺旋结构。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1和图2所示，分离沉淀池，包括支架20、设置于支架20上的主体10和设置于主体10下部的收集装置50，收集装置50与主体10内部连通；主体10一端设有进料口11，主体10另一端设有存储腔12，主体10内设有多个清洗辊筒30和拨料组件40，清洗辊筒30靠近进料口11，拨料组件40靠近存储腔12。本技术分离沉淀池包括主体10和设置于主体10下部的收集装置50，主体10一端设有进料口11，主体10另一端设有存储腔12，主体10内设有多个清洗辊筒30和拨料组件40，清洗辊筒30靠近进料口11，拨料组件40靠近存储腔12；当塑料的混合物料从进料口11投入分离沉淀池中时，清洗辊筒30将这些混合物料进行清洗，此时混合物料中的浮料和沉料分离，沉料进入到收集装置50内，并被输送离开分离沉淀池，浮料通过拨料组件40被拨到存储腔12内，从而实现浮料和沉料的自动分离和回收。如图3和图4所示，清洗辊筒30包括筒体32和转轴33，转轴33沿筒体32中心轴方向固定穿接于筒体32，筒体32外壁固设有多个清洗板31组，每个清洗板31组包括多个均匀环绕筒体32外壁设置的清洗板31，且不同清洗板31组的清洗板31错开分布。清洗板31包括第一分板311和分别连接于第一分板311两端侧面的两第二分板312，第一分板311上部设有弯折结构3111，弯折结构3111沿靠近第二分板312方向弯折。这样转轴33带动筒体32转动，清洗板31随之运动；清洗板31在运动过程中拨动混合物料，使混合物料充分进入分离沉淀池的分离液中，从而加快浮料和沉料分离；而清洗板31的第一分板311推动混合物料进入分离液中进行清洗，第二分板312能够避免混合物料中的浮料四处扩散，浮料在第一分板311的推动下向前运动并最终被收集，沉料沉入分离液底部并被收集。如图5所示，拨料组件40包括主动轴41、从动轴42、驱动电机43和两传动链条44，驱动电机43与主动轴41连接，主动轴41两端分别固设有第一链轮411，从动轴42两端分别固设有第二链轮421，传动链条44与第一链轮411和第二链轮421啮合，并安装在第一链轮411和第二链轮421上；两传动链条44之间固设有多个拨料件45。拨料件45包括安装杆451和多个刮料爪452，安装杆451固接于两传动链条44之间，刮料爪452固装于安装杆451上，且多个刮料爪452等距间隔设置；刮料爪452上部设有弯折部4521。在设备工作过程中，驱动电机43驱动主动轴41转动，主动轴41通过传动链条44带动从动轴42转动，拨料件45随着传动链条44一起运动；拨料件45在运动过程中，浮料会挂在拨料件45上，从而自动从分离液中捞出浮料；这里，为了保证拨料件45能够很好地抓取浮料，拨料件45的刮料爪452设有弯折部4521，这样浮料挂在弯折部4521上，不会轻易掉落。如图2所示，收集装置50包括输送腔51和输送通道52，输送腔51与主体10内部连通，输送腔51下部设有出料口511，输送腔51通过出料口511与输送通道52连通；掉落入输送腔51的沉料通过输送通道52被输送至分离沉淀池外；输本文档来自技高网...

【技术保护点】
分离沉淀池，其特征在于：包括支架、设置于支架上的主体和设置于主体下部的收集装置，所述收集装置与主体内部连通；所述主体一端设有进料口，主体另一端设有存储腔，主体内设有多个清洗辊筒和拨料组件，所述清洗辊筒靠近所述进料口，所述拨料组件靠近所述存储腔。

【技术特征摘要】
1.分离沉淀池，其特征在于：包括支架、设置于支架上的主体和设置于主体下部的收集装置，所述收集装置与主体内部连通；所述主体一端设有进料口，主体另一端设有存储腔，主体内设有多个清洗辊筒和拨料组件，所述清洗辊筒靠近所述进料口，所述拨料组件靠近所述存储腔。2.如权利要求1所述的分离沉淀池，其特征在于：所述清洗辊筒包括筒体和转轴，所述转轴沿筒体中心轴方向固定穿接于筒体，所述筒体外壁固设有多个清洗板组，每个清洗板组包括多个均匀环绕筒体外壁设置的清洗板，且不同清洗板组的清洗板错开分布。3.如权利要求2所述的分离沉淀池，其特征在于：所述清洗板包括第一分板和分别连接于第一分板两端侧面的两第二分板，所述第一分板上部设有弯折结构，所述弯折结构沿靠近第二分板方向弯折。4.如权利要求1所述的分离沉淀池，其特征在于：所述拨料组件包括主动轴、从动轴、驱动电机和两传动链条，所述驱动电机与主动轴连接，所述主动轴两端分别固设有第一链轮，所述从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋经发，陈新准，
申请(专利权)人：广东隽诺环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44