一种烧结钕铁硼磁体无磁磨加工夹具制造技术

一种烧结钕铁硼磁体无磁磨加工夹具，包括固接于磨床中心转轴上的工作台，将工作台分隔成四个工作区域的隔板，设于工作台边缘分别与隔板相垂直固定的挡板，设于挡板内侧的固定板，还包括固定于磨床工作台中心的定位轴，套接于定位轴上的定位块，隔板一端与定位块四个面固接，工作台四个工作区域边缘分别设有T型卡槽，挡板卡嵌于T型卡槽内，T型卡槽内嵌插有用于固定挡板的T型定位件。定位块和T型卡槽直接将工件的定位夹具设于工作台上，不需要增加固定装置来固定夹具，结构简单，操作方便，提高装夹精度和加工效率，将隔板、挡板以及定位件都设置在凸台嵌插于卡槽内，通过固紧螺栓调节固紧，使固定更牢固，定位准确，不易移位，提高加工精度。

A non magnetic grinding fixture for sintered NdFeB magnets

【技术实现步骤摘要】
一种烧结钕铁硼磁体无磁磨加工夹具
本技术涉及一种钕铁硼磨加工的夹具，特别是一种烧结钕铁硼磁体无磁磨加工夹具。
技术介绍
钕铁硼磁钢后道磨削加工的方式为用磁盘磁吸附工件的方式，由于该种方式需要增加退磁工序，周期长，且产品质量得不到保证，所以已逐渐被无磁加工方式代替。但无磁加工方法存在夹具固定不牢固，装夹过程复杂，定位不准确等问题。中国专利CN201520914173.4公开了钕铁硼磁体的一种无磁磨削夹具，设有磨床工作台和固定在磨床工作台上的夹紧盘，夹紧盘通过夹紧盘挡圈与工作台固接，该技术通过在夹紧盘上安装纵横定位板和挡板来固定被加工件。采用这种夹具虽然由无磁加工代替了磁吸附，但装夹精度不够高使产品尺寸偏差大，且装夹操作复杂，工作效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种装夹精度高、结构紧凑、固定牢固、装夹快捷的烧结钕铁硼磁体无磁磨加工夹具。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种烧结钕铁硼磁体无磁磨加工夹具，包括固接于磨床中心转轴上的工作台，将工作台分隔成四个工作区域的隔板，设于工作台边缘分别与所述隔板相垂直固定的挡板，以及设于所述挡板内侧的固定板，其特征在于，还包括固定于磨床工作台中心的定位轴，套接于所述定位轴上的定位块，所述隔板一端与所述定位块四个面固接，所述工作台四个工作区域边缘分别设有T型卡槽，所述挡板卡嵌于所述T型卡槽内，所述T型卡槽内还嵌插有用于固定所述挡板的T型定位件。所述工作台中心设有通孔，所述工作台通过所述通孔套设于磨床中心转轴上，所述通孔位于工作台上端面处设有正方形台阶槽。所述中心转轴为圆台形，所述转轴上端部卡套有卡圈与所述工作台中心通孔固紧。所述定位轴包括上圆台和下圆台，所述上圆台为外径小于所述工作台通孔的圆柱，所述下圆台为外径与所述工作台通孔相匹配的圆柱。所述定位块轴心设有上孔和下孔，所述上孔与所述定位轴上圆台相匹配，所述下孔与所述定位轴下圆台相匹配，所述正方形定位块与所述正方形台阶槽相匹配。所述定位块的俯向及侧向设有螺栓孔，所述定位块通过固紧螺栓拧入俯向螺栓孔与所述工作台固接。所述隔板一端通过固紧螺栓拧入侧向螺栓孔与所述正方形定位块侧面相固接，另一端通过俯向固定螺栓与所述工作台固接。所述中心定位轴下端设有调节螺栓，所述调节螺栓下端面与所述转轴上端面相抵。所述挡板下端设有挡板凸台，所述挡板包括有长挡板和短挡板，所述长挡板和短挡板分别设于所述隔板的两侧。所述挡板凸台嵌于T型卡槽内，所述挡板由固紧螺栓与所述T型定位件固接，所述挡板与所述固定板之间设有多个调整螺栓。本技术与现有技术相比有益效果在于：在工作台上设置了定位块和T型卡槽，直接将工件加工的定位夹具设于工作台上，不需要在工作台上另增加固定装置来固定夹具，结构简单，操作方便，可有效提高装夹精度和加工效率，将隔板、挡板以及定位件都设置在凸台嵌插于卡槽内，通过固紧螺栓调节固紧，使固定更牢固，定位准确，不易移位，提高加工精度。附图说明图1为本技术示意图。图2为图1中A-A剖视图。图3为工作台示意图。图4为图3中B-B示意图。图5为本技术定位轴示意图。图6为本技术定位块示意图。图7为本技术长挡板示意图。图8为本技术短挡板示意图。图9为本技术T型定位件示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术实施例做进一步详述。参看图1～4所示，一种烧结钕铁硼磁体无磁磨加工夹具，包括固接于磨床中心转轴1上的工作台2，将工作台2分隔成四个工作区域的隔板3，设于工作台2边缘分别与所述隔板3相垂直的挡板4，设于所述挡板4内侧的固定板5，以及设于所述挡板4与所述固定板5之间的多个侧向调整螺栓51，根据工件大小，通过旋转调整螺栓51，调节固定板5夹紧固定工件。还包括固定于磨床工作台2中心的定位轴6，套接于所述定位轴6上的正方形定位块7，所述隔板3一端与所述正方形定位块7的四个面相固接，所述工作台2四个工作区域边缘分别设有T型卡槽8，所述挡板4卡嵌于所述T型卡槽8内，所述T型卡槽8内还嵌插有用于固定所述挡板4的T型定位件9。参看图1～9所示，所述工作台2中心设有通孔21，所述工作台2通过所述通孔21套设于磨床中心转轴1上。所述通孔21位于工作台2上端面处设有正方形台阶槽210。所述转轴1为上端小下端大的圆台形，所述转轴1上端部卡套有卡圈11，使所述转轴1与所述工作台中心通孔21固紧。所述定位轴6和定位块7依次设于通孔21上。所述定位轴6包括上圆台61和下圆台62，所述上圆台61为外径小于所述工作台通孔21的圆柱，所述下圆台62为外径与所述工作台通孔21相匹配的圆柱。所述定位块7轴心设有上孔71和下孔72，所述上孔71与所述定位轴上圆台61相匹配，所述下孔72与所述定位轴下圆台62相匹配。所述正方定位块7与所述正方形台阶槽210相匹配。所述定位块7俯向及侧向设有螺栓孔73，所述定位块7通过固紧螺栓10拧入俯向螺栓孔73与所述工作台2固接。所述隔板3一端通过固紧螺栓10拧入侧向螺栓孔73与所述正方形定位块7一个侧面相固接，隔板3另一端通过俯向固定螺栓与所述工作台2固接。所述中心定位轴6下端设有调节螺栓63，所述调节螺栓63下端面与所述转轴1上端面相抵，通过调节所述调节螺栓63可设置所述中心定位轴6的高度。所述下圆台62外壁上设有凹槽621，所述凹槽621内卡嵌有O型圈622。所述挡板4下端设有凸台40，所述挡板4包括长挡板41和短挡板42，所述长挡板41和短挡板42分别设于所述隔板3的两侧。所述挡板凸台40嵌于T型卡槽8内，所述挡板4由固紧螺栓10与所述T型定位件9固接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结钕铁硼磁体无磁磨加工夹具，包括固接于磨床中心转轴（1）上的工作台（2），将工作台分隔成四个工作区域的隔板（3），设于工作台边缘分别与所述隔板相垂直固定的挡板（4），以及设于所述挡板内侧的固定板（5），其特征在于，还包括固定于磨床工作台（2）中心的定位轴（6），套接于所述定位轴上的正方形定位块（7），所述隔板（3）一端与所述正方形定位块（7）四个面固接，所述工作台四个工作区域边缘分别设有T型卡槽（8），所述挡板（4）卡嵌于所述T型卡槽（8）内，所述T型卡槽内还嵌插有用于固定所述挡板（4）的T型定位件（9）。

【技术特征摘要】
1.一种烧结钕铁硼磁体无磁磨加工夹具，包括固接于磨床中心转轴（1）上的工作台（2），将工作台分隔成四个工作区域的隔板（3），设于工作台边缘分别与所述隔板相垂直固定的挡板（4），以及设于所述挡板内侧的固定板（5），其特征在于，还包括固定于磨床工作台（2）中心的定位轴（6），套接于所述定位轴上的正方形定位块（7），所述隔板（3）一端与所述正方形定位块（7）四个面固接，所述工作台四个工作区域边缘分别设有T型卡槽（8），所述挡板（4）卡嵌于所述T型卡槽（8）内，所述T型卡槽内还嵌插有用于固定所述挡板（4）的T型定位件（9）。2.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼磁体无磁磨加工夹具，其特征是所述工作台（2）设有中心通孔（21），所述工作台（2）通过所述中心通孔（21）套设于磨床中心转轴（1）上，所述通孔（21）位于工作台（2）上端面处设有正方形台阶槽（210）。3.根据权利要求1或2所述的一种烧结钕铁硼磁体无磁磨加工夹具，其特征是所述正方形定位块（7）轴心设有上孔（71）和下孔（72），所述上孔与所述定位轴上圆台（61）相匹配，所述下孔与所述定位轴下圆台（62）相匹配，所述正方形定位块（7）与所述正方形台阶槽（210）相匹配。4.根据权利要求2所述的一种烧结钕铁硼磁体无磁磨加工夹具，其特征是所述磨床中心转轴（1）为圆台形，所述磨床中心转轴（1）上端部卡套有卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪国和，虞志君，金和平，赵虎，傅万成，
申请(专利权)人：宁波科田磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33