一种全自动输送抛光毛刺机制造技术

一种全自动输送抛光毛刺机，该机器采用磁悬浮原理，动力驱动待加工接头在滑轨上运动，利用螺纹抛光电控箱中的PLC控制系统，不仅使得抛光轮能够自动运动，还能使得待加工接头按照预计的加工顺序进行加工，完全实现智能化，利用该设备不会发生卡轨的情况，而且适用于各种不一样的工件，定位效果好，成本降低、自动化程度高、操作维护方便、运行安全可靠和使用寿命长的特点。

A fully automatic conveying and polishing burr machine

An automatic feeding polishing deburring machine, the machine adopts magnetic levitation principle, driving to be processed on the rail joint movement, using thread polishing in the electric control box of the PLC control system, not only makes the polishing wheel capable of automatic movement, but also makes the processing to be processed in accordance with the joint processing order is expected, completely intelligent, use the the equipment not rail situation, but also for the workpiece in different location, good effect, low cost, high degree of automation, convenient operation and maintenance, safe and reliable operation and long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动输送抛光毛刺机
本技术涉及抛光毛刺机领域，具体涉及一种全自动输送抛光毛刺机。
技术介绍
目前，申请号为201320537635.6的中国专利公开了一种接触器铁芯自动去毛刺机抛光设备，它包括架体，架体上方固定有输送带，输送带上固定有定位轨道，通过移动的抛光刷对铁芯进行去毛刺抛光。这种接触器铁芯自动去毛刺机抛光设备虽然取代了人工，使工件质量得到提升，但其定位效果较差，定位轨道在输送工件的过程中容易发生卡轨的情况，这样便影响工作效率，而且由于抛光刷的驱动靠气囊不停的膨胀收缩，导致气囊容易损坏，且价格高达4万元一个，致使成本升高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供了采用自动控制系统，具有自动化程度高、操作维护方便、运行安全可靠和使用寿命长特点的新型全自动输送抛光毛刺机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种全自动输送抛光毛刺机，它包括螺纹抛光机架，所述螺纹抛光机架顶端共同设有一机台台面，所述机台台面上的边缘部共同设有一防护罩，所述防护罩正面靠上部设有一触摸屏显示器，所述机台台面的左端上表面上设有螺纹抛光震动盘，所述螺纹抛光震动盘出口处设有一倾斜向下的滑台，所述滑台的上表面设有电线圈，所述滑台的下表面设有磁铁，所述滑台末端顶部设有与之垂直的顶紧料装配体，所述顶紧料装配体内分别设有液压驱动器和升降挡板，所述液压驱动器的输出端连接在升降挡板上，所述液压驱动器电性连接有螺纹抛光电控箱，所述滑台的末端出口处设有夹具，所述夹具通过夹具支撑台固定在机台台面上，所述夹具内设有磁性件，所述机台台面的右端上表面设有一轨道，所述轨道上设有一使用马达驱动的行走小车，所述行走小车上设有电机，所述电机的输出轴动力连接有抛光轮，所述电机、行走小车的控制马达、触摸屏显示器、磁性件均电性连接所述螺纹抛光电控箱，所述夹具正下方的机台台面内设有贯通的开口，所述机台台面的底部设有与开口相贯通的出料管，所述出料管的下方设有接料盒。进一步，所述行走小车包括至少四个滑轮，每一所述滑轮均设有锁止装置。进一步，所述螺纹抛光机架的底部均固设有调节地脚。进一步，所述螺纹抛光机架的中部间设有一横向的机台底板，所述机台底板上设有所述接料盒。进一步，所述滑台的纵向截面为凹形。进一步，所述升降挡板旁设有打点计数器，所述打点计数器与螺纹抛光电控箱电性相连。进一步，所述抛光轮外设有一砂轮罩。本技术与现有技术相比，其有益效果是：利用磁悬浮原理，使得接头在滑道中动力畅通前行，解决了接头因无序在滑道中卡规的问题；利用液压驱动装置来回往返推动抛光轮，代替气囊驱动抛光轮，使运动更加稳定的同时，免除了气囊成本贵的困扰；利用打点计数器间的相互配合使得接头外螺纹表面的去毛刺工序，能够有序稳定的进行，完全实现了全智能无人工化，加工生产，大大的提高了生产效率，精准的定位加工使得次品率也得到了降低。附图说明图1是本技术全自动输送抛光毛刺机的主视图；图2是本技术全自动输送抛光毛刺机的俯视图；图3是本技术全自动输送抛光毛刺机的图2的局部放大视图；图4是本技术全自动输送抛光毛刺机的图1的局部放大视图。图中：1螺纹抛光震动盘；2滑台；3顶紧料装配体；4抛光轮；5砂轮罩；6触摸屏显示器；7防护罩；8机台台面；9行走小车；10夹具；11出料管；12螺纹抛光机架；13调节地脚；14升降挡板；15接料盒；16机台底板；17开口；18夹具支撑板；19磁铁；20螺纹抛光电控箱；21电机；22电线圈。具体实施方式为详细说明本技术之
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。实施例一请参阅图1所示，并结合图2-4所示，本技术提供一种实施方案：一种全自动输送抛光毛刺机，它包括螺纹抛光机架12，所述螺纹抛光机架12顶端共同设有一机台台面8，所述机台台面8上的边缘部共同设有一防护罩7，所述防护罩正面靠上部设有一触摸屏显示器6，所述机台台面8的左端上表面上设有螺纹抛光震动盘1，所述螺纹抛光震动盘1出口处设有一倾斜向下的滑台2，所述滑台2的上表面设有电线圈22，所述滑台2的下表面设有磁铁19，所述滑台2末端顶部设有与之垂直的顶紧料装配体3，所述顶紧料装配体3内分别设有液压驱动器和升降挡板14，所述液压驱动器的输出端连接在升降挡板14上，所述液压驱动器电性连接有螺纹抛光电控箱20，所述滑台2的末端出口处设有夹具10，所述夹具10通过夹具支撑台18固定在机台台面8上，所述夹具10内设有磁性件，所述机台台面8的右端上表面设有一轨道，所述轨道上设有一使用马达驱动的行走小车9，所述行走小车9上设有电机21，所述电机21的输出轴动力连接有抛光轮4，所述电机21、行走小车的控制马达、触摸屏显示器6、磁性件均电性连接所述螺纹抛光电控箱20，所述夹具10正下方的机台台面8内设有贯通的开口17，所述机台台面8的底部设有与开口17相贯通的出料管11，所述出料管11的下方设有接料盒15。进一步，所述行走小车9包括至少四个滑轮，每一所述滑轮均设有锁止装置。进一步，所述螺纹抛光机架12的底部均固设有调节地脚13。进一步，所述螺纹抛光机架12的中部间设有一横向的机台底板16，所述机台底板16上设有所述接料盒15。进一步，所述滑台2的纵向截面为凹形。进一步，所述升降挡板14旁设有打点计数器，所述打点计数器与螺纹抛光电控箱20电性相连。进一步，所述抛光轮4外设有一砂轮罩5。具体实施方式：首先利用PLC控制系统，在触摸屏显示器中输入相应的程序，以达成如下运行：1、当毛刺机开启数秒后，开启关闭升降板数秒；2、磁性件通电带磁，同时行走小车向左运动至加工位置，抛光轮启动；3、磁性件断电失磁，同时行走小车向右运动离开加工位置，抛光轮关闭；4、开启关闭升降板数秒；5、重复2-4的程序。打开全自动输送抛光毛刺机的防护罩，往螺纹抛光震动盘内倒入待加工的接头，关闭全自动输送抛光毛刺机的防护罩，在触摸屏显示器上打开开关按钮，启动上述程序，此时抛光震动盘震动，使得代加工接头落入滑道中，滑道上由于电流与磁铁间产生涡流使得接头悬浮在滑道上并匀速向下运动，当接头滑到顶紧料装配体的升降挡板时，升降挡板开启，接头通过升降挡板后，升降挡板关闭，此时磁性件通电带磁，吸引接头，行走小车带着旋转的抛光轮运动至加工位置，进行加工，待得加工完成后行走小车离开加工位置，回到起始位置，磁性件失去磁性，接头顺着管道进入到接料盒中，在升降挡板旁设有一打点计数器对通过的挡板的接头进行计数，如此往复上述过程，使得此种机器完全实现无人工智能化且具有计数的功能。综上所述，仅为本技术之较佳实施例，不以此限定本技术的保护范围，凡依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本技术专利涵盖的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动输送抛光毛刺机，它包括螺纹抛光机架(12)，其特征在于：所述螺纹抛光机架(12)顶端共同设有一机台台面(8)，所述机台台面(8)上的边缘部共同设有一防护罩(7)，所述防护罩正面靠上部设有一触摸屏显示器(6)，所述机台台面(8)的左端上表面上设有螺纹抛光震动盘(1)，所述螺纹抛光震动盘(1)出口处设有一倾斜向下的滑台(2)，所述滑台(2)的上表面设有电线圈(22)，所述滑台(2)的下表面设有磁铁(19)，所述滑台(2)末端顶部设有与之垂直的顶紧料装配体(3)，所述顶紧料装配体(3)内分别设有液压驱动器和升降挡板(14)，所述液压驱动器的输出端连接在升降挡板(14)上，所述液压驱动器电性连接有螺纹抛光电控箱(20)，所述滑台(2)的末端出口处设有夹具(10)，所述夹具(10)通过夹具支撑台(18)固定在机台台面(8)上，所述夹具(10)内设有磁性件，所述机台台面(8)的右端上表面设有一轨道，所述轨道上设有一使用马达驱动的行走小车(9)，所述行走小车(9)上设有电机(21)，所述电机(21)的输出轴动力连接有抛光轮(4)，所述电机(21)、行走小车的控制马达、触摸屏显示器(6)、磁性件均电性连接所述螺纹抛光电控箱(20)，所述夹具(10)正下方的机台台面(8)内设有贯通的开口(17)，所述机台台面(8)的底部设有与开口(17)相贯通的出料管(11)，所述出料管(11)的下方设有接料盒(15)。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动输送抛光毛刺机，它包括螺纹抛光机架(12)，其特征在于：所述螺纹抛光机架(12)顶端共同设有一机台台面(8)，所述机台台面(8)上的边缘部共同设有一防护罩(7)，所述防护罩正面靠上部设有一触摸屏显示器(6)，所述机台台面(8)的左端上表面上设有螺纹抛光震动盘(1)，所述螺纹抛光震动盘(1)出口处设有一倾斜向下的滑台(2)，所述滑台(2)的上表面设有电线圈(22)，所述滑台(2)的下表面设有磁铁(19)，所述滑台(2)末端顶部设有与之垂直的顶紧料装配体(3)，所述顶紧料装配体(3)内分别设有液压驱动器和升降挡板(14)，所述液压驱动器的输出端连接在升降挡板(14)上，所述液压驱动器电性连接有螺纹抛光电控箱(20)，所述滑台(2)的末端出口处设有夹具(10)，所述夹具(10)通过夹具支撑台(18)固定在机台台面(8)上，所述夹具(10)内设有磁性件，所述机台台面(8)的右端上表面设有一轨道，所述轨道上设有一使用马达驱动的行走小车(9)，所述行走小车(9)上设有电机(21)，所述电机(21)的输出轴动力连接有抛光轮(4)，所述电机(21)、行走小车的控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷生兵，
申请(专利权)人：武汉东方骏驰精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42