高炉送风支管制造技术

一种高炉送风支管，为解决十字铰链结构送风支管漏风、发红等现象而设计。它包括带耐火内衬的鹅颈管、中通管、弯头和直吹管，其特征是管道的耐火内衬采用梯次结构，管件之间采用法兰连接，并在中通管上设有低温补偿器。低温补偿器为圆柱形金属管件，其中，金属管内设有耐火内衬，管外固接上法兰盘，上法兰盘通过螺栓连接下法兰盘，下法兰盘内缘向上固接外金属管，并在两法兰盘之间设有波纹管，在波纹管内设有软质耐火材料。它既具有角向补偿功能，又具有轴向补偿功能，因此不管温度、压力如何变化，都可以通过自调节功能来保护耐火内衬不受损害，由此而避免漏风、发红等现象发生。从而既保障了高炉冶炼对风口的技术要求，又提高了设备的使用寿命。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于高炉风口设备，具体说涉及一种高炉送风支管。
技术介绍
高炉送风支管是高炉送风系统的薄弱环节，因而存在问题较多。现有技术 中的送风支管一般都由管内设有耐火内衬的鹅颈管、中通管、弯头和直吹管等部分组成。其中管与管之间的连接，目前普遍使用的十字4交链结构的送风支管 均采用球面连接方式。而这种连接方式不仅本身就存在着漏风的隐患，而且其 致命缺陷是它只能做角向补偿而不能做轴向补偿，即当送风支管受热膨胀时， 管件之间能做少许的角偏移，故可微调支管形态，从而避免内衬的损坏；而这 种变化对于中通管件本身的轴向变形则豪无补益。然而，在高温、高压环境中， 中通管的轴向变形则是使耐火内衬产生裂紋的主要因素。现实生产中，正是由 于送风支管内衬中出现的各种裂紋，才因此导致了送风支管出现漏风、发红、 外表温度过高等现象。这样既影响高炉冶炼对风口的技术要求，影响正常和安 全生产，也影响设备本身的使用寿命
技术实现思路
本技术的任务是针对上述问题提供一种高炉送风支管，该送风支管 不仅具有角向补偿功能而且还同时具有轴向补偿功能，因此可以有效克服现有 送风支管漏风、发红、外表温度过高等缺陷。不仅可以保障高炉冶炼对风口的 技术要求，保障正常和安全生产，而且还会提高设备自身的使用寿命。其技术解决方案是 一种高炉送风支管，包括管内设有耐火内村的管件一 鹅颈管、中通管、弯头和直吹管，其特征在于管道的耐火内衬采用梯次结构，管件之间采用法兰连接，并在中通管上设有低温补偿器。前述的低温补偿器为圆柱形金属管件，其中，金属管内倾斜设有耐火内衬， 金属管外固接上法兰盘，上法兰盘通过螺栓连接下法兰盘，下法兰盘内缘向上 固接外金属管，并在上、下法兰盘之间通过上、下接管设有波紋管，在波紋管 与外金属管之间设有软质耐火隔热材料。这样的低温补偿器在中通管上可以设置两组。此外，在所说的弯头后部设有观察孔；在所说的直吹管下方设有喷煤管。与现有技术相比，由于本技术在整体管道内采用梯次结构，管件之间 使用法兰连接，尤其是低温补偿器的设计，通过采用两层金属管之间间隙和外 波紋管等技术措施，不仅使整体管道具有角向补偿功能，而且还同时具有了轴 向补偿功能。这样一来，不管管道内温度、压力如何变化，都可以通过管道整 体的自调节功能来保证耐火内衬完好无损，由此而避免漏风、发红、外表温度 过高等现象发生。这样，不仅可以保障高炉冶炼对风口的技术要求，保障正常 和安全生产，而且还会提高设备自身的使用寿命。实践证明，本技术不仅 密封性好、耐压性高、耐热性强、热量损失小、保温节能，而且耐疲劳次数高、 调节位移功能强、能承受1400℃风温，并可比现有的十字铰链结构送风支管延 长使用寿命5—8倍，且安装调试方便。附图说明图l是本技术的结构示意图。图2是低温补偿器的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术提供的高炉送风支管，包括管内设有耐火内衬的 管件一鹅颈管l、中通管3、弯头6和直吹管8，其特征在于管道的耐火内衬 以管件为单位采用梯次结构，管件之间采用法兰4连接，并在中通管3上设有 低温补偿器2。这里的低温补偿器设有两组。此外，为了察看炉内燃烧情况，在所说的弯头6后部设有观察孔5;为了便于于助燃，在所说的直吹管8下方设有喷 煤管7。如图2所示，所说的低温补偿器为圓柱形金属管件，其中，金属管21内倾 斜设有耐火内衬29，金属管21外固接上法兰盘28，上法兰盘28通过螺栓24 连接下法兰盘23,下法兰盘23内缘向上固接外金属管22,并在上、下法兰盘 之间通过上、下接管25设有波紋管26，在波紋管26与外金属管22之间的空腔 内设有软质耐火隔热材料27。这里所说的软质耐火隔热材料27为硅酸铝陶资纤 维棉。按以上方式实施的高炉送风支管，其技术参数工作压力0.45MPa,外壳平 均温升《300。C，使用温度1250 1350。C,补偿器波紋管温度50 ~ 10(TC ,补偿 器轴向补偿量《20mm,补偿器角向补偿量3 ~ 6° 。本技术适用于在各种大、 中、小型高炉风口装设。权利要求1、一种高炉送风支管，包括管内设有耐火内衬的管件-鹅颈管(1)、中通管(3)、弯头(6)和直吹管(8)，其特征在于管道的耐火内衬采用梯次结构，管件之间采用法兰连接，并在中通管(3)上设有低温补偿器(2)。2、 根据权利要求l的高炉送风支管，其特征在于所说的低温补偿器(2) 为圆柱形金属管件，其中，金属管(21 )内倾斜设有耐火内衬(29)，金属管(21 ) 外固接上法兰盘(28)，上法兰盘(28)通过螺栓(24)连接下法兰盘(23), 下法兰盘(23)内缘向上固接外金属管(22),并在上、下法兰盘之间通过上、 下接管(25)设有波紋管(26),在波紋管(26)与外金属管(22)之间设有软 质耐火隔热材料(27)。3、 根据权利要求l的高炉送风支管，其特征在于所说的低温补偿器设有 两组。4、 根据权利要求l或3的高炉送风支管，其特征在于在所说的弯头(6) 后部设有观察孔(5 )。5、 根据权利要求1或3的高炉送风支管，其特征在于在所说的直吹管(8 ) 下方设有喷煤管(7)。专利摘要一种高炉送风支管，为解决十字铰链结构送风支管漏风、发红等现象而设计。它包括带耐火内衬的鹅颈管、中通管、弯头和直吹管，其特征是管道的耐火内衬采用梯次结构，管件之间采用法兰连接，并在中通管上设有低温补偿器。低温补偿器为圆柱形金属管件，其中，金属管内设有耐火内衬，管外固接上法兰盘，上法兰盘通过螺栓连接下法兰盘，下法兰盘内缘向上固接外金属管，并在两法兰盘之间设有波纹管，在波纹管内设有软质耐火材料。它既具有角向补偿功能，又具有轴向补偿功能，因此不管温度、压力如何变化，都可以通过自调节功能来保护耐火内衬不受损害，由此而避免漏风、发红等现象发生。从而既保障了高炉冶炼对风口的技术要求，又提高了设备的使用寿命。文档编号C21B7/16GK201074236SQ20072012805公开日2008年6月18日 申请日期2007年8月6日 优先权日2007年8月6日专利技术者李春光, 梁福生 申请人:李春光本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉送风支管，包括管内设有耐火内衬的管件－鹅颈管（１）、中通管（３）、弯头（６）和直吹管（８），其特征在于：管道的耐火内衬采用梯次结构，管件之间采用法兰连接，并在中通管（３）上设有低温补偿器（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李春光，梁福生，
申请(专利权)人：李春光，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]