一种自动刮胶的装置及方法制造方法及图纸

本申请实施例第一方面示出了一种自动刮胶装置，装置包括：第一导辊，贴合压辊，贴合辊，上胶辊、刮胶组件和第二导辊，沿着产品的方向的，第一导辊、贴合压辊、贴合辊、上胶辊和所述第二导辊依次连接，刮胶组件设置在所述贴合辊的一侧。本申请实施例第二方面示出了一种自动刮胶方法，包括：S1：所有设备归位，滑块移至机架的初始处一端，S2：启动气缸，气缸带动机架向贴合辊运动，S3：启动电机，电机带动机架运动，运动过程中刮刀刮掉贴合辊上的胶线或胶痕。本申请实施例示出的一种自动刮胶的装置和方法，可以实现最大的刮胶区域，胶痕或胶线能够刮的更完全、更彻底，提高刮胶效率，省时省力，延长所述刮刀的寿命。

A device and method for automatic scraping

【技术实现步骤摘要】
一种自动刮胶的装置及方法
本申请涉及刮胶领域，尤其涉及一种自动刮胶的装置及方法。
技术介绍
在复合纸生产过程中，需要纸和膜的贴合过程，纸膜贴合过程，需要进行上胶，且经过贴合压辊和贴合辊，具体的，上面为贴合压辊，贴合压辊为高压辊，贴合压辊下面为贴合辊，纸和膜经过贴合压辊进行贴合。由于贴合压辊的高压作用，会导致膜两边的边缘的溢胶，导致胶粘合在贴合辊上，时间长导致贴合辊两端形成胶痕或胶线，时间长会有甩胶、扩散现象的产生，如果胶甩到纸上，会有压点产生，影响产品质量。现有技术的刮胶采用人工刮胶，即对准贴合辊上的胶痕或胶线，费时费力，工作效率也低，存在刮胶效果不彻底，操作不当还会伤及到工作人员，另外还会有卡刀现象，甚至将贴合辊刮坏。
技术实现思路
本申请实施例提供了一种自动刮胶的装置及方法，在贴合辊的下方设置自动刮胶装置，刮刀与刀架的角度为30度，胶能够刮的更完全，提高刮胶效率，省时省力，不会卡刀。本申请实施例第一方面示出了一种自动刮胶的装置，包括：第一导辊、贴合压辊、贴合辊、上胶辊、刮胶组件和第二导辊。沿着产品的方向的，所述第一导辊、所述贴合压辊、所述贴合辊、所述上胶辊和所述第二导辊依次连接。所述刮胶组件设置在所述贴合辊的一侧。优选的，所述刮胶组件包括机架、滑道、滑块、刮刀架、刮刀、电机和气缸。优选的，所述滑道设置在所述机架上，所述滑道的横轴线与所述机架的横轴线重合。优选的，所述滑块设置在所述滑道上。优选的，所述刮刀架设置在滑块上。优选的，所述刮刀设置在所述刮刀架上。优选的，所述电机设置在所述机架的一侧。优选的，所述气缸设置在所述机架的另一侧。优选的，所述电机为变频电机。优选的，所述贴合压辊为6kg的压辊。优选的，所述滑块的两侧设置有卡位，所述卡位的横轴线与所述滑块的横轴线重合，所述滑道贯穿、贴合所述卡位的内壁。本申请实施例第二方面示出了一种自动刮胶的方法，包括以下步骤：S1：所有设备归位，滑块移至机架的初始处一端。S2：启动气缸，气缸带动机架向贴合辊运动。S3：启动电机，根据贴合辊两端胶线的具体位置，电机带动滑块由机架的初始处一端逐渐向另一端运动，再由另一端向初始处一端运动，运动过程中刮刀刮掉贴合辊上的胶线或胶痕。优选的，在S1步骤，所述刮刀架与所述刮刀间的夹角为30°。优选的，在S1步骤，所述刮刀与所述贴合辊的夹角为45°。本申请实施例第一方面示出了一种自动刮胶的装置，装置包括：第一导辊，贴合压辊，贴合辊，上胶辊、刮胶组件和第二导辊。沿着产品的方向的，所述第一导辊、所述贴合压辊、所述贴合辊、所述上胶辊和所述第二导辊依次连接。所述刮胶组件设置在所述贴合辊的一侧。所述刮胶组件包括机架、滑道、滑块、刮刀架、刮刀、电机和气缸，所述滑道设置在所述机架上，所述滑道的横轴线与所述机架的横轴线重合，所述滑块设置在所述滑道上，；所述刮刀架设置在滑块上，所述刮刀设置在所述刮刀架上，所述电机设置在所述机架的一侧，所述气缸设置在所述机架的另一侧。本申请实施例第二方面示出了一种自动刮胶的方法，所述方法包括：包括以下步骤：S1：所有设备归位，滑块移至机架的初始处一端，S2：启动气缸，气缸带动机架向贴合辊运动；S3：启动电机，根据贴合辊两端胶线的具体位置，电机带动滑块由机架的初始处一端逐渐向另一端运动，再由另一端向初始处一端运动，运动过程中刮刀对准贴合辊上有胶线的位置进行刮胶，随着贴合辊的旋转，刮掉整个圆周胶痕或胶线，所述刮刀与所述刮刀架的间夹角为30度，所述刮刀与所述贴合辊的夹角为45°。本申请通过电机控制机架，刮刀架在设置机架的滑道上，进而刮刀架带动刮刀的往复运动，可以实现最大的刮胶区域，胶痕或胶线能够刮的更完全、更彻底，提高刮胶效率，省时省力，延长所述刮刀的寿命。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请提供的一种自动刮胶装置结构示意图。图2为本申请提供的刮胶组件结构示意图。图3为本申请提供的滑块与滑道位置关系示意图。图中，1-第一导辊，2-贴合压辊，3-贴合辊，4-上胶辊，5-刮胶组件，6-第二导辊，51-机架，52-滑道，53-滑块，54-刮刀架，55-刮刀，56-电机，57-气缸，531-卡位。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参见图1，为本申请实施例示出一种自动刮胶装置结构示意图，包括第一导辊1，贴合压辊2，贴合辊3，上胶辊4、刮胶组件5和第二导辊6。沿着产品的方向的，所述第一导辊1、所述贴合压辊2、所述贴合辊3、所述上胶辊4和所述第二导辊6依次连接。所述刮胶组件5设置在所述贴合辊3的一侧。优选的，所述贴合压辊2为6kg的压辊。具体的，所述第一导辊1起到传动作用，将膜引至所述贴合压辊2，所述贴合压辊2与所述贴合辊3接触贴合，所述上胶辊4实现膜表面上胶，进而实现膜与纸的结合，膜和纸在所述贴合压辊2和所述贴合辊3之间运动，因所述贴合压辊2为6kg的高压辊，但是由于高压作用，在纸膜贴合过程中，所述贴合压辊2会将胶压出，产品的两边就会溢出胶水，在所述贴合辊3上形成胶痕或胶线，同时溢出的胶堆积多了就会飞散，甚至会扩散到所述贴合辊3的中间。这样会影响生产，导致产品报废，因此在所述贴合辊3的一端设置所述刮胶组件5。参见图2，为本申请提供的刮胶组件结构示意图。所述刮胶组件5包括机架51、滑道52、滑块53、刮刀架54、刮刀55、电机56和气缸57。所述滑道52设置在所述机架51上，所述滑52的横轴线与所述机架51的横轴线重合。所述滑块53设置在所述滑道52上。所述刮刀架54设置在滑块53上。所述刮刀55设置在所述刮刀架54上。所述电机56设置在所述机架51的一侧。所述气缸57设置在所述机架51的另一侧。参见图3，为本申请提供的滑块与滑道位置关系示意图。优选的，所述滑块53的两侧设置有卡位531，所述卡位531的横轴线与所述滑块53的横轴线重合，所述滑道52贯穿、贴合所述卡位531的内壁。所述气缸57驱动所述机架51向所述贴合辊3运动，为整个自动刮胶过程做准备，所述气缸的设置方便更换所述刮刀架54，所述滑块53通过所述电机56控制，可以在所述滑块53上反复运动，所述滑块53是设置在所述机架51上的丝杠，所述滑块53的两端的所述卡位531夹紧在丝杠上。所述刮刀架54通过螺栓固定在所述滑块53上，所述刮刀55插在所述刮刀架的以便完成刮胶。优选的，所述电机56为变频电机。变频电机可在其调速范围内可任意调速，而电机不会损坏，一般国产的普通电机大部分只能在AC380V/50HZ的条件下运行，普通电机能降频或升频使用，但范围不能太大，否则电机会发热甚至烧坏。普通风机内散热风扇跟风机机芯用同一条线，而变频风机中这两个是分开的。所以普通风机变频过低时，可能会因过热而烧掉。变频电机由于要承受高频磁场，所以绝缘等级要比普通电机高，在用普通电机代替变频电机时变本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动刮胶装置，其特征在于，包括：第一导辊(1)，贴合压辊(2)，贴合辊(3)，上胶辊(4)、刮胶组件(5)和第二导辊(6)；沿着产品的方向的，所述第一导辊(1)、所述贴合压辊(2)、所述贴合辊(3)、所述上胶辊(4)和所述第二导辊(6)依次连接；所述刮胶组件(5)设置在所述贴合辊(3)的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种自动刮胶装置，其特征在于，包括：第一导辊(1)，贴合压辊(2)，贴合辊(3)，上胶辊(4)、刮胶组件(5)和第二导辊(6)；沿着产品的方向的，所述第一导辊(1)、所述贴合压辊(2)、所述贴合辊(3)、所述上胶辊(4)和所述第二导辊(6)依次连接；所述刮胶组件(5)设置在所述贴合辊(3)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种自动刮胶装置，其特征在于，所述刮胶组件(5)包括机架(51)、滑道(52)、滑块(53)、刮刀架(54)、刮刀(55)、电机(56)和气缸(57)；所述滑道(52)设置在所述机架(51)上，所述滑道(52)的横轴线与所述机架(51)的横轴线重合；所述滑块(53)设置在所述滑道(52)上；所述刮刀架(54)设置在滑块(53)上；所述刮刀(55)设置在所述刮刀架(54)上；所述电机(56)设置在所述机架(51)的一侧；所述气缸(57)设置在所述机架(51)的另一侧。3.根据权利要求1所述的一种自动刮胶装置，其特征在于，所述电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：余赞，彭宁，罗臻，钱正宇，钟文，冯杰，印长玉，粟春久，杜建军，
申请(专利权)人：常德金德新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43