一种提升水性哑银膜生产质量的工艺制造技术

本申请公开了一种提升水性哑银膜生产质量的工艺，目的在于，能够消除水性哑银膜生产的过程中产生的气泡印记，提高水性哑银膜的流平性，避免水性哑银膜产生黑印的质量问题，提高水性哑银膜的生产质量，所采用的技术方案为：首先配制水性哑银涂料，控制水性哑银涂料的粘度为12‑15s，然后将水性哑银涂料充入涂布机的料槽内，并在料槽内设置气泡袋，且气泡袋充气并与网辊接触，采用涂布法将水性哑银涂料涂布在基膜上，其次进行分段式加热进行烘干，最后进行镀铝以及分切，得到不同规格的水性哑银膜。

【技术实现步骤摘要】
一种提升水性哑银膜生产质量的工艺
本申请涉及包装印刷领域，具体涉及一种提升水性哑银膜生产质量的工艺。
技术介绍
随着生活水平的不断提高，人们对包装盒的包装纸提出了新的要求。消费者觉察出高光泽的涂料成膜后反光比较严重，对人的眼睛伤害较大；同时消费者的审美观念越来越倾向于休闲、时尚和个性化。因此需要不同光泽的涂料形成不同的产品以满足人们不同的需求。高档的哑银涂料以其自然、高贵、典雅、金属质感，吸引了广大消费者。另外，哑银涂层的表面可遮蔽轻微的漆膜缺陷，使外观均匀一致，因此受到涂料制造商和消费者的欢迎。目前由于水性哑银膜的生产工艺所限，水性哑银生产的过程中易起泡，生产的膜有泡点，流平性差，及气泡袋漏气，有黑印的质量问题，严重影响了水性哑银膜的生产质量。水性涂料是环保型的涂料，使用的溶剂是酒精和水，生产过程中导致哑粉与涂料不能完全溶解，生产过程会出现流平效果差的质量问题。水性涂料在生产过程中易产生气泡，为了消泡必须选择合适的消泡袋，普通消泡袋会产生气泡袋黑印和胶辊线条、气泡袋破裂漏气导致更换气泡袋或停机接头造成浪费和损耗，无法满足正常生产的需求。水性涂料环保，对人体和环境友好，但是生产水性涂料的工艺不成熟，无法大批量生产水性产品。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本申请提出了一种提升水性哑银膜生产质量的工艺，能够消除水性哑银膜生产的过程中产生的气泡印记，提高水性哑银膜的流平性，避免水性哑银膜产生黑印的质量问题，提高水性哑银膜的生产质量。为了实现以上目的，本申请所采用的技术方案为：包括以下步骤：1)配制水性哑银涂料，控制水性哑银涂料的粘度为12-15s；2)将水性哑银涂料充入涂布机的料槽内，并在料槽内设置气泡袋，且气泡袋充气并与网辊接触，采用涂布法将水性哑银涂料涂布在基膜上；3)将涂布有水性哑银涂料的基膜进行多段式烘干，得到水性哑银薄膜；4)在水性哑银薄膜上进行镀铝；5)将镀铝后的水性哑银薄膜进行分切，即得到水性哑银膜。所述步骤1)中水性哑银涂料的配制过程包括：首先取涂料原液并进行搅拌；然后取哑粉和溶剂，将哑粉加入溶剂中并搅拌，得到混合溶液；最后将混合溶液加入涂料原液中并搅拌，得到水性哑银涂料。所述哑粉的质量百分比为水性哑银涂料的0.3％-0.4％，溶剂的质量百分比为水性哑银涂料的7％-9％，涂料原液的质量百分比为水性哑银涂料的90.6％-92.7％。所述溶剂为乙醇和去离子水按照2:1的比例配制。所述涂料原液包括质量百分比为65％～80％的水性聚氨酯，15％～25％的去离子水，2％～4％的消泡剂，2％～5％的气相氧化铝，0.5％～1.5％的润湿分散剂，1.0％～3.0％的防腐剂。所述步骤2)中涂布机的机速为100-120m/min，水性哑银涂料的干涂量为1.4-1.5g/m2，料槽温度为22-24℃，环境湿度为40-50％RH。所述步骤2)中气泡袋选择6-10μm厚度的气泡袋，优选8μm气泡袋。所述步骤3)中多段式烘干的温度为：70、110、140、150和110℃；或者为45、95、130、140和100℃。所述步骤4)中采用真空镀铝机进行镀铝，镀铝速率为250-650m/min，铝层厚度OD值为1.8-2.0，真空度为2.0×10-2Pa，冷冻机温度为-120--140℃。所述步骤5)中采用分切机进行分切，分切速度为200-300m/min。与现有技术相比，本申请首先配制水性哑银涂料，控制水性哑银涂料的粘度为12-15s，然后采用涂布法将水性哑银涂料涂布在基膜上，并在料槽内设置气泡袋，且气泡袋充气并与网辊接触，网辊能够带动气泡袋运转，气泡袋会将料槽内的水性哑银涂料上的气泡带向远离网辊的一端，从而阻隔料槽内的水性哑银涂料上的气泡进入网辊上，避免了气泡进入网辊造成膜表面黑印的问题，其次进行分段式加热进行烘干，最后去除气泡袋后进行镀铝以及分切，得到不同规格的水性哑银膜，水性哑银膜的厚度为15-20μm，本申请在网辊上贴气泡袋，利用气泡袋防止气泡进入网辊，从而消除水性哑银膜生产的过程中产生的气泡印记，提高水性哑银膜的流平性，避免产生的黑印的质量问题，提高水性哑银膜的生产质量。进一步，本申请在水性哑银涂料中添加适量的消泡剂，利用消泡剂抑制水性哑银涂料在工艺过程中产生的气泡，进一步保证了水性哑银膜的流平性，保证了水性哑银膜的生产质量。具体实施方式下面结合具体的实施例对本申请作进一步的解释说明，实施例描述只是为进一步说明本申请的特征和优点，而不是对本申请权利要求的限制。本申请包括以下步骤：1)配制水性哑银涂料，控制水性哑银涂料的粘度为12-15s；水性哑银涂料的配制过程包括：首先取涂料原液并进行搅拌，搅拌采用低速搅拌，搅拌机转速500r/min，搅拌20分钟；然后取哑粉和溶剂，将哑粉加入溶剂中并搅拌，得到混合溶液，搅拌机转速500r/min，搅拌15分钟；最后将混合溶液加入涂料原液中并搅拌，得到水性哑银涂料，搅拌机转速1000-1200r/min，搅拌50分钟。哑粉的质量百分比为水性哑银涂料的0.3％-0.4％，溶剂的质量百分比为水性哑银涂料的7％-9％，涂料原液的质量百分比为水性哑银涂料的90.6％-92.7％。溶剂为乙醇和去离子水按照2:1的比例配制；涂料原液包括质量百分比为65％～80％的水性聚氨酯，15％～25％的去离子水，2％～4％的消泡剂，2％～5％的气相氧化铝，0.5％～1.5％的润湿分散剂，1.0％～3.0％的防腐剂。本实施例中基膜采用PET华丰转移膜，也可以采用其他型号的转移膜或复合膜，材质本领域技术人员可针对实际情况进行自主选择。本领域常规的水性哑银转移涂料的制备方法，是直接将消光剂与其他组分混合，但是由于水性涂料的浸润性差，消光剂直接加入难于分散，需要更长的分散时间，可能会使稳定性差的水性涂料产生凝聚物甚至破乳，因此本申请利用乙醇和去离子水作为溶剂，将哑粉和涂料原液进行混合，该方法只需在较短时间内将消光剂分散均匀。本实施例中水性哑银涂料添加气相氧化铝，其在涂膜表面能够形成凹凸不平的微粗糙面，当光入射时形成漫反射，涂膜就变成了无光或哑光的状态，从而达到消光的目的，同时由于气相氧化铝的孔径较小且高孔隙率，使涂膜色相均匀单一。涂料中添加了水性聚氨酯，使涂料具有安全环保性，同时由于添加其他组分，使水性哑银转移涂料具有良好的适用性。水性聚氨酯的制备方法采用内乳化法，即分子链含有亲水基团，无需外加乳化剂，在制备过程中首先采用异佛尔酮二异氰酸酯与聚酯二元醇合成带有-NCO端基的预聚体，然后加入醇类扩链剂与亲水性扩链剂进行扩链反应，最后将其分散于溶有三乙胺的水中，扩链得到高分子量的水性聚氨酯。由于在聚氨酯高分子中引入了亲水基团，从而使其能够溶于水，因而将其作为水性哑银转移涂料的水分散体，能够在去离子水中分散均匀。消泡剂，以消除所述涂料中的泡沫，消泡剂中还包括脱泡剂。水性哑银涂料的粘度为12-15s，优选为13.3-13.7s，该粘度为干涂粘度。2)将水性哑银涂料充入涂布机的料槽内，并在料槽内设置气泡袋，且气泡袋充气并与网辊接触，采用涂布法将水性哑银涂料涂布在基膜上；采用涂布机进行涂布，机速为100-120m/min，水性哑银涂料的干涂量为1.4-1.5g/m2，料槽温度为22-24℃，环境湿度为4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提升水性哑银膜生产质量的工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)配制水性哑银涂料，控制水性哑银涂料的粘度为12‑15s；2)将水性哑银涂料充入涂布机的料槽内，并在料槽内设置气泡袋，且气泡袋充气并与网辊接触，采用涂布法将水性哑银涂料涂布在基膜上；3)将涂布有水性哑银涂料的基膜进行多段式烘干，得到水性哑银薄膜；4)在水性哑银薄膜上进行镀铝；5)将镀铝后的水性哑银薄膜进行分切，即得到水性哑银膜。

【技术特征摘要】
1.一种提升水性哑银膜生产质量的工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)配制水性哑银涂料，控制水性哑银涂料的粘度为12-15s；2)将水性哑银涂料充入涂布机的料槽内，并在料槽内设置气泡袋，且气泡袋充气并与网辊接触，采用涂布法将水性哑银涂料涂布在基膜上；3)将涂布有水性哑银涂料的基膜进行多段式烘干，得到水性哑银薄膜；4)在水性哑银薄膜上进行镀铝；5)将镀铝后的水性哑银薄膜进行分切，即得到水性哑银膜。2.根据权利要求1所述的一种提升水性哑银膜生产质量的工艺，其特征在于，所述步骤1)中水性哑银涂料的配制过程包括：首先取涂料原液并进行搅拌；然后取哑粉和溶剂，将哑粉加入溶剂中并搅拌，得到混合溶液；最后将混合溶液加入涂料原液中并搅拌，得到水性哑银涂料。3.根据权利要求2所述的一种提升水性哑银膜生产质量的工艺，其特征在于，所述哑粉的质量百分比为水性哑银涂料的0.3％-0.4％，溶剂的质量百分比为水性哑银涂料的7％-9％，涂料原液的质量百分比为水性哑银涂料的90.6％-92.7％。4.根据权利要求3所述的一种提升水性哑银膜生产质量的工艺，其特征在于，所述溶剂为乙醇和去离子水按照2:1的比例配制。5.根据权利要求4所述的一种提升水性哑银膜生产质量的工艺，其特征在于，所述涂料原液包括质量百分比为65％～80％的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余赞，周振烈，罗臻，钱正宇，粟红，何源先，杜建军，张平，孙大能，
申请(专利权)人：常德金德新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43