一种高阻隔性涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高阻隔性涂料及其制备方法，所述高阻隔性涂料，包括以下重量份的各组分：丙烯酸树脂97‑109份、醋酸乙酯113‑121份、丙烯酸酯流平剂0.8‑1.6份、二氧化硅0.3‑1.1份、气相二氧化硅0.4‑1.2份、环氧大豆油2.1‑3.3份、环已酮肟1.1‑2.3份、硅烷偶联剂3.3‑4.1份、非离子型润湿剂1.6‑2.4份、改性聚硅氧烷消泡剂0.3‑1.3份；本发明专利技术采用硅烷偶联剂能够增加涂料的吸附性能；采用环已酮肟可以提高防止结皮的性能；采用环氧大豆油可以提高柔韧性和涂料膜的吸附能力；并且本发明专利技术中的涂料形成的涂层阻隔性能稳定。

A High Barrier Coating and Its Preparation Method

【技术实现步骤摘要】
一种高阻隔性涂料及其制备方法
本专利技术涉及涂料领域，具体是一种高阻隔性涂料及其制备方法。
技术介绍
涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜；这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层；属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型；按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品；现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业；但是市场上包装膜上的高阻隔性涂料，一般稳定性、吸附性能以及防止结皮的性能均比较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高阻隔性涂料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高阻隔性涂料，包括以下重量份的各组分：丙烯酸树脂97-109份、醋酸乙酯113-121份、丙烯酸酯流平剂0.8-1.6份、二氧化硅0.3-1.1份、气相二氧化硅0.4-1.2份、环氧大豆油2.1-3.3份、环已酮肟1.1-2.3份、硅烷偶联剂3.3-4.1份、非离子型润湿剂1.6-2.4份、改性聚硅氧烷消泡剂0.3-1.3份。一种高阻隔性涂料的制备方法；包括如下步骤：步骤一：秤取所述组分的重量份，并分类放置到相应的容器，备用；步骤二：将二氧化硅粉碎研磨，过筛，并放置到相应的容器内；步骤三：将丙烯酸树脂和醋酸乙酯依次倒入搅拌箱内部，低速搅拌6-9分钟；步骤四：将丙烯酸酯流平剂、二氧化硅、环氧大豆油、环已酮肟、硅烷偶联剂和非离子型润湿剂依次加入到搅拌箱内，低速搅拌15-20分钟；步骤五：将改性聚硅氧烷消泡剂加入至搅拌箱内，高速搅拌45-60分钟；然后将浆液稀释3-5倍，并加入气相二氧化硅；高速搅拌10-15分钟。作为本专利技术进一步的方案：所述高阻隔性涂料，包括以下重量份的各组分：丙烯酸树脂98-108份、醋酸乙酯114-120份、丙烯酸酯流平剂0.9-1.5份、二氧化硅0.4-1.0份、气相二氧化硅0.5-1.1份、环氧大豆油2.2-3.2份、环已酮肟1.2-2.2份、硅烷偶联剂3.4-4.0份、非离子型润湿剂1.7-2.3份、改性聚硅氧烷消泡剂0.4-1.2份。作为本专利技术再进一步的方案：所述高阻隔性涂料，包括以下重量份的各组分：丙烯酸树脂103份、醋酸乙酯117份、丙烯酸酯流平剂1.2份、二氧化硅0.7份、气相二氧化硅0.8份、环氧大豆油2.7份、环已酮肟1.7份、硅烷偶联剂3.7份、非离子型润湿剂2份、改性聚硅氧烷消泡剂0.8份。作为本专利技术再进一步的方案：所述气相二氧化硅可以用有机膨润土替换。作为本专利技术再进一步的方案：所述硅烷偶联剂可以用钛酸酯偶联剂替换。作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤二中的筛子为325目筛子。作为本专利技术再进一步的方案：所述高速搅拌的搅拌速度为300-400r/min；低速搅拌的搅拌速度为50-100r/min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用硅烷偶联剂能够增加涂料的吸附性能；采用环已酮肟可以提高防止结皮的性能；采用环氧大豆油可以提高柔韧性和涂料膜的吸附能力；并且本专利技术中的涂料形成的涂层阻隔性能稳定。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种高阻隔性涂料，包括以下重量份的各组分：丙烯酸树脂97份、醋酸乙酯113份、丙烯酸酯流平剂0.8份、二氧化硅0.3份、气相二氧化硅0.4份、环氧大豆油2.1份、环已酮肟1.1份、硅烷偶联剂3.3份、非离子型润湿剂1.6份、改性聚硅氧烷消泡剂0.3份。一种高阻隔性涂料的制备方法；包括如下步骤：步骤一：秤取所述组分的重量份，并分类放置到相应的容器，备用；步骤二：将二氧化硅粉碎研磨，过筛，并放置到相应的容器内；步骤三：将丙烯酸树脂和醋酸乙酯依次倒入搅拌箱内部，50-100r/min搅拌6-9分钟；步骤四：将丙烯酸酯流平剂、二氧化硅、环氧大豆油、环已酮肟、硅烷偶联剂和非离子型润湿剂依次加入到搅拌箱内，50-100r/min搅拌15-20分钟；步骤五：将改性聚硅氧烷消泡剂加入至搅拌箱内，300-400r/min搅拌45-60分钟；然后将浆液稀释3-5倍，并加入气相二氧化硅；300-400r/min搅拌10-15分钟。实施例2一种高阻隔性涂料，包括以下重量份的各组分：丙烯酸树脂109份、醋酸乙酯121份、丙烯酸酯流平剂1.6份、二氧化硅1.1份、气相二氧化硅1.2份、环氧大豆油3.3份、环已酮肟2.3份、硅烷偶联剂4.1份、非离子型润湿剂2.4份、改性聚硅氧烷消泡剂1.3份。一种高阻隔性涂料的制备方法；包括如下步骤：步骤一：秤取所述组分的重量份，并分类放置到相应的容器，备用；步骤二：将二氧化硅粉碎研磨，过筛，并放置到相应的容器内；步骤三：将丙烯酸树脂和醋酸乙酯依次倒入搅拌箱内部，50-100r/min搅拌6-9分钟；步骤四：将丙烯酸酯流平剂、二氧化硅、环氧大豆油、环已酮肟、硅烷偶联剂和非离子型润湿剂依次加入到搅拌箱内，50-100r/min搅拌15-20分钟；步骤五：将改性聚硅氧烷消泡剂加入至搅拌箱内，300-400r/min搅拌45-60分钟；然后将浆液稀释3-5倍，并加入气相二氧化硅；300-400r/min搅拌10-15分钟。实施例3一种高阻隔性涂料，包括以下重量份的各组分：丙烯酸树脂98份、醋酸乙酯114份、丙烯酸酯流平剂0.9份、二氧化硅0.4份、气相二氧化硅0.5份、环氧大豆油2.2份、环已酮肟1.2份、硅烷偶联剂3.4份、非离子型润湿剂1.7份、改性聚硅氧烷消泡剂0.4份。一种高阻隔性涂料的制备方法；包括如下步骤：步骤一：秤取所述组分的重量份，并分类放置到相应的容器，备用；步骤二：将二氧化硅粉碎研磨，过筛，并放置到相应的容器内；步骤三：将丙烯酸树脂和醋酸乙酯依次倒入搅拌箱内部，50-100r/min搅拌6-9分钟；步骤四：将丙烯酸酯流平剂、二氧化硅、环氧大豆油、环已酮肟、硅烷偶联剂和非离子型润湿剂依次加入到搅拌箱内，50-100r/min搅拌15-20分钟；步骤五：将改性聚硅氧烷消泡剂加入至搅拌箱内，300-400r/min搅拌45-60分钟；然后将浆液稀释3-5倍，并加入气相二氧化硅；300-400r/min搅拌10-15分钟。实施例4一种高阻隔性涂料，包括以下重量份的各组分：丙烯酸树脂108份、醋酸乙酯120份、丙烯酸酯流平剂1.5份、二氧化硅1.0份、气相二氧化硅1.1份、环氧大豆油3.2份、环已酮肟2.2份、硅烷偶联剂4.0份、非离子型润湿剂2.3份、改性聚硅氧烷消泡剂1.2份。一种高阻隔性涂料的制备方法；包括如下步骤：步骤一：秤取所述组分的重量份，并分类放置到相应的容器，备用；步骤二：将二氧化硅粉碎研磨，过筛，并放置到相应的容器内；步骤三：将丙烯酸树脂和醋酸乙酯依次倒入搅拌箱内部，50-100r/min搅拌6-9分钟；步骤四：将丙烯酸酯流平剂、二氧化硅、环氧大豆油、环已酮肟、硅烷偶联剂和非离子型润湿剂依次加入到搅拌箱内，50-100r/min搅拌15-20分钟；步骤五：将改性聚硅氧烷消泡剂加入至搅拌箱内，300-400r/min搅拌45-60分钟；然后将浆液稀释3-5倍，并加入气相二氧化硅；300-400r/min搅拌10-15分钟。实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高阻隔性涂料，其特征在于，包括以下重量份的各组分：丙烯酸树脂97‑109份、醋酸乙酯113‑121份、丙烯酸酯流平剂0.8‑1.6份、二氧化硅0.3‑1.1份、气相二氧化硅0.4‑1.2份、环氧大豆油2.1‑3.3份、环已酮肟1.1‑2.3份、硅烷偶联剂3.3‑4.1份、非离子型润湿剂1.6‑2.4份、改性聚硅氧烷消泡剂0.3‑1.3份。

【技术特征摘要】
1.一种高阻隔性涂料，其特征在于，包括以下重量份的各组分：丙烯酸树脂97-109份、醋酸乙酯113-121份、丙烯酸酯流平剂0.8-1.6份、二氧化硅0.3-1.1份、气相二氧化硅0.4-1.2份、环氧大豆油2.1-3.3份、环已酮肟1.1-2.3份、硅烷偶联剂3.3-4.1份、非离子型润湿剂1.6-2.4份、改性聚硅氧烷消泡剂0.3-1.3份。2.根据权利要求1所述的一种高阻隔性涂料，其特征在于，包括以下重量份的各组分：丙烯酸树脂98-108份、醋酸乙酯114-120份、丙烯酸酯流平剂0.9-1.5份、二氧化硅0.4-1.0份、气相二氧化硅0.5-1.1份、环氧大豆油2.2-3.2份、环已酮肟1.2-2.2份、硅烷偶联剂3.4-4.0份、非离子型润湿剂1.7-2.3份、改性聚硅氧烷消泡剂0.4-1.2份。3.根据权利要求1所述的一种高阻隔性涂料，其特征在于，包括以下重量份的各组分：丙烯酸树脂103份、醋酸乙酯117份、丙烯酸酯流平剂1.2份、二氧化硅0.7份、气相二氧化硅0.8份、环氧大豆油2.7份、环已酮肟1.7份、硅烷偶联剂3.7份、非离子型润湿剂2份、改性聚硅氧烷消泡剂0...

【专利技术属性】
技术研发人员：余赞，田璐，钟文，罗臻，张勇军，韦雪雪，陈华，章杰，
申请(专利权)人：常德金德新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43