一种前大灯双色面罩的加工方法技术

本发明专利技术涉及的一种前大灯双色面罩的加工方法，其特征在于采用前大灯双色面罩防松动模具进行作业，包括以下步骤：步骤一、动模和定模第一次合模进行第一射成型；步骤二、动模(100)和定模(200)开模；步骤三、动模(100)和定模(200)第二次合模进行第二射成型。本发明专利技术一种前大灯双色面罩的加工方法通过采用动模滑块压住透明件的边缘，让产品不动，保证第二射产品的良品率，一般两次内就可以提供给客户合格的样板，大大减少的修改模的时间和快速提供好的样板给客户。

A processing method of a double color mask for a front headlamp

The invention relates to a processing method of a headlight color mask, which is characterized by the headlights of double color mask anti loose mold operation, which comprises the following steps: a first movable mould and the fixed mould clamping of the first injection molding; step two, the dynamic model (100) and die (200 step three) mold; and a movable mould (100) and the fixed mould (200) second second injection molding mold. The invention provides a processing method of a headlight color mask by pressing the transparent moved mold slide edge, so that products do not move, to ensure good quality products and second radiation rate of the product, generally two times can be provided to customers qualified model, modify the model greatly reduced the time and quickly provide a good model for customer.

【技术实现步骤摘要】
一种前大灯双色面罩的加工方法
本专利技术涉及一种前大灯双色面罩的加工方法。
技术介绍
目前，车灯前大灯双色面罩模具为车灯模具难度系数最高和外观要求最高的模具产品，图1-图4为传统的前大灯双色面罩防松动模具相关示意图，以往模具设计与制造是依靠试模后的状态问题出修改方案，优化模具，第一射透明片松动，良品率不高，国内厂要五次以上的反复修改和优化模具，松动的问题才可以得到解决。也花费企业很大成本，同时不能短时间内提供给客户合格的样件。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种前大灯双色面罩的加工方法。本专利技术的目的是这样实现的：一种前大灯双色面罩的加工方法，其特征在于采用前大灯双色面罩防松动模具进行作业，包括以下步骤：步骤一、动模和定模第一次合模进行第一射成型；第一动模腔和第二动模腔分别对应第一定模腔和第二定模腔的位置，动模和定模第一次合模，动模滑块与定模锁块配合，锁块主体插入梯形槽内，第一斜块边c和第二斜块边d分别对应第一斜槽边a和第二斜槽边b，然后进行第一射透明件成型，第一射透明件成型完成后，此时压舌压住透明件的边缘，压住的尺寸为0.3mm；步骤二、动模和定模开模；动模和定模开模，动模滑块与动模一齐向外运动，将透明件压紧在动模的一侧；步骤三、动模和定模第二次合模进行第二射成型；首先动模旋转一百八十度，第一动模腔和第二动模腔分别对应第二定模腔和第一定模腔的位置，动模和定模第二次合模，动模滑块向定模锁块一侧运动，锁块主体即将插入梯形槽内，此时第一斜块边c对应第二斜槽边b，第二斜块边d对应第一斜槽边a，由于第一斜块边c对应第二斜槽边b角度的不同，第二斜块边d对应第一斜槽边a角度的不同，使得动模滑块无法与定模锁块完全配合，当锁块主体与梯形槽则滑块主体沿着滑块座向外侧滑动，当透明件的封胶位碰到定模时，压舌与透明件的边缘脱离，压舌不参与第二射成型，然后进行第二射黑色件的成型所述前大灯双色面罩防松动模具包括动模和定模，所述动模上设置有上下布置的第一动模腔和第二动模腔，第一动模腔和第二动模腔在动模上中心对称布置，所述定模上设置有上下布置的第一定模腔和第二定模腔，第一定模腔和第二定模腔在定模上中心对称布置；所述第一动模腔的周围外侧设置有至少两组动模滑块，所述第二动模腔的周围外侧也设置至少两组动模滑块，且第一动模腔对应处的动模滑块与第二动模腔对应处的动模滑块在动模上中心对称布置；所述第一定模腔的周围外侧设置有至少两组定模锁块，所述第二定模腔的周围外侧也设置至少两组定模锁块，且第一定模腔对应处的定模锁块与第二定模腔对应处的定模锁块在定模上中心对称布置；上述的动模上的动模滑块与定模上的定模锁块位置对称布置；所述动模滑块包括滑块主体和滑块座，其中滑块座固定于动模上，滑块座上设置有一个滑槽，滑槽的方向在第一动模腔或者第二动模腔周围对应处法向布置，滑块主体位于滑块座内并且能沿着滑槽方向进行双向滑动，滑槽能够对滑块主体进行其他方向的限位使得滑块主体能且只能沿着滑槽方向进行双向滑动；所述滑块主体上设置有一个梯形槽，梯形槽为非等腰梯形，梯形槽的槽口外口大内口小，梯形槽具有角度不同的第一斜槽边a和第二斜槽边b，所述滑块主体指向第一动模腔或者第二动模腔的一侧设置有压舌，第一斜槽边a靠近压舌一侧，第二斜槽边b远离压舌一侧，第一斜槽边a的倾斜角度小于第二斜槽边b的倾斜角度；所述定模锁块包括锁块主体，所述锁块主体为一个梯形块，梯形块外端小内端大，锁块主体的形状与动模滑块的梯形槽的大小匹配，锁块主体具有第一斜块边c和第二斜块边d，第一斜块边c和第二斜块边d分别对应第一斜槽边a和第二斜槽边b的角度。所述滑块座通过动模滑块锁紧螺栓固定于动模上。所述锁块主体通过定模锁块锁紧螺栓固定于定模上。一种前大灯双色面罩的加工方法，采用前大灯双色面罩防松动模具进行作业，包括以下步骤：步骤一、动模和定模第一次合模进行第一射成型；第一动模腔和第二动模腔分别对应第一定模腔和第二定模腔的位置，动模和定模第一次合模，动模滑块与定模锁块配合，锁块主体插入梯形槽内，第一斜块边c和第二斜块边d分别对应第一斜槽边a和第二斜槽边b，然后进行第一射透明件成型，第一射透明件成型完成后，此时压舌压住透明件的边缘；步骤二、动模和定模开模；动模和定模开模，动模滑块与动模一齐向外运动，将透明件压紧在动模的一侧；步骤三、动模和定模第二次合模进行第二射成型；首先动模旋转一百八十度，第一动模腔和第二动模腔分别对应第二定模腔和第一定模腔的位置，动模和定模第二次合模，动模滑块向定模锁块一侧运动，锁块主体即将插入梯形槽内，此时第一斜块边c对应第二斜槽边b，第二斜块边d对应第一斜槽边a，由于第一斜块边c对应第二斜槽边b角度的不同，第二斜块边d对应第一斜槽边a角度的不同，使得动模滑块无法与定模锁块完全配合，当锁块主体与梯形槽则滑块主体沿着滑块座向外侧滑动，当透明件的封胶位碰到定模时，压舌与透明件的边缘脱离，压舌不参与第二射成型，然后进行第二射黑色件的成型。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术一种前大灯双色面罩的加工方法通过采用动模滑块压住透明件的边缘，让产品不动，保证第二射产品的良品率，一般两次内就可以提供给客户合格的样板，大大减少的修改模的时间和快速提供好的样板给客户。附图说明图1为传统的前大灯双色面罩防松动模具动模侧结构示意图。图2为传统的前大灯双色面罩防松动模具定模侧结构示意图。图3为图1的A-A剖视图。图4为图1的B-B剖视图。图5为本专利技术的前大灯双色面罩防松动模具动模侧结构示意图。图6为本专利技术的前大灯双色面罩防松动模具定模侧结构示意图。图7为图5的C-C剖视图。图8为图7中的局部放大图。图9为图7状态对应的立体图。图10为图5的D-D剖视图。图11为图10中的局部放大图。图12为图10状态对应的立体图。图13为动模滑块的示意图。图14为定模锁块的示意图。其中：动模100、第一动模腔101、第二动模腔102定模200、第一定模腔201、第二定模腔202动模滑块300、滑块主体301、滑块座302、压舌303定模锁块400动模滑块锁紧螺栓500透明件600黑色件700。具体实施方式参见图5-图10，本专利技术涉及的一种前大灯双色面罩防松动模具，它包括动模100和定模200，所述动模100上设置有上下布置的第一动模腔101和第二动模腔102，第一动模腔101和第二动模腔102在动模100上中心对称布置，所述定模200上设置有上下布置的第一定模腔201和第二定模腔202，第一定模腔201和第二定模腔202在定模200上中心对称布置；所述第一动模腔101的周围外侧设置有至少两组动模滑块300，所述第二动模腔102的周围外侧也设置至少两组动模滑块300，且第一动模腔101对应处的动模滑块300与第二动模腔102对应处的动模滑块300在动模100上中心对称布置；所述第一定模腔201的周围外侧设置有至少两组定模锁块400，所述第二定模腔202的周围外侧也设置至少两组定模锁块400，且第一定模腔201对应处的定模锁块400与第二定模腔202对应处的定模锁块400在定模200上中心对称布置；上述的动模100上的动模滑块300与定模200上的定模锁块400位置对称布置；所述动模滑块300包括滑块主体301和滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种前大灯双色面罩的加工方法，其特征在于采用前大灯双色面罩防松动模具进行作业，包括以下步骤：步骤一、动模和定模第一次合模进行第一射成型；第一动模腔和第二动模腔分别对应第一定模腔(201)和第二定模腔(202)的位置，动模(100)和定模(200)第一次合模，动模滑块(300)与定模锁块(400)配合，锁块主体(401)插入梯形槽(302)内，第一斜块边c和第二斜块边d分别对应第一斜槽边a和第二斜槽边b，然后进行第一射透明件成型，第一射透明件成型完成后，此时压舌(304)压住透明件(600)的边缘，压住的尺寸为0.3mm；步骤二、动模(100)和定模(200)开模；动模(100)和定模(200)开模，动模滑块(300)与动模(100)一齐向外运动，将透明件(600)压紧在动模(100)的一侧；步骤三、动模(100)和定模(200)第二次合模进行第二射成型；首先动模(100)旋转一百八十度，第一动模腔(101)和第二动模腔(102)分别对应第二定模腔(202)和第一定模腔(201)的位置，动模(100)和定模(200)第二次合模，动模滑块(300)向定模锁块(400)一侧运动，锁块主体(401)即将插入梯形槽(302)内，此时第一斜块边c对应第二斜槽边b，第二斜块边d对应第一斜槽边a，由于第一斜块边c对应第二斜槽边b角度的不同，第二斜块边d对应第一斜槽边a角度的不同，使得动模滑块(300)无法与定模锁块(400)完全配合，当锁块主体(401)与梯形槽(302)则滑块主体(301)沿着滑块座(302)向外侧滑动，当透明件(600)的封胶位碰到定模(200)时，压舌(303)与透明件(600)的边缘脱离，压舌(303)不参与第二射成型，然后进行第二射黑色件(700)的成型；所述前大灯双色面罩防松动模具包括动模(100)和定模(200)，所述动模(100)上设置有上下布置的第一动模腔(101)和第二动模腔(102)，第一动模腔(101)和第二动模腔(102)在动模(100)上中心对称布置，所述定模(200)上设置有上下布置的第一定模腔(201)和第二定模腔(202)，第一定模腔(201)和第二定模腔(202)在定模(200)上中心对称布置；所述第一动模腔(101)的周围外侧设置有至少两组动模滑块(300)，所述第二动模腔(102)的周围外侧也设置至少两组动模滑块(300)，且第一动模腔(101)对应处的动模滑块(300)与第二动模腔(102)对应处的动模滑块(300)在动模(100)上中心对称布置；所述第一定模腔(201)的周围外侧设置有至少两组定模锁块(400)，所述第二定模腔(202)的周围外侧也设置至少两组定模锁块(400)，且第一定模腔(201)对应处的定模锁块(400)与第二定模腔(202)对应处的定模锁块(400)在定模(200)上中心对称布置；上述的动模(100)上的动模滑块(300)与定模(200)上的定模锁块(400)位置对称布置；所述动模滑块(300)包括滑块主体(301)和滑块座(302)，其中滑块座(302)固定于动模(100)上，滑块座(302)上设置有一个滑槽，滑槽的方向在第一动模腔(101)或者第二动模腔(102)周围对应处法向布置，滑块主体(301)位于滑块座(302)内并且能沿着滑槽方向进行双向滑动，滑槽能够对滑块主体(301)进行其他方向的限位使得滑块主体(301)能且只能沿着滑槽方向进行双向滑动；所述滑块主体(301)上设置有一个梯形槽，梯形槽为非等腰梯形，梯形槽的槽口外口大内口小，梯形槽具有角度不同的第一斜槽边a和第二斜槽边b，所述滑块主体(301)指向第一动模腔(101)或者第二动模腔(102)的一侧设置有压舌(303)，第一斜槽边a靠近压舌(303)一侧，第二斜槽边b远离压舌(303)一侧，第一斜槽边a的倾斜角度小于第二斜槽边b的倾斜角度；所述定模锁块(400)包括锁块主体，所述锁块主体为一个梯形块，梯形块外端小内端大，锁块主体的形状与动模滑块(300)的梯形槽的大小匹配，锁块主体具有第一斜块边c和第二斜块边d，第一斜块边c和第二斜块边d分别对应第一斜槽边a和第二斜槽边b的角度。...

【技术特征摘要】
1.一种前大灯双色面罩的加工方法，其特征在于采用前大灯双色面罩防松动模具进行作业，包括以下步骤：步骤一、动模和定模第一次合模进行第一射成型；第一动模腔和第二动模腔分别对应第一定模腔(201)和第二定模腔(202)的位置，动模(100)和定模(200)第一次合模，动模滑块(300)与定模锁块(400)配合，锁块主体(401)插入梯形槽(302)内，第一斜块边c和第二斜块边d分别对应第一斜槽边a和第二斜槽边b，然后进行第一射透明件成型，第一射透明件成型完成后，此时压舌(304)压住透明件(600)的边缘，压住的尺寸为0.3mm；步骤二、动模(100)和定模(200)开模；动模(100)和定模(200)开模，动模滑块(300)与动模(100)一齐向外运动，将透明件(600)压紧在动模(100)的一侧；步骤三、动模(100)和定模(200)第二次合模进行第二射成型；首先动模(100)旋转一百八十度，第一动模腔(101)和第二动模腔(102)分别对应第二定模腔(202)和第一定模腔(201)的位置，动模(100)和定模(200)第二次合模，动模滑块(300)向定模锁块(400)一侧运动，锁块主体(401)即将插入梯形槽(302)内，此时第一斜块边c对应第二斜槽边b，第二斜块边d对应第一斜槽边a，由于第一斜块边c对应第二斜槽边b角度的不同，第二斜块边d对应第一斜槽边a角度的不同，使得动模滑块(300)无法与定模锁块(400)完全配合，当锁块主体(401)与梯形槽(302)则滑块主体(301)沿着滑块座(302)向外侧滑动，当透明件(600)的封胶位碰到定模(200)时，压舌(303)与透明件(600)的边缘脱离，压舌(303)不参与第二射成型，然后进行第二射黑色件(700)的成型；所述前大灯双色面罩防松动模具包括动模(100)和定模(200)，所述动模(100)上设置有上下布置的第一动模腔(101)和第二动模腔(102)，第一动模腔(101)和第二动模腔(102)在动模(100)上中心对称布置，所述定模(200)上设置有上下布置的第一定模腔(201)和第二定模腔(202)，第一定模腔(201)和第二定模腔(202)在定模(200)上中心对称布置；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：时雪惠，
申请(专利权)人：江苏星科精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32